圆偏心夹紧机构可靠性问题分析

圆偏心夹紧机构在工装应用中的首要问题是保证自锁,只有在自锁的前提下夹紧才是可靠的。考虑到夹紧力的计算等问题,现按自锁程度的不同可以将圆偏心轮分为完全自锁与不完全自锁两类,分析了二者的夹紧特性,并对标准偏心轮偏心距的合理性进行了讨论。     

三种基于形封闭圆偏心轮机构与杠杆式压板的夹紧装置

介绍了3种形封闭圆偏心轮机构与杠杆式压板串联组合的夹紧装置的工作原理和性能特点,给出了相应的力学分析.该类夹紧装置不仅具有传统偏心夹紧装置操作方便、夹紧动作快、可自锁的特点与功能,且松开工件时不需要其它辅助装置.根据结构形式和性能的不同,3种装置可分别适用于不同的情况.     

双偏心轮夹紧元件的设计与制造

在夹具设计中,广泛应用圆偏心夹紧机构,但它的缺点是夹紧升程小。如果需要大升程的偏心轮,为了满足R≥7e的自锁条件,必须加大圓偏心轮的外径,限制了这种机构的应用。要达到升程大、体积小,有自锁能力,可设计双偏心轮,其几何尺寸见图1。     

渐开线凸轮夹紧机构的设计

研制出一种新的夹紧机构--渐开线凸轮夹紧机构.并给出了其设计步骤和计算公式.它相对于圆偏心夹紧机构具有更大的夹紧力和夹紧行程,具有更好的自锁性能.     

圆偏心轮的改进设计

圆偏心轮的改进设计常德市仪器厂肖平安在生产实践中．采用圆偏心轮作为夹紧机构的较多、本文仅以ＳＳＺ震摆式筛砂机回筛夹的圆偏心轮为例探讨圆偏心轮改进设计问题。震筛机运用了连续偏心摆动和叠加震击的基本原理．其摆动次ｆｆｅ２３０次／ｍｉｎ；摆动偏心距为１２ｍ...     

基于斜楔-铰杆-偏心轮的冲击式自锁柔性夹具

介绍了一种基于斜楔-铰杆-偏心轮三级增力的冲击式手动夹具,并给出了相关的力学计算公式。该夹具基于冲击与自锁原理,是手动敲击式的夹紧装置,能够在瞬间获得较大的作用力,而自锁则可以长时间保持输出力;另一方面,该夹具以偏心轮为夹紧元件,是一种柔性夹具;同时该夹具具有结构简单,夹紧力大,操作方便,制造工艺性好等特点。     

两种定位夹紧机构工作原理分析

在生产中,我们时常会遇到需要夹紧工件的情况,对于不同形状的工件,我们需要不同类型的夹紧机构。本文主要介绍两类比较常用的快速夹紧机构,即斜楔式夹紧机构和偏心轮式夹紧机构的受力分析和自锁条件。     

基于偏心凸轮增力自锁机构的冲击式气动夹具

介绍了一种基于偏心凸轮增力自锁机构的冲击式气动夹具的工作原理,给出了其力学计算公式.该夹具由无杆活塞气缸与偏心夹紧机构组成,结构紧凑,刚性较好,其利用气缸活塞加速运动产生的冲击力,来松开自锁的偏心凸轮夹紧机构,在切削加工时间较长的场合,节能效果显著.     

一种大行程自锁夹紧机构的设计

主要介绍一种新型大行程自锁夹紧机构即菱形式自锁夹紧机构的结构及设计。这种菱形式自锁夹紧机构不仅能够实现自锁夹紧的功能，同时还能弥补传统斜楔自锁夹紧方式行程短的缺点。     

偏心夹紧机构非圆形轮廓曲线的设计及受力分析

本文从偏心轮轮廓曲线上每一点都满足自锁条件来推导轮廓曲线的方程式。曲线的形状分为两种，第一种为精确的曲线形状；第二种作为初步的近似为对数螺旋线状，现根据这种曲线对偏心轮进行受力分析，进而计算夹紧力的大小。在讨论了自锁条件及偏心轮受力分析时，都考虑了转轴处的摩迭力，并引是摩迭圆的概念。     

手轮钻模的夹紧和分度机构

在手轮上钻5-φ22_0~(+0.05)孔如图1所示,工件的精度要求不高,故钻模结构主要依据工件结构特点而定。该钻模的定位夹紧采用偏心夹紧机构,分度机构采用5方体和偏心轴的分度锁紧机构。这两种机构具有结构简单、紧凑、分度,夹紧效率较高的特点。 1.偏心夹紧机构偏心夹紧机构如图2所示。在夹具夹紧时,是通过夹紧环与工件接触的.呈面接触,接触面积较大,不易损坏已加工好的外圆表面。此外,该机构操作方便,仅需顺时针旋转偏心轮,即可夹紧工件。     

基于气压传动的偏心夹紧装置

介绍了偏心夹紧机构与有杆气压缸组成的夹紧装置,给出了相应的力学计算公式。该组合机构提供了一种解决偏心轮的旋转运动与气缸活塞往复直线运动相结合问题的方案,结构简约大方,可以有效地代替人力去夹紧工件。     

异型接头快速拆装工具的设计与应用

插转式异型接头结构特殊,装配时无法利用现有常规工具拆装.文中利用偏心轮原理设计了一种快速拆装工具,实现了该新型接头的快速装配和拆卸.该拆装工具主要构件由夹紧体和偏心轮构成,通过螺杆和标准件螺母装配成一体.旋转夹具体搬杆,由于偏心轮的转动与异型接头的几何中心不重合,旋转中心到被夹紧内孔表面中的距离越来越大,将异型接头的内孔胀紧并形成自锁.通过摩擦力把异型接头进行安装和拆卸.该拆装工具投入使用后得到了用户一致好评.     

基于双偏心轮驱动机构基本参数的运动轨迹的分析与研究

偏心轮在实现机构运动方面具有重要作用。根据偏心轮驱动的特性,推导双偏心轮机构了运动方程,进行了从动件运动轨迹综合分析,得到了双偏心轮基本参数(偏心距,偏位角等)的变化对轨迹的综合影响,分析了采用双偏心轮机构作为单向间歇运动机构的特点,综合了单向间歇运动特性与参数设计的关系。结果表明,偏心距e1、e2与偏心轮直径R1、R2相关,水平运动行程h与偏心距e2相关,e2越大,h可越大,同时产生的冲击越大,在设计中应综合考虑运动参数与载荷特性的关系,在满足运动规律的前提下,偏心距尽可能取小值。该结论为工程设计和应用提供了理论支撑。     

一种磨削双偏心轮的夹具

对于如图1所示的对称双偏心轮,由于偏心距精度要求较高,故采用通常的车、磨削方法很难达到精度。为此,作者设计了如图2所示的夹具,在M1432型万能外圆磨床上解决了这一问题。一、结构该夹具主要由套1、心轴2、键3、辅助夹块4和定位螺钉5组成。其中套夹持在三爪卡盘上,它的中心线与磨床头架的旋转轴线重合。心轴的α端由定位螺钉、辅助夹块和内六角螺钉紧固在套的孔中;而b端则与工件孔径相配。当工件的一端偏心磨好后,只需将它调头夹持继续磨削,便能加工出对称的双偏心轮。二、原理该夹具的原理是:由于套1的内孔中心线就是偏心轮外圆的轴线,心轴2的轴线就是偏心轮内孔的中心线,套的内孔和心轴α端的外圆组成内切的两个圆     

新型形封闭增力机构及其力学计算

介绍了一种以转动偏心轮为驱动力的多次增力机构及其工作原理，给出了其力学计算公式：该增力机构为形封闭机构，不仅可以实现自锁，还可以实现自动复位，克服了现有的增力机构所不能实现自锁和自动复位的缺点。     

球面钻孔夹具

过去,我厂加工活节螺栓孔,低。因此,我们设计了专用钻孔夹具,保证了图纸要求,并可用于多种规格产品。三爪心轴3使工件定位(附图),偏心轮8淬火处理。转动偏心轮8可顶起或放松三爪心轴3,实现夹紧和松开。偏心轮直径50毫米,偏心距2毫米,满足自锁条件。AB弧部分是理想的工作段,升举范围已考虑工件的用三爪卡盘装夹球体部位,误差大、效率     

拧双头螺栓的工具

工具结构如图。1—主体,孔中 D 按螺栓直径放大1毫米,两孔间的距离为H=(R~2+e~2)~(1/2)+D/2-1。2—小轴,它与偏心轮3孔选用动配合,与主体孔选用过渡配合。3—偏心轮,表面滚花并淬火。如3具有足够夹紧力,偏心距 e 不宜过大。也不宜过小,否则自锁、倒退     

偏心夹紧流体传动夹具

在常见的夹紧机构中,偏心夹紧机构不仅具有自锁和力的放大功能,而且具有结构简单和动作快速的优点。因此,偏心夹紧机构在手动夹具中得到了非常广泛的应用。但是,在流体传动夹具(如液压传动夹具和气动夹具)领域,由于受有杆液压缸(或气缸)结构的限制,使带有偏心夹紧机构的流体传动夹     

杠杆偏心轮通用快速机床夹具

这是一种新型的、具有通用性的机床用快速夹具,这种夹具是针对工程实践中对快速夹紧装置的需求,利用偏心轮机构和杠杆机构进行巧妙的综合设计出来的,主要用于那些工作台上具有T形槽的机床对工件的快速夹紧.这种机床夹具具有结构简单、夹紧快速、夹紧力大、通用性好等特点.