吹风气回收大型化装置设计小结

间歇煤（焦）制气的合成氨厂或甲醇厂，制气过程要排放大量吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）占8％～12％，并带有大量可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大浪费。将这些可燃气体及粉尘通过吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。我院承接的某厂18万t／a氨醇装置，其中有一套φ7800燃烧炉吹风气回收装置配套13台φ2650造气炉，设计生产3．82MPa（A）、35t／h、450℃过热蒸汽并蒸汽管网发电，汽机抽汽再返送化肥装置使用。     

￠7500mm吹风气回收装置的设计和应用

1设计背景 以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨、甲醇企业，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本、增加效益的目的。     

Ф7500吹风气回收装置的设计和应用

以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨、甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分(H2 CO CH4)约占8％-12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料，降低成本，增加效益的目的。     

密闭电石炉尾气热能利用及除尘技术

该技术将大型密闭电石炉的含尘尾气（含尘浓度150～250g／Nm^3）直接引入特别设计的余热锅炉燃烧，充分利用电石尾气的显热、可燃气体（CO＋H2，含量80％）燃烧热和尾气中部分粉尘的燃烧来生产蒸汽，以满足化工生产热源之需要。同时通过锅炉炉膛、烟道落灰斗重力沉降及特别设计的电除尘器对烟气进行除尘处理，达到电石尾气热能利用及干法除尘的双重目的。[第一段]     

造气吹风气热能回收设计和运行总结

小氮肥厂造气吹风气中含有相当的热能。其数值随各厂制气设备条件、制气原料和操作方法的不同而异。今就1984年全国小氮肥两煤消耗的平均水平(1802公斤/吨氨)计算,每生产1吨合成氨,大约有96×10~4大卡。而其中可燃组份的潜热占70％左右,计有67×10~4大卡。但因吹风气中所含可燃组分偏低,而吹风气     

吹风气余热回收工段的技改与运行

吹风气余热回收技改后，产生的过热蒸汽直接供造气制气，既稳定了炉况，又提高了气质气量，保证２炉６机（Ｌ３．３－１７／３２０）测量生产。     

合成氨固定层间歇制气节能降耗

通过分析合成氨固定层间歇煤气炉制气过程热量物料平衡，研究增产降耗的工艺和设备要求，介绍了一种彻底摈弃中氮厂沿用已久的燃烧室、废热锅炉流程的造气改造模式和新的热量回收原理。     

炼油厂制硫原料气降低烃含量的预处理技术

以国外如美国，德国，日本和德国等的炼油厂制硫原料气（即炼厂酸性气）烃含量情况及降烃措施作了调研：对国内的九江石化总厂炼油厂，四川卧龙河脱硫厂，齐理石化公司胜利炼油厂和我厂等对制硫原料气的降烃措施进行了综述。     

循环水系统改造措施

浙江江山化工股份有限公司合成氨厂（以下简称江山合成氨厂）主要生产液氨和高纯度CO气体。氨合成系统采用传统间歇式固定层制气,高纯度CO采用连续富氧制气工艺,目前2套制气系统和脱硫系统使用同1套循环水系统。该套循环水系统于2008年正式建成运行,替代原2套制气系统单独的循环水系统和脱硫系统水洗塔的高压水。运行一段时间后,由于管理不善和改造不彻底,循环水浊度较高（可达10000NTU）,     

利用回收粉尘拌制沥青混合料的探索

利用回收粉尘拌制沥青混合料的探索朱三棣（上海沥青混凝土二厂）一、问题的提出在热拌沥青混合料的生产过程中。砂石料在干燥筒中被加热干燥后产生的粉尘，经干式集尘器装置收集起来的较细颗粒，究竟能否回收用于拌制沥青混合料？如何利用国内外同行没有现成资料。回收粉...     

云铜公司硫酸四系统简介

介绍150kt/a冶炼烟气制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。装置彩和ⅤⅣⅠⅢⅡ“3＋2”5段转化工艺，在气ψ（SO2）大于5％的情况下可以维持自热平衡，转化经达99．2％。烟气二氧化硫浓度偏低时采用一转一吸工艺，转化经达98．7％。     

含铬酸泥回收利用方法

在以重铬酸钠溶液和98％硫酸制取铬酸酐过程中产生了众所周知的下脚料硫酸氢钠，目前铬盐行业大部分厂家用加H3PO4的预酸化回收使用100％的硫酸氢钠清液，但同时也产生了未被利用的部分一酸泥，酸泥是硫酸氢钠中的不溶物，每吨铬酸酐排出酸泥（未洗湿泥）约250kg，其基本成分为硫酸铬钠NaCr（SO4）3，含水约50％，尚含Cr^6＋16％及酸7％，同行业大多数厂家的处置方法是和铬渣一起堆放（除极少数厂家少量出售外），这种方法不但污染环境，影响铬渣的风化和返回使用，同时也造成了大量铬的流失，故研究开发出一种经济可行，适用的回收方法具有很重要的意义。     

合成氨厂两气回收技术的应用

介绍合成氨生产过程中产生的合成放空气和液氨贮罐弛放气（以下简称两气）回收技术的应用，以及两气回收技术在合成氨厂实施方案的技术经济比较，中空纤维膜法回收技术是最经济有效的方法，能显著提高工厂的经济效益。     

VK管泡罩塔排水的回收利用

ＶＫ管泡罩塔排水的回收利用李凤春，王旭东，李红尽，丁敏（扬州有机化工厂锦纶二分厂，２２５００３）扬州有机化工厂锦纶二分厂自１９９２年开车以来，由于φ８００ｍｉｎ聚合管泡罩塔设计问题（因楼层限制，泡罩塔容积较小），泡罩排水含单体浓度一直较高（含单３５％...     

固定层煤气化的热量和物料衡算及节能浅析

1 热量损失 固定层问歇式煤气炉制取煤气方式，经过煤气生产行业的工程技术和操作人员的逐步改进和完善，使气化过程中的热量损失已有大幅度降低。特别是20世纪80年代以来，吹风气热量回收利用技术日臻成熟，以致吹风阶段的放空气体经吹风气回收装置后的温度降至150℃以下，其中可燃气体体积分数在0．5％以内，大大提高了固定层煤气炉气化原料的有效利用率。     

常务理事单位介绍：固安县华源滤清器厂

河北省固安县华源滤清器厂地处京、津、冀经济三角区，座落在廊坊市吲安县林城滤清器工业园，是国内首屈一指的工业粉尘滤芯（滤筒）、除尘滤芯（滤筒）专业生产供应商。备类精加工和生产设备齐全，工厂现有制盖、制网、折叠、组装四个车间，采用全自动滤纸折叠机生产，滤料接口采用国际先进的超声波一体化焊接，保证接口的牢固性及密封性。是一家集生产、销售、服务于一体的现代化企业。其产品广泛应用于石化、电厂、冶金、矿山、水泥、电子、烟草、食品、制药等各种工业生产领域的供料系统、粉尘回收系统及除尘系统。     

低热值吹风气回收技术经济分析

以煤为原料的合成氨企业，造气工段大部分是采用固定床间歇气化工艺，而制气过程中吹风阶段要排放大量吹风气，吹风气含有少量CO、H2、CH4等的可燃物组分，由于其热值较低（一般在l260-l470kJ／m^3，标态），故称为低热值吹风气，而炉顶排放气温度在300～400℃。以往仅回收其显热后就放空，这样既浪费了资源，又污染了大气。20世纪80年代后，合成氨行业就进行了低热值吹风气潜热集中回收技术的试验攻关与开发，取得成功以后在合成氨行业得到大力推广与应用。     

CO2＋O2气化制气配水煤气生产甲醇的构想与可行性分析

以干燥后的焦炭为原料，O2和CO2为气化剂，在气化炉内进行气化反应并制得粗CO气。主要反应如下：C＋O2=CO2＋394．4kJ／mol（1）、C＋CO2=2CO—168．5kJ／mol（2）、C＋1／2O2=CO＋112．9kJ／mol（3）。反应主要按（1）、（2）式进行，反应（1）、（3）为氧化反应，是强放热过程，反应（2）为还原反应，是吸热过程。CO2除参与反应外，还起调节温度作用，控制燃烧层最高温度低于灰熔点（t2），防止灰渣结块。     

硫酸生产中净化工序稀硫酸回收利用实践

广西鹿寨化肥有限责任公司(以下简称广西鹿寨)硫酸厂400 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾炉焙烧、余热锅炉降温除尘、电除尘器进一步除尘工艺,将炉气温度降到300℃左右,炉气中尘质量浓度降到150 mg/m3,炉气进入净化工序后用稀硫酸循环增湿降温、洗涤除尘,将其温度降到40℃以下,其中尘质量浓度降到40 mg/m3.净化工序在不断循环洗涤过程中,将炉气中的SO3、粉尘和氟等有害杂质洗涤到稀硫酸中,因而稀硫酸含大量矿尘、砷和氟等有害物质.     

多菌灵产品登记破千个厂次动态概况

多菌灵为万吨级杀菌剂品种，并为我国出口的主要品种。江苏省于上世纪七十年代全国率先培育生产，当时代替有机汞杀菌剂品种起有重要作用。九十年代江苏省产量占全国百分之九十以上。据对农药产品登记统计至今年（登记号至809号），全国29个省、区、市566家企业登记产品1190个厂次（原药12个厂次、单剂169个厂次、复配制1009个厂次）年度产品登记超百个厂次的时段为：1999年登记产品175个厂次（单剂2个厂次、复配制剂173个厂次）。占14．7％（单剂1．2％、复配制剂17．1％）。2001年登记产品103个厂次（单剂4个厂次、复配制剂99个厂次），占8．6％（单剂2．4％、复配制剂9．8％）。2004年登记产品119个厂次（单剂）14个厂次、复配制剂105个厂次），占10％（单剂8．3％、复配制剂10．4％）。2005年登记产品177个厂次（单剂19个厂次、复配制剂158个厂次）、占14．9％（单剂11．2％、复配制剂15．7％）。1984年、1985年、1986年、1992年60家企业统一登记制剂100个厂次（25％、40％、50％、80％可湿性粉剂39个厂次、6个厂次、42个厂次和2个厂次。40％悬浮剂11个厂次）。制剂主要登记在麦类、水稻、棉花、油菜、果树、花生、甜菜等作物防治多种病害。