对密珠式检测芯轴的进一步探讨

对密珠式检测芯轴的进一步探讨太原工具厂（０３０００９）王永红笔者曾在《工具技术》１９９３年第７期发表了“密珠式检测芯轴”一文，对密珠式检测芯轴的结构作了简略介绍。本文拟就该芯轴的关键部分密珠套的设计制造作进一步探讨。密珠式检测芯轴系的基本结构由芯轴、...     

密珠芯轴的应用及其精度对被加工零件的影响

密珠芯轴的应用及其精度对被加工零件的影响一般孔定位的套类零件在加工时，常采用间隙配合的端面夹紧心轴，对于精度要求较高的通孔套类零件，可使用锥度较大的锥度心轴进行加工。但对于图１中的零件来说，显然锥度心轴和普通心轴是无法完成的。对于这类零件，我们通常采...     

测量芯轴在检测中的应用

检验时测量芯轴和模板相配合,进行尺寸和形位公差的相对检测.该测量方法具有典型性,为检具设计提供了新思路.     

密珠式检测芯轴

<正> 以前,常采用圆柱式检测芯轴(见图1)检测插齿刀(或剃齿刀)精度。由于这种芯轴与插齿刀(或剃齿刀)属于滑动式装配,不可避免地产生以下缺点: ①芯轴磨损较快、寿命较短; ②装配时,刀具孔容易磨损或划伤; ③必须准备多个芯轴以供选配; ④选配芯轴时,很难选配到合适的芯轴。若间隙过小,则装配困难;若间隙过大,则测量误差增大。为解决上述问题,我们采用了密珠式检测芯轴(见图2)。由于密珠式检测芯轴与刀具孔     

检测用定位芯轴误差分析与选择

有些如齿轮泵壳(图1)等工件的两孔中心距及其位置公差,检测时必须使用定位芯轴。普通的芯轴由于与孔的配合,总是存在着一定的间隙而影响测量精度。因此,要提高测量精度,则需用胀式芯轴,本文就常见两种胀式定位芯轴分别进行误差分析和计算。     

膨胀套式内孔定位芯轴

图 1所示是我厂某产品中的气缸零件 ,该零件内孔2 5 .4ｍｍ ,经氮化处理后研磨 ,表面粗糙度要求Ｒａ0 .0 8μｍ ,再以内孔定位磨削外圆 ,要求内外圆同轴度 0 .0 2ｍｍ。如采用常用的锥度芯轴定位 ,由于该零件的长径比达 7.8,在切削力的作用下 ,零件产生歪斜 ,装夹不准确 ,使得加工零件的外圆与内孔同轴度达不到技术要求。图 1为此我们采用了图 2所示的两端定位的膨胀式定位芯轴。膨胀套的结构如图 3所示。图 21 膨胀套　 2 卡套　 3 芯轴4 气缸 (加工件 )　 5 短套　 6 螺母膨胀套在加工中由于其内孔的测量和加工不便 ,可能各变形部位的…     

波纹套弹性定心夹紧芯轴

随着柴油机向中大功率方向发展,对柴油机气缸套的加工质量要求越来越高,气缸套加工中最难以达到的技术要求就是气缸套内外圆同轴度及各配合端面对内孔的垂直度。过去,通常采用弹性夹头及液性塑料芯轴装夹后,进行加工。由于弹性夹头存在着制造精度难以保证,且自定心的精度难以控制,所以限制了其广泛使用性。而液性塑料芯轴对切削热相当敏感,且塑料容易老化、制造中塑料的成份配比又极为严格,虽然其定心精度高,但其缺点也相当大,所以也很大程度地影响了塑料芯轴的应用范围。下面介绍新型弹性定心夹紧芯轴——波纹套定心夹紧芯轴。     

互矫型锥度芯轴的设计原理及应用

1前言机械加工中,工件内孔中心线位置尺寸的测量是一个难点,而芯轴往往是重要的辅助工具。芯轴的结构及精度对测量效率和准确性起着决定性的作用。一般情况下采用两种芯轴:一是根据孔的尺寸特别配制圆柱芯轴;二是液塑可胀芯轴。圆柱芯轴结构简单,但精度不高;液塑可胀芯轴精度较高,但工艺复杂,且芯轴外径及长度随工件的改变而改变,灵活性较差。在加工过程中,许多工件需要对位置尺寸进行测量和调整,此时因内孔加工可能未达到设计尺寸,为了测量及调整,往往要配备多条芯轴。由于测量的精度很大程度上取决于芯轴与内孔的配合精度,所以芯轴的外径…     

双旋塞式锁紧定位芯轴的应用

在机械加工中,常采用弹性定心夹紧机构以轴线为基准加工齿轮、轴套等零件。为消除基准孔不一致所带来的定位误差,目前我厂在磨、滚、插、车、齿轮倒角等多种工序中,广泛地采用了双旋塞式锁紧定位芯轴,其定位准确,操作方便,省时省力,取得了良好的效果。一、结构双旋塞式锁紧定位芯轴可以根据设备、工件及加工情况等条件的     

209T制动梁端轴焊接预热温度检测系统设计

焊接前先对母材进行预热,可以减小焊后残余应力,防止冷裂纹。基于上述原因采用51单片机作为控制器,实现了对209T制动梁端轴焊接预热温度的检测和显示,实践证明该系统可靠性高,操作简便,提高了制动梁端轴的焊接性能。     

关于滚珠丝杠副核心参数的确定及相关校核计算

根据所设计设备的负载、速度、行程、精度、寿命要求等要素,并综合考虑设备所要求的各种功能因素,经相关校验,选定了最适合的滚珠丝杠副。     

精密磨削加工细长轴的方法探讨

介绍了在普通外圆磨床上精密磨削加工细长轴的方法,合理运用多个中心架跟踪顶持,较好地改善了磨削后易出现的腰鼓形、锥形、椭圆形和螺旋波纹等缺陷,且操作简单,加工质量好,大大提高了生产效率。     

圆锥轴参数检测方法

介绍圆锥轴参数检测的两种方法:一种是采用平板检测改进方法;另一种是采用圆锥参数测具检测的方法。平板检测改进方法参数计算式不需角度值,简单方便,且测量结果中不包含角度误差;圆锥参数测具检测不受置放位置和场地的限制,可直接在加工中的机床上进行测量,操作简便,测量快捷,测量效率高。     

二维球杆仪测量装置的研制

提出一种用于测量数控机床圆运动轨迹误差的新装置———二维球杆仪 ,讨论了该仪器的误差分析和补偿。理论分析和测量试验证明 ,该仪器不仅可以测量圆轨迹点的径向误差 ,而且可以测量角度误差。     

四点接触球轴承轴向刚度的测量

阐述了四点接触球轴承的工作机理,提出利用数控机床的微进给控制加载的方法,对四点接触球轴承轴向刚度进行精密测量,分析了影响测量精度的主要原因,介绍了测试过程中的主要技术措施。通过实测得到某型号四点接触球轴承的轴向刚度曲线,为其实际应用提供科学依据,该方法对其他复杂零件的轴向刚度测量,具有工程参考价值。     

试验台的轴系对中问题

试验台系统在航空发动机、地面燃气轮机、涡轮和压气机等产品的研制和生产过程中均起着很关键的作用.在试验台安装时采用合适的轴对中方法,可以大大提高安装精度,延长试验台的使用寿命,降低其使用成本.文中介绍了如何采用双表测量法进行精确的轴对中的过程.这种轴对中方法也可适用于其它机械的轴对中装配.     

低温球阀球体测量技术研究

为提高低温球阀阀体的加工质量和效率,解决低温下球阀密封不严的问题,论文分析了问题的关键因素,介绍了球体测量的四种主要测量手段,重点针对专用工装测量技术,提出了四种球体测量的新方法,为完善低温球阀阀体现有的加工和测量技术提供了新思路。     

轴的结构设计之探讨

轴是机械设备的重要零件,其结构是否合理直接关系其性能。轴的设计不仅要满足其强度、刚度要求,还应进行综合考虑。从轴的功能元属性、轴的结构设计原则和方法及设计中应注意的事项入手阐述了轴的结构设计。     

基于VC的车刀磨损实时监测和补偿系统的设计

介绍了以VC为平台设计开发的一套基于切削力信号分析与处理的刀具磨损实时监测和补偿系统。