高速纺PET纤维的结晶发展和动力学(续)

本文内容涉及纺丝速度在1000至9000米/分的范围内PET原丝的取向和结晶的变化,部分取向丝的结晶发展和Abhiraman提出的连续网络结构的概念,部分取向丝在等温和非等温条件下的结晶动力学,高速纺PET丝的径向结构变化,其中壳层和核层的双折射有明显的差异,为此Shimizu建议了一种在高速熔纺过程中的分子取向机理。另外,还介绍了借助于x射线衍射数据和数学模拟所建立的超分子结构模型。     

高速纺PET纤维的结晶发展和动力学

本文内容涉及纺丝速度在1000至9000米/分的范围内PET 原丝的取向和结晶的变化,部分取向丝的结晶发展和Abhiraman 提出的连续网络结构的概念,部分取向丝在等温和非等温条件下的结晶动力学,高速纺PET 丝的径向结构变化,其中壳层和核层的双折射有明显的差异,为此Shimizu 建议了一种在高速熔纺过程中的分子取向机理。另外,还介绍了借助于X 射线衍射数据和数学模拟所建立的超分子结构模型。     

静电纺PLA梯度复合滤料的制备及过滤性能研究

为提高对小直径颗粒的过滤效率,采用静电纺丝法制备了聚乳酸(PLA)纳米纤维毡,并将其与聚丙烯(PP)纺粘熔喷非织造基布复合,通过调节纺丝电压、纺丝时间和纤维毡层数,形成梯度结构复合过滤材料。结果表明:PLA静电纺纳米纤维的直径随着纺丝电压的升高而减小;PLA纳米纤维毡可显著提高PP纺粘熔喷非织造基布对小直径颗粒的过滤效率,随着纺丝时间和纳米纤维毡层数的增加,梯度结构复合滤料的过滤效率得到提高,但过滤阻力呈现上升趋势;当纳米纤维纤维毡层数为3层、每层纺丝时间为1.5h时,复合滤料对0.3μm和0.5μm颗粒的过滤效率分别可达97.291%和98.862%,但过滤阻力达到39Pa。     

纤维的结构和性能（Ⅲ）

本文介绍了ＰＥＴ高速纺丝纤维的热性能，低速纺丝领域中纤维的大分子取向以及纤维结晶相和非结晶相的取向，指出：纤维的沸水收缩率在纺速为２０００－３０００ｍ／ｍｉｎ内达最大值，其后随纺速增加急剧减少；纤维结晶相取向度随纺增加而增大；非晶向取向在６００ｍ／ｍｉｎ纺速以随纺速增加而增大，６０００ｍ／ｍｉｎ纺速以上随纺增加而减少。另外指出纺丝速度在７０００ｍ／ｍｉｎ以上时，ＰＥＴ纤维横断面上存在一个内部结构分     

静电纺含载银二氧化锰腈氯纶纤维的制备

将载银二氧化锰(Ag/MnO2)与丙烯腈-偏氯乙烯(AN-VDC)共聚体共混,以N-N二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂通过静电纺纺制腈氯纶吸附催化纳米纤维;研究Ag/MnO2作为无机共混添加物在腈氯纶纺丝原液中的含量、分散性及纺丝工艺参数对纤维形貌的影响,确定了最佳制备条件为:纺丝液中丙烯腈-偏氯乙烯共聚体质量分数为16%、纺丝电压为25 kV、Ag/MnO2的质量分数为25%、PVP分散剂质量分数为1.6%.     

水溶性纳米级纤维毡的纺制工艺

静电纺丝是制备超细纤维和纳米纤维的新方法。静电纺丝能纺制直径在几十纳米至几微米之间的纤维并使其形成无纺布状的纤维毡。本实验在研制静电纺丝装置的基础上，以水溶性高聚物聚乙烯醇水溶液为纺丝液，制得直径在100nm～600nm的纤维。通过调节电压、纺丝液浓度及喷丝口与接收屏之间的距离等工艺参数得到不同粗细的纳米级纤维毡，研究了静电纺丝过程和工艺参数与纤维的表面形态特征之间的关系。研究结果表明，只有在一定的条件下，才能纺得稳定的和粗细均匀的纳米级纤维。     

静电纺丝及其在纳米级丝素纤维制品开发上的应用

介绍了静电纺丝的原理及纺丝工艺的主要参数对静电纺制品结构的影响，并着重阐述了静电纺丝在以再生丝素蛋白溶液为原料制备纳米级丝素纤维上的应用。最后分析了静电纺丝技术的发展前景。     

试纺远红外细旦丙纶短纤维

介绍了母粒法试纺远红外丙纶短纤维的生产工艺，并分析和讨论了远红外母粒对整个纺丝过程的影响，实践证明，全部利用国产原料，在现有的普通丙纶短纤生产设备上纺制远红外丙纶短纤维是可行的。     

含活性炭的腈氯纶纤维纺丝工艺研究

用无机活性炭与丙烯腈一偏氯乙烯共聚体共混，以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂纺制了腈氯纶吸附与阻燃纤维．文中研究了活性炭作为无机共混添加物在腈氯纶纺丝原液中的分散性和活性炭含量及纺丝工艺参数等对纤维机械性能的影响，并以此确定了最佳工艺参数．结果表明，适合纺丝的活性炭微粉平均粒径约为0．8μm；且所添加的活性炭质量分数不应超过30％；纺丝最佳工艺参数为喷丝速度9．55m／min．凝固浴温度6℃，凝固浴中DMF质量分数55％，拉伸浴温度70℃，牵伸速度3．33m／min．     

静电纺制备二氧化硅纳米管及其形貌调控的研究

以无水乙醇为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮和正硅酸乙酯为原料,通过溶胶-凝胶法制备纺丝前驱体,然后利用静电纺丝技术得到电纺纤维,再经煅烧处理后得到外径150nm左右的二氧化硅纳米管。通过场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和透射电子显微镜(TEM)研究电纺纤维和二氧化硅纳米管的形貌,利用傅里叶转换红外光谱(FTIR)和X-射线多晶粉末衍射仪(XRD)证明二氧化硅纳米管的形成。结果显示:当纺丝参数分别为电压10kV、流速1.5mL/h、接收距离14cm,原料配方为:聚乙烯吡咯烷酮1.5g、无水乙醇16mL、正硅酸乙酯3.2mL时,获得的电纺纤维和二氧化硅纳米管均具有良好的形貌。     

静电纺制备二氧化硅纳米管及其形貌调控的研究

以无水乙醇为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮和正硅酸乙酯为原料,通过溶胶-凝胶法制备纺丝前驱体,然后利用静电纺丝技术得到电纺纤维,再经煅烧处理后得到外径150 nm左右的二氧化硅纳米管。通过场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）和透射电子显微镜（TEM）研究电纺纤维和二氧化硅纳米管的形貌,利用傅里叶转换红外光谱（FT-IR）和X-射线多晶粉末衍射仪（XRD）证明二氧化硅纳米管的形成。结果显示：当纺丝参数分别为电压10 kV、流速1．5mL/h、接收距离14cm,原料配方为：聚乙烯吡咯烷酮1．5g、无水乙醇16mL、正硅酸乙酯3．2mL时,获得的电纺纤维和二氧化硅纳米管均具有良好的形貌。     

BaSO4/TPU X-射线摄影纤维的研制

研究了BaSO4／TPU共混切片的制备、切片干燥工艺、纺丝工艺、纺丝熔体的流变性和显影纤维的力学性能，并以硫酸钡无机粒子为显影材料，以聚氨酯为基本材料纺制出医用X-射线摄影纤维。     

木素种类及聚氧化乙烯含量对木素基碳纤维前躯体性能的影响

以桉木木素和麦草木素为原料,聚氧化乙烯为助纺剂,采用静电纺丝方法制备了木素基碳纤维前驱体;通过凝胶色谱、红外光谱、热稳定性分析、扫描电镜等考察了木素相对分子质量、结构、热稳定性及木素与聚氧化乙烯配比对木素基碳纤维前驱体的影响。结果表明,木素分子质量越大热稳定性越好,愈疮木基和乙酰基含量越高,越有利于静电纺丝时碳纤维前躯体的形成;阔叶木木素制备的木素基碳纤维前躯体的形态因素优于草类原料;随着助纺剂聚氧化乙烯用量的增大,碳纤维前躯体的形态因素越来越好,纤维直径逐步加大,到达4%之后便不再对碳纤维前躯体产生影响。     

Lyocell纺丝溶液细流直径在气隙中的变化

简要介绍了一种纺丝溶液细流直径在线测量的方法和激光远场衍射测量纺程上纺丝溶液细流直径的原理。利用实验室自行设计安装的Ｈｅ－Ｎｅ激光衍射仪和单孔纺丝机，在线测量了Ｌｙｏｃｅｌｌ纺丝溶液细流的直径在气隙中的变化。结果表明，纺线溶液细流的细化在靠近喷丝板很短的距离内就基本完成、随着纺丝速度的提高，纺丝溶液细流完成细化的距离（ＬＢ）缩短，纺丝溶液细流进入凝固浴时的直径（ｄＥ）减小。根据纺丝溶液细流直径的变     

熔融法纺氨纶的研究

对氨纶树脂的合成进行了研究，通过对配方和工艺条件考察，筛选出符合熔融法纺氨纶的树脂，并在国产ＶＣ４０６纺丝机上试纺，结果表明该树脂采用熔融法纺丝完全可行，其各项性能可以与干法氨纶相媲美。     

PVK纳米纤维的电纺制备及表征

以甲苯和N,N二甲基甲酰胺(DMF)混合液为溶剂,采用静电纺丝法制备了PVK纳米纤维;通过扫描电子显微镜(SEM)对纤维形貌进行了表征,并进一步研究了浓度、纺丝电压及纺丝距离等实验条件对纤维形貌的影响;采用荧光发射光谱及荧光显微镜对电纺纤维进行了光学表征.结果表明:纤维直径随着纺丝溶液质量分数的增加而增大;随着电压的增加先减小后增加;随着纺丝距离的增加而减小.荧光显微镜分析表明:PVK电纺纤维在紫外光照下发蓝紫光.荧光光谱分析表明:与PVK薄膜比较,PVK电纺纤维在437 nm处出现一个新的发射峰.     

静电纺丝技术的应用与发展趋势

静电纺丝技术是目前制备纳米纤维最直接有效的方法,首先简要介绍静电纺丝技术制备纳米纤维的原理及影响所制纳米纤维形貌的因素,然后概括静电纺丝技术在医学、环境保护等方面的应用,详述静电纺丝技术所面临的纳米纤维有序排列、纳米纤维成纱和静电纺技术产业化等一系列难题,并提出了现有的较好的解决方法,最后从理论和应用两方面对静电纺的发展趋势做出展望。     

静电纺丝工艺参数对聚酰亚胺纳米纤维形貌的影响

聚酰亚胺因其具有出色的热稳定性和高的机械性能,以及良好的耐化学性和电性能而被广泛研究.利用静电纺丝技术制备了不同溶液浓度、纺丝距离纺和丝电压下的PI纳米纤维膜,得出了适宜的电纺参数,以期为进一步的研究应用提供一些有益的帮助.     

熔纺成形过程中影响尼龙66长丝染色均匀性的主要因素

通过电子计算机模拟熔纺成形过程,进而探讨熔纺成形过程中影响尼龙66长丝染色均匀性的主要因素。指出其影响因素主要是巷绕丝的取向度和结晶度的波动。在熔纺成形过程中卷绕张力波动和水蒸汽处理条件的变化则是影响卷绕丝取向度和结晶度变化的重要原因。     

蜘蛛丝蛋白的人工合成及人造蜘蛛丝

蜘蛛丝是一种天然的高性能蛋白质纤维，由于其优异的力学性能而引起广泛的关注。随着生物技术的发展，人工合成蜘蛛丝蛋白已成为可能，并且可以用湿法纺丝技术将人工合成蜘蛛丝蛋白纺制成人造蜘蛛丝。通过改进纺丝工艺以及纺丝后处理方法可以改善人造蜘蛛丝的力学性能。本文对蜘蛛丝蛋白的人工合成以及蜘蛛丝蛋白的纺丝方法作一个综述。