第三次全国炼钢节能学术会议对我国炼钢节能的十条建议

中国金属学会炼钢热能学会和冶金部能源办公室,联合召开的第三次全国炼钢节能学术会议,对我国炼钢节能提出十条建议: 1.进一步提高对炼钢节能重要性的认识。 2.加强炼钢热工工作,在高等院校的钢铁冶金专业设置炼钢热工课程。 3.降低生铁和钢铁料消耗,提高废钢比。 4.提高转炉煤气回收的数量和质量,降     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

50t氧气顶吹转炉高锰生铁合金化试验研究

介绍了某钢厂的生产现状及工艺流程,阐述了高锰生铁合金化原理。通过在50 t氧气顶吹转炉进行高锰生铁合金化试验研究,分析高锰生铁合金化对钢水温度、钢水成分及炼钢钢铁料消耗的影响。试验结果表明,在出钢过程向钢包加入高锰生铁进行合金化是可行的,且有可观的经济效益。平均每炉加入200 kg高锰生铁进行合金化时,钢水温降增加4. 68℃,钢水磷质量分数增加0. 000 6%,但是对转炉钢水质量无影响,同时炼钢增碳剂消耗减少0. 22 kg/t,硅锰合金节省0. 45 kg/t,钢铁料消耗降低0. 44 kg/t。最终每年为钢厂创效270. 4万元。     

唐钢降低生铁消耗

唐山钢厂第一炼钢车间,最近转炉生产的生铁消耗量有了显著的降低。今年4月份,该车间的生铁消耗为1632.19kg/吨,到8月份已降低至1341.23kg/吨,9月份的1～6日继续降低到1235.36kg/吨。这是由于全体职工继续深入开展了增产节约运动和优质、高产、高寿,节约、安全五比红旗竞赛的结果,同时也由于在技术管理和实际生产中,采取了许多降低生铁消耗的措施的结果。现将其采取的主要的措施综述如下:(1)在化铁炉方面:铁水温度和铁水成份对生产消耗有很大的影响,高温操作这是转炉炼钢的最重要要求,温度高,使反应快而稳,化渣快喷溅少,利于去硫,而尤其是在扒渣前(指双渣法)去硫,温度高时 FeO 低,更利于去硫。又如若扒前温度高时,可加无烟煤能使 FeO 降到2%以下,大大提高去硫效率。从化铁炉本身方面,温度高这是降低硅损、铁损和去硫的主要条件之一.在铁水成份方面,硅高能保证温度和增强     

生铁中Si,Mn,P含量对氧气转炉渣量的影响

捷克氧气转炉钢产量约占总产量的44％。用氧气转炉取代平炉,出现了废钢过剩的问题。生铁成分明显地会影响氧气转炉炼钢生产的技术经济指标。捷克各厂生产的生铁Si含量为0.7～0.9％,个别情况为0.4～1.2％;Mn含量几乎与Si相同;P含量在0.1％左右;S含量为0.02～0.03％。近年来,国外氧气转炉炼钢用的生铁含Si量,有的已降到0.4％以下,Mn含量降到0.2％以下。从氧气转炉热平衡角度考虑,炉料中固体料比例大于25％时,要求生铁中Si含量大于0.8％。每氧化1千克Si,可放出     

侧吹转炉与电炉混合炼钢设计中应注意的一些问题

在全民大跃进、钢铁工业遍地开花的形势下,侧吹转炉炼钢法在我国炼钢工业中占着重要的地位。目前,全国各地正在大量兴建0.5吨～25吨的侧吹转炉,其中数量最多的是6吨～15吨的侧吹转炉。侧吹转炉炼钢,目前以生产普通炭素钢为主。但全国各地对优质炭素钢和合金钢的需要正在日益增长,因此在原有侧吹转炉炼钢车间或新建炼钢车间中,采用转炉与电炉混合炼钢来生产优质炭素钢和合金钢,就具有十分重要的意义。转炉一电炉混合炼钢不仅可以减少建设合金钢厂的投资,也可以降低钢的生产成本;更重要的是,转炉一电炉混合炼钢法,对于迅速而大量的发展优质钢和合金钢的生产,提供了最有利的条件。     

大幅度降低转炉炼钢生铁消耗

大幅度降低转炉炼钢生铁消耗是完成今年转炉炼钢生产任务的关键之一。指出目前降低生铁消耗的潜力很大。开展以热风为纲的技术革命运动,降低生铁消耗的任务一定能实现。     

鞍钢转炉炼钢节能途径和措施

1981年鞍钢炼钢工序能耗合88.472万吨标准煤,占鞍钢总能耗的11.02％。其中,生产转炉钢142.79万吨,工序能耗合3.958万吨标准煤,占鞍钢总能耗的0.49％。本文通过对鞍钢转炉炼钢工艺的能耗分析,对转炉炼钢过程的节能途径进行探讨。 1.转炉炼钢工艺的节能 1.1 由于废钢具有大约4×10~6kcal/t潜在能量,而且其成本远远低于铁水的生产     

大型平炉用高磷生铁炼钢的经验

利用高磷生铁在大型固定式500吨平炉炼钢,除了目前包钢平炉以外,世界上还是没有的。从一些资料说明,利用高磷生铁炼钢,多用转炉吹炼,在倾动式平炉上,亦有利用“塔尔博法”、“留渣法”、“二重法”冶炼。但是,这些方法的生产组织困难,基建投资高,而且使平炉的生产能力大为降低。包钢大型固定式500吨平炉在设计上是采用含磷0.14%的铁水炼钢的,但由于高炉直接装入富矿所以铁水中含磷、锰和矽均高:磷0.70～0.80%,锰1.13～1.77%,矽0.88%～1.2%。虽然国外也有用高磷生铁在平炉炼钢〔2〕但包钢原材料条件与国外不同,而且又在不易控制放渣的大型固定式平炉中冶炼,因此主要靠摸索。几年来,在去磷     

120吨顶底复吹转炉喷溅的研究和预防

本文根据轧三钢铁有限公司炼钢厂120吨顶底复吹转炉生产实践并结合转炉炼钢理论知识,对转炉吹炼过程中产生喷溅的原因及解决措施进行了浅析,目的是正确指导生产操作,减少喷溅,降低钢铁料消耗,增强冶炼控制的稳定性。通过转炉生产现场操作实践,证明减少喷溅的方法和措施行之有效,得到了一线操作工人的肯定,在很大程度上减少了转炉喷溅,有效地降低了钢铁料消耗。     

锰矿石熔融还原技术在济钢25t转炉上的应用

介绍了不同用量的锰矿石对转炉产生的冶金效果。提出在转炉冶炼过程中使用锰矿石能提高冶炼终点钢液中的锰含量 ,降低钢水氧化性 ,节省脱氧合金的用量 ,降低炼钢成本。以吨钢加入锰矿石 10 kg计 ,年综合经济效益可达 2 0 0万元。     

顶吹氧气转炉炉气回收问题的探讨

一、顶吹氧气转炉炉气回收的原理(一)回收转炉炉气的意义:在转炉里,生铁中的碳元素被吹入的氧气氧化为CO和少量的CO_2。这些气体离开钢液自炉口喷出,成为转炉炉气。炉气中CO-般占80%左右,其余大部分为CO_2。炉气的发热值约在2500大卡/标米~3左右,是优良的气体燃料,也是化学合成用的原料。每吨生铁在吹炼过程中产生的炉气量,取决于炼钢原料(生铁和其他炉料)中碳的含量和所炼钢种。大约每吨生铁可产生60～80标米~3的炉气。一座100吨的转炉,每炼一炉钢可获得6000～8000标米~3的转炉气,相当于15×10~6～     

包钢炼钢厂转炉工艺优化

炼钢和连铸生产过程中产生了大量的含铁尘泥、连铸切割渣、渣钢等含铁物质,为了减少这些含铁物质的外排和污染,在转炉中加入这些含铁物质,但是转炉工艺操作出现了波动,部分炉次钢铁料消耗较高。通过采用"留渣+双渣"工艺,在留渣的基础上将转炉吹炼分为两个阶段;同时在吹炼过程中对底吹进行控制,显著地降低喷溅发生。现有操作工艺进行优化后,钢铁料、渣料消耗大幅减少,显著地降低了转炉炼钢的生产成本。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

转炉以煤代焦吹炼半钢的试验研究

本文采用加无烟煤与加焦炭的对比试验,对转炉以煤代焦吹炼半钢的可行性进行研究。通过30炉的工业试验表明,无烟煤作转炉提温剂具有改善冶炼化渣、脱硫和提温及降低吨钢可比能耗和炼钢生产成本的效果,经济效益和社会效益明显。     

转炉低成本造渣技术研究与实践

为降低炼钢工序成本,实现转炉渣料成本最优,进行了转炉低成本造渣技术的研究与试验。以"留渣+双渣"为基础冶炼模式,确定了石灰石、铁矿石在转炉少渣冶炼中的使用方案,使石灰消耗由42.4 kg/t降低至26.5kg/t,铁矿石用量由0 kg/t增加至23.5 kg/t,转炉渣料成本降低4.8元/吨钢,金属料成本降低7.05元/吨钢。     

降低转炉钢铁料消耗的技术措施及建议

钢铁料消耗是考核转炉的一项极其重要的指标,它是一个显示转炉综合技术水平和管理水平的指标. 近年来,国内外转炉钢厂为进一步降低转炉的钢铁料消耗,从炼钢生产操作技术和生产的组织管理等方面采取了一系列的措施.这些措施包括:全面实行精料炼钢,对炼钢用铁水进行预脱P、S、Si处理;改进转炉的吹炼操作.降低吹损和喷濺率;采用挡渣出钢技术,提高合金收得率;完善计量、检测手段,实现生产的科学管理等.     

吹氧转炉加煤粉增碳的炼钢方法

吹氧转炉加煤粉增碳的炼钢方法在剩有一定钢水的转炉中装入碳素材料、钢屑、炼钢生铁和熔剂。待炉料熔化后１～２ｍｉｎ内第二次加入含碳７０％～９０％的碳素材料，每吨生铁添加的碳素材料的量为：当钢中含Ｃ为０．０３％～０．０７％时，加３．５～４．０ｋｇ；Ｃ为０．...     

优化转炉炼钢炉料结构的几点思考

通过对转炉炉料冶金作用的分析,运用炼钢学原理,提出转炉炼钢各种金属炉料的最佳配比方案,其中包括降低铁水比例、优化废钢结构、提高污泥球团和烧结矿用量、限制白云石消耗等措施,使转炉金属料结构、散料结构和相关工艺制度得以优化,相关能耗指标也明显改善。为降低炉料成本、提高炼钢生产的经济效益提供理论依据。