榨菜叶酸菜发酵剂研究

通过对蔬菜发酵中几种常见乳酸菌的发酵生理特点的研究,筛选出适合榨菜叶发酵酸菜的发酵剂,得出最优混合发酵剂为肠膜明串珠菌3%、短乳杆菌1%、植物乳杆菌1%,可生产出质地、风味俱佳,与自然发酵无明显差别的酸菜,但发酵时间从自然发酵的15d左右缩短为5d左右。     

榨菜盐脱水腌制生产工艺

探讨了以新鲜大头莱为原料，生产榨菜的加工工艺。对原料配方、生产工艺流程、原材料处理、生产过程中的操作要点，及质量标准等问题进行了详细论述。     

榨菜叶酸菜发酵剂的选择

通过对蔬菜发酵中几种常见乳酸菌的发酵生理特点的研究，筛选出适合榨菜叶发酵酸菜的发酵剂，得出最优混合发酵剂为肠膜明串珠菌3％、短乳杆菌l％、植物乳杆菌1％，可生产出质地、风味俱佳，与自然发酵无明显差别的酸菜，但发酵时间从自然发酵的15d左右缩短为5d左右。     

脱水苹果的生产加工技术

脱水苹果由鲜苹果经选分、清洗、去皮、去心、切片（块）、脱去大部分水分而成。成品含水量２０％左右，二氧化硫含量不超过１５００１０－６（ｐｐｍ）。加工分原料的处理、干制、干制后处理３个阶段进行。为保证产品特征色泽所进行的硫处理是一个重要的工艺过程，干燥条件（主要是温度、时间、热风量等）的控制决定产品的质量，一般要求８～１２ｈ将原料烘至含水量１０％左右。回潮处理也对产品质量有较大的影响。在适宜的温度（２０～２５℃）；时间（２４～４８ｈ）条件下，回潮效果较佳。     

生晒脱水五香萝卜干生产工艺

采用生晒脱水工艺保留了萝卜中的各类可溶性物质，风味好，再经１￣２个月的全封闭发酵，制成滋味鲜美、香味纯正的五香萝卜干。     

杂醇油脱水工艺研究进展

杂醇油是以淀粉或糖为原料生产酒精的副产物，由多种醇类组成的混合液，占酒精产量的0．2％～0．7％。传统的杂醇油脱水工艺有：恒沸脱水法、盐析脱水法和分子筛吸附脱水法。新的脱水工艺技术有：膜分离技术和超临界流体萃取技术。     

脱水土豆片生产工艺

<正>土豆,学名马铃薯,是世界五大食用作物(玉米、小麦、水稻、燕麦、马铃薯)之一,既可作副食,也可作主食,还可以深加工作化工原料,深受广大消费者喜爱.土豆在营养上的主要特点是营养较为平衡.土豆含有丰富的蛋白质、维生素以及有助     

蔬菜脱水及工艺技术概述

根据蔬菜脱水干制加工的工艺过程，从脱水干燥的基本理论、流程及测试等方面的问题入手，对蔬菜脱水工艺过程、操作、设备的选择、生产线能力的核算，产品质量卫生技术指标进行了较全面的概述。     

蓖麻油催化脱水研究

以NaHSO4为催化剂，NaHSO3为助催化剂，在减压下对蓖麻油催化脱水进行了研究。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、助催化剂用量、真空度对脱水反应的影响。利用正交实验得出的最佳工艺条件为：反应温度250℃、反应时间50min、催化剂用量1．0％、助催化剂用量0％、真空度690mmHg。在该工艺条件下制得的脱水蓖麻油平均碘值达到136，且色泽较浅。     

果蔬脱水加工技术及进展

果蔬脱水乃是指排除水果和蔬菜中的水分,但为了与自然条件下的干燥(Drying)相区别,在食品科学领域,脱水(Dehydration)则专指:为保证食品品质变化最小,在人工控制条件下,促使食品水分蒸发的工艺过程,即人工干燥.包括在常压或减压环境中以传导、对流、辐射传热方式或在高频电场内加热使食品得到干制的一切方法.加工出的产品     

国内外天然气脱水工艺技术现状调研

天然气脱水是天然气净化过程中必不可少的环节,选择合适的脱水技术和工艺是非常必要的。本文概述了国内油气田普遍应用的传统天然气脱水技术,总结了传统天然气脱水技术的原理、应用现状及目前存在的主要问题。对比分析了几种脱水工艺的优缺点及工业应用场合,并预测了天然气脱水技术未来的发展趋势。     

先进果蔬脱水技术

<正> 自古以来,人们已开始利用脱水干燥的方法把食物脱去水份,以延长食物的保存期。发展至今,先进的脱水工艺设备,可以在受控制的环境下处理多样化、大量的食品。脱水技术的开发,目的是控制食物内残余的水份,保证产品内微生物的含量低,使产品具有较长的保存期,而且保留产品的原有香味及维持良好的色泽,以及易于最终应用。 脱水技术可应用于不同的食品,而就果蔬食品方面,供国内市场和出口的可脱水加工的产品包括有苹果、青香蕉、椰     

蒲菜脱水工艺的试验研究

本文研究护色、预脱水率及干燥技术等对脱水蒲莱品质的影响，确定最佳的干燥工艺条件，并就如何提高脱水蒲莱的复水性能作进一步的研究。     

大豆浓缩磷脂生产工艺

对大豆浓缩磷脂的间歇球罐脱水工艺、半连续立式薄膜蒸发工艺、连续立式薄膜蒸发工艺的特点分别进行了分析。介绍了大豆浓缩磷脂在脱水前进行流化、漂白、均质和脱水中添加"快速脱水剂",脱水后进行急冷、脱臭、再均质的磷脂生产新工艺。新工艺较传统工艺不仅提高了磷脂产品质量,还使脱水时间降低一半以上。