热管烟气余热回收系统及其长周期运行

热管烟气余热回收系统因具有传热效率高、检修方便、投资省的优点近年来得到了更加广泛的应用，可以提高炉效率５％以上。但在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题，否则将影响加热炉的长周期高效率运行。本文将介绍热管烟气余热回收技术在一套常减压车间的应用情况，并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

组合式水热媒技术应用

组合式水热媒系统能有效的解决加热炉烟气余热回收系统的露点腐蚀和热管积垢问题,该系统由三部分组成:高温热管,水热媒系统和低温搪瓷热管。文中介绍了水热媒余热回收系统的特点,以及与热管式余热回收系统对比的优越性。水热媒技术作为一种加热炉余热回收的新型节能技术,将以其优良的抗低温露点腐蚀和抗积灰性能而得到广泛应用。     

立式与卧式热管空气预热器的分析对比

针对常减压蒸馏装置加热炉的立式热管空气预热器在运行过程中出现的积灰、低温腐蚀等问题,对比分析了立式热管空气预热器和卧式热管空气预热器的优缺点：立式热管空气预热器热管积灰在迎风侧容易吹扫,在背风侧不易吹扫;卧式热管空气预热器热管接近水平放置,灰分不易附着在管子或翅片上,且由于烟气垂直向热管冲刷和灰分自身重力的影响,积灰较易清除,提出将蒸汽吹灰升级为吹灰效果好的激波吹灰器,同时在烟气出口侧下方增设落灰漏斗。     

石油化工管式加热炉空气预热器的失效和治理

中国石油化工股份有限公司天津分公司管式加热炉空气预热器热空气往烟气侧漏风问题已经困扰装置多年,热管式空气预热器前后的烟气含氧量相差4％以上,同时存在热管失效、积灰堵塞、腐蚀穿孔等问题,造成了较大的热量损失.经过检修改造,修复和更换热管,利用新型的管板密封材料,采取弹簧拉伸定向膨胀及封堵等技术,使烟气余热得到了较好的回收,加权平均热效率达到了93％左右,较改造前提高了2.0％以上,取得了明显的经济效益和社会效益.     

热管积灰及其防治

热管技术目前被广泛应用于工业领域，作为换热设备使用的余热回收装置是热管技术的应用之一，回收烟气及其它工艺流体中的热量，其中以烟气为主。各种燃料，不论是固体、液体还是气体燃料，燃烧后产生的烟气都或多或少地带有飞灰和烟尘，当然固体燃料含尘量更多。过程流体含尘量高的有水泥窑、硫铁矿焙烧炉。烧结机等排放的废气。高含尘量流体流经换热设备的受热面时，烟气中尘灰的沉降会造成受热面严重的积灰，增加受热面热阻，降低换热设备传热性能；减少流体的通道面积，增加流动阻力；降低换热设备表面温度，造成低温露点腐蚀；积灰中的…     

常压炉空气预热器热管失效原因及对策

中国石化洛阳分公司常减压蒸馏装置常压炉空气预热器热管存在严重的积灰和腐蚀问题。通过对翅片热管积灰成固和腐蚀原因分析,提出提高热管壁温、采用ND钢、热管外敷非金属材料、燃油中加添加剂以及增加除灰设施来减缓腐蚀。对减压炉空气预热器烟气出口端的10排热管进行了涂敷搪瓷处理,将常压炉空气预热器烟气侧中后部及出口13排热管更换为无机热传导热管,其中后10排热管材质升级为ND钢,并在常压炉预热器烟气侧增设燃气脉冲吹灰设施。运行表明,达到了防腐蚀并延长使用寿命的目的。     

催化裂化装置余热锅炉的改建

介绍了蜡油催化裂化装置原有CO锅炉作为余热锅炉运行时存在的能源浪费、积灰、腐蚀等问题和新建余热锅炉在结构功能上的改进，同时针对余热锅炉运行工况受再生烟气影响的特性，在减轻积灰和防止低温腐蚀方面采取了配备有效的吹灰装置、选取最佳烟气速度和控制排烟温度等措施，使锅炉的运行更安全高效。并指出不足之处及作出初步分析。     

加热炉余热回收设备烟气露点腐蚀及其抑制

介绍了工业加热炉余热回收空气预热器、省煤器、尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气露点腐蚀问题,并对腐蚀的抑制办法进行了探讨.     

玻璃板管式空气预热器在延迟焦化装置加热炉上的应用

空气预热器是加热炉的重要设备,在炼油厂主要起到节能减排的作用。文章对原热管式空气预热器在实际运行中存在的热管失效、热管外表面翅片积灰结垢、低温段腐蚀失效等问题进行分析,简要阐述玻璃板管式空气预热器原理及优势,介绍中国石化齐鲁分公司1.40 Mt/a延迟焦化装置加热炉余热回收设备由热管式空气预热器更新为新型玻璃板管式空气预热器的情况。通过对比,玻璃板管式空气预热器在降低排烟温度、提高加热炉热效率方面具有优势。     

热管换热技术在燃油热水炉中的应用

应用热管的高效传热性能对锅炉烟气余热进行回收,解决了普通表面换热器的低温腐蚀,堵烟、换热量小及存在安全隐患等问题,对老式冷端为锅筒的热管换热器进行分析,提高革新方案,使换热器效率更高,解决了燃油热水锅炉的燃油加热问题,同时又能保证锅炉安全平稳运行。     

加热炉余热回收设备中烟气的露点腐蚀及其抑制

文中介绍了工业加热炉余热回收部分的空气预热器和省煤器，尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气的露点腐蚀，并简要从几个方面对腐蚀的抑制进行了探讨。     

重油催化CO焚烧炉的积灰原因及防止措施

积灰是重油催化CO焚烧炉在使用过程中普遍存在的问题。不仅造成热效率降低,排烟温度高,烟气阻力大,还会加速关闭腐蚀,危及锅炉安全运行,并使能耗增加。催化裂化装置再生烟气中含有微量的腐蚀介质(含硫的氧化物)易导致受热面关闭腐蚀[1]。1积灰的原因及分类根据积灰在受热面上的沾污程度,积灰可分为4形态。(1)熔渣。熔渣主要在高温受热面形成,由于烟气中     

余热回收中热管检测方法的研究

通过不同检测方法的分析对比和讨论，认为热管元件的现场检测应以定性的方法为主，其抽检率大致在１５％￣２０％（民就是工作量在８￣１０ｈ左右）。同时提出运行的工况和翅片的腐蚀等因素，是影响烟气余热回收单元热效率的主要方面，它或许远快于热管元件本身的正常失效、运行期限和工作寿命。     

无机热传导热管空气预热器在加热炉的应用

针对中国石化洛阳分公司减压炉余热回收系统空气预热器存在的问题,采用无机热传导热管预热器进行了更换改造,并为减少热管积灰,防止露点腐蚀采取了相应的技术措施。通过一年多的运行,和原回转蓄热式空气预热器相比,排烟温度降低了67℃,空气预热后温度提高了113℃,减压炉热效率提高了7.8个百分点,达91.1%。每年可节约燃料费约107万元,且使用温度范围宽,寿命长,不易爆管和积灰,安全可靠。     

新型烟气热管蒸汽发生器在FCCU装置上的应用

FCCU装置的烟气余热锅炉上应用新型高效节能热管式蒸汽发生器和省煤器传热效率高,操作简便,维修方便,能有效防止低温露点腐蚀,自1992年4月和1998年5月分别安装投用以来,运行始终较为平稳,与原来的水管式换热相比能更有效地回收烟气中的热能,产生1.0MPa过热蒸汽,经济效益十分可观,可在石油化工系统中推广应用。     

再生烟气余热锅炉积灰成因与防止措施

再生烟气余热锅炉的积灰给其运行安全性和经济性带来了危害。结合再生烟气的特性,分析了余热锅炉产生积灰和堵灰的成因及影响因素。可将余热锅炉积灰分成松散性和粘结性2种型态,采取相应的防止措施。讨论了防止余热锅炉常用翅片管积灰的措施。     

制氢装置转化炉余热回收系统存在问题及对策

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司制氢装置余热回收系统运行异常,过热蒸汽温度由420℃下降至375℃、烟气排放温度升高到264℃,影响装置安全运行。检查、核算发现余热锅炉入口烟气量低于设计值、过热蒸汽管积垢,同时锅炉管束与炉墙衬里之间有间隙,空气预热器的入口温度分布不均,热管失效。为解决上述问题,将过热蒸汽段受热面积增加;在解吸气返回线上增设增强型过滤器;在烟气余热锅炉各段管束与炉墙的间隙处增加烟道挡板,并且更换前10排热管为耐高温热管。改造后,实现了装置长周期平稳运行,装置过热蒸汽温度由375℃提高到430℃、发汽量由91 t/h提高到95 t/h,有效保障了下游装置的用汽要求,改造后进、出空气预热器的烟气温度实现均匀分布,排烟温度降至125℃的正常水平。余热回收系统的运行更加优化,加热炉的热效率提高,取得较好的经济效益。     

烟气余热回收中节能设备的应用

各种工业炉、锅炉耗能巨大,其烟气余热的回收和利用可在很大程度上节约能源、保护环境,对企业节能降耗、降低运行成本、提高效益具有重要意义。低温位烟气余热回收面临着露点腐蚀失效的危害,在余热利用、材料选择、经济合理等方面存在难题。为此,文章提出余热回收系统的优化,降低烟气中硫和氧含量,同时选用合适的设备和材料,可获得良好的经济效益的途径。     

组合式FAE换热器在石化加热炉节能改造中的应用

利用低温FAE烟气空气换热器的优势对S Zorb装置加热炉余热回收系统进行改造。改造后解决了原有余热回收系统热管式空气预热器的漏风、腐蚀、换热面积不足和引风机的潜在隐患等问题;同时,使加热炉燃料热效率由91.5%提高到94.3%,获得了可观的经济效益和社会效益。组合式FAE烟气空气换热器不仅能应用于旧炉改造,也可应用于新装置,为石化企业加热炉深度节能减排做出了一定贡献。     

前置式热管空气预热器在煤粉锅炉上的应用

利用热管进行锅炉尾部烟气与空气换热，可缓解常用的多管式空气预热器的漏风问题，还可防止烟气低温腐蚀，防止翅片的积灰、堵塞和磨损等。在热电厂230t／h锅炉上的运转中，没有积灰堵塞现象，漏风系数近千零，护效率由86．22％提高到90．06％。