浅议40 CrNiMnSiMoRe管道焊接

1　问题的提出邯郸热电厂技改工程装机容量为 2× 2 0 0ＭＷ ,其渣浆转运管道选用中碳调质钢4 0ＣｒＮｉＭｎＳｉＭｏＲｅ ,母材规格为15 0ｍｍ× 12ｍｍ ,在前期的施工过程中 ,有 1道焊口出现了裂纹 ,裂纹总长度 12 5ｍｍ ,裂纹方向是沿焊缝纵向开裂的 ,裂纹位置在距离焊缝与母材交界处 5ｍｍ的母材上。根据这一现象 ,经分析认为焊缝产生裂纹的主要原因为 :母材含碳量较高 ,故焊接性较差 ,焊接冷裂纹倾向比较敏感 ;渣浆管道为铸造管道 ,母材内存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷 ,最为严重的是坡口边缘存在裂源 ;后热处理时间过短。为保证焊接质…     

异种钢主蒸汽管道焊缝裂纹修复工艺的研究

针对台州发电厂主蒸汽管道X20CrMoV121（以下简称F12）与12Cr1MoV异种钢焊缝出现的裂纹，采用中、低匹配的焊接材料进行了异种钢焊接性和焊接工艺试验，制定了F12与12Cr1MoV异种钢主蒸汽管道焊缝裂纹焊接修复工艺并实施了现场修复，获得了良好的技术和经济效益。     

F12钢焊缝裂纹超声检测方法探讨

1 前言 秦岭发电厂125机组主汽管道和蒲城电厂主汽、再热管道材质为西德生产的F_(12)钢。这种钢对裂纹比较敏感、焊接中极易产生裂纹,因此对其作超声波探伤的关键就是判定缺陷性质的问题、换句话说就是如何判定F_(12)钢焊缝中裂纹的问题。通过对我厂和蒲城电厂100多个F_(12)钢焊缝超声探伤裂纹的判定解剖,总结摸索出了一条适合F_(12)钢焊缝超声     

主蒸汽管热电偶保护套管裂纹原因及在线修复

对主蒸汽管测温热电偶套管角焊缝处发现裂纹,从结构、异种钢焊接等方面对其产生裂纹的原因进行分析,提出热电偶套管材替用与管道同材质的焊接施工方案。     

SA335P22钢焊缝失效原因分析及修复工艺

国内大部分SA335P22管道已经运行超过10万h,在长时间高温、高压情况下,对接焊缝容易产生缺陷并扩展,特别是基建过程中存在气孔或者夹渣的焊缝更容易在早期发生裂纹。本文通过对某电厂主蒸汽管道焊缝裂纹的检测,分析缺陷的形成原因,介绍挖补工艺及其效果。     

主蒸汽管道堵板阀焊口超声检测及裂纹处理

某火电厂300MW机组主蒸汽管道堵板阀阀体与过渡短管为异种钢对接焊缝,在安装过程中进行超声波检测时,发现2个异种钢焊缝均存在多处超标缺陷;运行1.2万h后进行超声波检测复查时,发现2个焊缝缺陷均已扩展,且方向性很强,具有裂纹缺陷特征,经验证存在7条裂纹和数处夹渣、气孔等。采用多层多道的焊接方式进行了焊补处理,焊后立即进行热处理,并经检验确认焊缝缺陷均已处理干净。     

主蒸汽管道裂纹原因分析及预防措施

结合火电厂主蒸汽管道焊接接头出现裂纹的2个实例,采用金相、元素分析、碳化物分析等方法,分析裂纹产生原因,提出防止此类焊缝产生裂纹的措施,供在役主蒸汽管道焊口的安全监督参考。     

P92钢管道焊缝缺陷分析及修复质量控制

通过对某超超临界机组P92钢再热热段管道焊缝金属环切过程中缺陷观察和焊缝金属取样光镜、电镜分析,从而确定P92钢焊缝缺陷类型及产生原因。结果发现P92钢焊缝金属存在气孔、夹渣和热裂纹,裂纹无扩展形貌特征,为此确定焊缝缺陷为基建安装遗留缺陷。为避免修复中再次产生缺陷,确保修复质量,通过完善缺陷挖除工艺、改用操作性和工艺性更好的焊材、使用更加完善的过程监督措施,实现了全部焊缝一次性修复合格。     

主汽管道温度测点套管座角焊缝开裂原因及修复

对河津发电厂主蒸汽管道接管座角焊缝开裂原因进行分析，认为此类接管座角焊缝开裂的原因是由于接管座角焊缝存在焊接缺陷；焊接工艺的编制未考虑温度变化对填充材料及母材热膨胀系数的影响不同；以及套管受介质冲击振动，使角焊缝产生疲劳裂纹。并在此基础上提出了焊接修复措施。     

发电设备监造中所发现的几个问题及处理

1 4大管道质量监检与控制 超(超)临界机组中的4大管道(包括主蒸汽管道、再热器热段管道、再热器冷段管道、主给水管道)多采用9％～12％Cr的新型耐热钢P91、P92钢管,其缺陷主要表现为钢管、管件和配管组件原材料质量缺陷、部件表面质量不良、壁厚不均以及母材和焊缝硬度、金相组织异常.图1为P92钢管端部内表面的层状缺陷,图2为A672B70CL32冷段管道焊缝的内部裂纹.     

浅谈小径管裂纹的检查

在电建系统的电力设备管道中．外径在60mm以下的对接焊缝占有很太比例，其中相当大部分处于高温、高压的环境下工作，这样焊口的质量是至关重要的，它关系着机组的正常运行。X射线检测小径管对接焊缝，一般采用双壁双投影照相法，由于胶片离上半部焊缝较远及入射线的入射角度较大，故对裂纹及平面型缺陷检出有一定的困难。为了在探伤中更好地检出裂纹、应对以下因素、条件做些必要的调整。     

电站管道焊缝根部回波信号分析

分析了电站管道正常及几种具有代表性的非正常焊缝根部形式和超声反射回波,存在未焊透和裂纹的焊缝反射回波杂乱是超声波检测的重点和难点,根据综合分析焊缝根部回波与焊缝根部未焊透和裂纹等缺陷的回波对比,来判别焊缝根部缺陷,保证了检验的准确性,通过工程实例验证了结论的正确性。     

电站锅炉安全性能检验中承压设备重大缺陷分析

针对新建电站锅炉安装前安全性能检验中所发现的承压部件重大缺陷,从母材表面裂纹、四大管道弯头壁厚、集箱管座角焊缝裂纹、受热面U型弯管、钢结构翼板中存在的夹层缺陷等5个方面进行了原因分析,提出了检验的重点部位及注意事项。     

导叶裂纹原因分析及处理方法

天生桥二级电站3号水轮发电机组在首次扩修过后的第一次小修中发现4号、15号导叶裂纹,经过处理后,在接下来的第二次小修中,又发现4号、15号导叶出现裂纹,同时新增了12号导叶裂纹。除15号导叶有一条裂纹为上一次焊缝裂纹外,4号1、5号导叶的其他裂纹为新增裂纹,针对这一情况进行分析和处理。     

超超临界锅炉12Cr1MoVG集箱角接头再热裂纹原因分析及焊接工艺优化

针对1000 MW超超临界锅炉12Cr1MoVG集箱安装前检验发现的管座角焊缝裂纹问题,通过现场焊接接头的残余应力测试,含裂纹角焊缝试样的金相、扫描电镜及显微硬度等试验研究,结合集箱材料、结构和制造、安装的焊接及焊后热处理工艺等判定集箱角焊缝裂纹性质为再热裂纹,提出了相应的焊接及修复的工艺优化措施。实施结果表明,该措施能有效防止集箱角焊缝再热裂纹。     

蒸汽管道焊缝横向裂纹的X射线探伤

本文对薄壁主蒸汽管道焊缝横向裂纹X射线照相检出率影响因素进行了说明和探讨.在实际透照中,为提高裂纹的检出率,如何合理地选择透照方式和软片长度.     

再热热段管座附近裂纹的原因分析及对策

通过对再热热段至低旁暖管管道角焊缝上裂纹的解剖分析,其原因是热疲劳裂纹引起的。进一步的理论分析和试验研究证实在暖管管道上确实存在回流的冷凝水,外方承认这是由于设计原因引起的泄漏,进而对整个系统重新进行了改造。     

余热锅炉高压辅汽加热管道泄漏分析及处理

针对MHDB-SGT5-4000F-Q1型余热锅炉高压辅汽加热管道连续发生因焊缝开焊引起的泄漏问题,分析认为高压辅汽加热管道泄漏主要是因为辅汽管道布置柔性不足,吸收膨胀能力不够.通过对辅汽管道的优化、改造,增加了管系柔性,避免了套管焊口因疲劳破坏产生裂纹再次发生泄漏.     

12Cr1MoVG厚壁管道焊接冷裂纹敏感性研究

采用插销试验方法对比分析了12Cr1MoVG厚壁管道的焊接冷裂纹敏感性,并通过进一步试验分析了在不同预热温度下R317L和R317 2种焊接材料焊缝金属的临界断裂应力,得出在低温预热不充分条件下使用R317L焊条更有利于防治焊接冷裂纹的结论。     

P91/P92钢管道对接焊缝根部裂纹的CIVA仿真分析

目前大型火电机组广泛使用P91/P92材料制作集箱和主蒸汽、再热蒸汽管道等部件,由于其焊接工艺要求比较严格,在焊接过程中容易产生焊缝根部缺陷及层间微小裂纹等缺陷。而对于焊缝根部裂纹超声波检测过程中,缺陷与根部焊瘤不易区分,使得缺陷难于检出。利用CIVA仿真分析软件,对不同高度和埋藏深度下的管道根部裂纹进行仿真,并对其声束传播路径、根部焊瘤成型反射特征及缺陷波形的变化规律进行了分析。