乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为主要原料,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。讨论了单体的选择、VAc用量、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,VAC用量为45～50％,乳化剂用量为单体总量的3‰功能单体用量为6％时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

新型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料，通过半连续乳液聚合法合成了丙烯酸丁酯－酯酸乙烯酯－丙烯酸三元共聚乳液，向其中添加一定比例的乳化松香增粘树脂，制成了一种新型的性能优良的纸塑复合胶粘剂，探讨了单体的组成，乳化剂种类及其用量，引发剂用量，聚合温度和时间以及增粘树脂对胶剂性能的影响。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

采用预化半连续乳液聚合工艺，合成了一种丙烯酸酯类乳液，将其与自制水性松香乳液，VAE乳液复配制成复合乳液胶粘剂，用于包装和印刷行业的纸塑复合。剥离强度达到了3.8N/25mm，探讨了单体，引发剂，乳化剂，聚合方法等对丙烯酸酯乳液的影响。考察了松香树脂，VAE乳液影响产品性能的因素。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯类乳液,将其与自制水性松香乳液、VAE乳液复配制成复合乳液胶粘剂,用于包装和印刷行业的纸塑复合,剥离强度达到了3 8N/25mm。探讨了单体、引发剂、乳化剂、聚合方法等对丙烯酸酯乳液的影响,考察了松香树脂、VAE乳液影响产品性能的因素。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研究进展

纸塑复合已成为印刷后精加工的重要方法,纸塑复合用胶黏剂是复合质量的关键因素.乳液型纸塑复合胶黏剂是现代包装、印刷行业应用较为广泛的一种新型胶黏剂,其种类较多.着重介绍了聚丙烯酸酯类、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液及其他多元共聚乳液类的纸塑复膜胶现状及其研究进展.并指出了目前存在的问题及发展方向,提出今后的研究方向是开发环境友好、高同含量和功能性纸塑复合胶黏剂.     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料,通过半连续乳液聚合法合成了乳液型纸塑复合胶粘剂。探讨了聚合条件,考察了影响产品性能的因素,探索了单体组成、功能性单体的类型及用量、合成方法。研究表明：选用适量的活性功能单体．剥离强度达3N·（2．5cm）-1以上,产品性能优异。     

清洁型丙烯酸酯水基乳液纸塑复合胶粘剂的研制

简述了以丙烯酸丁酯和醋酸乙烯为主要原料制备纸塑复合胶粘剂 ,介绍了它的合成方法和产品性能 ;并考察了单体的配方选择 ,聚合反应的条件 ,以及自制的交联剂 1和 2的添加比例对胶粘剂性能的影响。     

纸塑复合乳液型丙烯酸酯粘合剂的研制

本文简述了以丙烯酸酯为主体，制备纸塑复合粘合剂的配方设计，考察了乳化剂，ＰＶＡ种类和数量，反应温度及单体滴加速度对聚合反应的影响。     

纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备

采用半连续法制备了一种纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂,讨论了乳化剂的用量、松香乳液的用量、交联剂的用量等因素对胶粘剂性能的影响。结果表明,当乳化剂的用量为4.5%、松香乳液用量为10%,胶粘剂的性能较好;另外,加入一定量的交联剂,可显著提高该胶粘剂的耐水性。     

乳液型纸塑复膜胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯(VAc)为硬单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复膜胶。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当m(软单体):m(硬单体)=45:50～50:45、w(引发剂)≈0.6%、w(乳化剂)=3.0%和w(功能单体)=6%时,乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

核壳型水乳性纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料,通过种子乳液聚合法合成核壳型水乳性纸塑复合胶粘剂.讨论了单体的选择和配比、引发剂、PVA保护胶体、乳化剂用量、聚合时间等因素对聚合反应及复合胶性能的影响.     

水乳性纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料,通过种子乳液聚合法合成了乳液型纸塑复合胶粘剂。讨论了单体的选择与配比、引发剂、pH值调节剂、乳化剂用量、聚合时间等因素对聚合反应及纸塑复合胶性能的影响。     

自交联型丙烯酸酯树脂纸塑复合胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)、酪酸乙烯酯(VAC)为主要原料,适当引入丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)等活性功能单体,在半连续加料方式下通过种子乳液聚合法制备乳液型纸塑复合胶。探讨了单体选择及配比和功能单体、引发剂与乳化剂用量对乳胶性能的影响。最后对松香增粘作用进行了试验研究。     

室温自交联型水性纸/塑复膜胶的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为主要原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SE-N10)为反应性阴/非离子乳化剂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)和己二酰肼(ADH)为交联体系,采用种子乳液聚合法和半连续加料方式成功制备出一种室温自交联型水性纸/塑复膜胶。结果表明:当共聚物的玻璃化转变温度为-5℃、w(AA)=2.5%、w(APS)=0.4%、w(SE-N10)=1.0%和w(AAEM)=1.5%时,乳液聚合过程稳定,复膜胶的剥离强度(0.92 N/cm)和油墨转移率(95%)较高。     

水性纸塑环保干复胶的研制

采用先乳化、后聚合工艺成功合成一种聚合物乳液。该乳液具有自交联特性,对双向拉伸聚丙烯(BOPP)膜及油墨和纸张表面具有良好粘接强度,适应辊涂方式,干燥速度快,成功用于取代传统的甲苯体系复膜胶。复合产品适应模切、裱瓦和压纹。研究了配方设计原理及各种单体对产品性能的影响。     

乳液型冷贴纸塑复膜胶的研制

介绍了一种乳液型冷贴纸塑复膜胶的制备方法和性能。试验表明,该胶具有综合性能好、生产成本低等优点。     

醋丙乳液型纸塑覆膜胶的研制

以醋酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,丙烯酸(AA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用乳液聚合方法制备醋丙共聚乳液覆膜胶。讨论了玻璃化温度、功能单体、乳化剂以及引发剂的用量等因素对乳液性能的影响。实验结果表明,当玻璃化温度为23.14℃、w(功能单体)=10%、w(乳化剂)=2%、w(引发剂)=0.4%时,乳液的各项性能良好。     

水性丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展

水性纸塑复膜胶是包装行业应用广泛的胶粘剂.目前,研究和应用最为广泛的是丙烯酸酯类纸塑复膜胶.综述了丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展,并对其存在的问题及今后的研究方向进行了讨论.