合成氨装置苯菲尔脱碳工艺改造总结

阐述大型合成氨装置脱碳系统的改造情况,分析改造前脱碳系统运行中存在的问题,介绍脱碳系统改造内容及改造后的运行情况,并总结改造后的工艺效果。     

100”硫化机电气控制系统的改造

应用三菱Q系列的PLC对原来的西门子S5系列PLC控制系统进行改造。介绍改造的理由,改造后控制系统的软、硬件构成和系统运行后各性能情况。改造后效果良好。     

电解槽膜极距改造的综合效益分析与改造时机选择

分析不同厂家进行的电解槽膜极距改造后的指标,计算了电解槽改造后的综合效益,认为应该对改造后的效益进行综合评价,并提出选择电解槽膜极距改造时机的办法。     

3500 t/a双氧水装置填料塔氧化改空塔氧化

介绍了3500 t/a双氧水装置氧化工序的生产工艺,改造前和改造后氧化塔的结构特点、改造过程、技术参数、改造后的运行情况.     

膜极距电解槽改造时机及改造方案

探讨根据电解槽的运行状况确定膜极距改造时机.给出膜极距改造方案和相关厂家改造后电解槽的运行数据.指出改造后生产操作中的注意事项.     

水冷型永磁调速器在锅炉引风机上的应用

总结水冷型永磁调速器在锅炉引风机改造上的应用情况,介绍风机改造技术方案选择、改造后运行中出现的问题、原因分析及处理办法、改造后的节能效果。     

碳化塔冷却水改造效益分析

介绍了碳化塔冷却水改造的原因和改造后的效益分析。实践表明 :碳化塔冷却水改造后每年可节省费用 2 1.8万元     

老城区异型道路交叉口的改造方案——以安徽省含山县华阳路为例

交叉口改造需结合路网规划、周边用地、交通流量及现场改造条件等多方面进行研究分析,重点把握改造方案的合理性和可行性。根据徽省含山县某五叉环形交口存在的问题提出三个改造方案。分析认为：这三个方案在技术上都把握住了四个要点：改造目的、改造线路、改造后的主要交通通道和合理利用改造后的空地。     

粘胶长丝后处理淋洗工序水洗工艺节能改造措施

介绍了粘胶长丝后处理淋洗工序水洗工艺节能改造措施,吨丝消耗软水由改造前的102t降到改造后的86t、消耗蒸汽由改造前的25t降到改造后的21t,措施节能效果明显。     

金桥热电厂300MW机组循环水泵双速改造节能分析

金桥热电厂为降低厂用电率,减少发电成本,创建环境友好型、资源节约型电厂对循环泵电机进行变极变速改造。本文介绍了循环泵电机变极变速改造原因、改造节能原理、改造方案以及改造后的运行方式,并对改造前后的运行参数进行对比分析,给出对循环泵电机变极变速改造后的节能效益。     

沸腾炉改造小结

介绍该公司沸腾炉两次改造的情况。第一次改造后仍存在一些问题,第二次改造后,收到了满意的效果。     

抽凝机组改造背压后额定流量变化对相对内效率的影响

阐述了抽凝机组背压改造过程中,热负荷选择应合理,过大的热负荷选择会影响改造机组的内效率,从而影响改造后机组的经济性;改造后机组热负荷的选择应满足热化系数的要求并给出改造机组工艺核算。     

合成氨装置扩能改造后运行瓶颈分析及对策

简述合成氨装置扩能改造的技术措施及改造后的生产工艺运行情况,分析改造后影响生产达标达产的因素,针对这些问题提出解决办法.     

凝结水余热在空调系统上的利用

介绍了对抚顺石化公司腈纶化工厂后纺车间空调系统拟定改造方案,对拟定改造方案的可行性分析,以及分析结论和改造后的效果。     

电厂GEC ALSTHOM 660MW机组DEH控制系统的改造

针对沙角C电厂3×660MW机组原MICROREC实现的DEH控制系统所存在的问题,介绍其改造方案,阐述改造后的功能,分析改造过程中的难点,并说明改造后需要优化的地方。     

中原石化碳四装置的工艺流程改造

阐述了中原石化碳四装置改造的原因,对改造方案的优缺点进行了说明,介绍了装置改造的内容,总结了改造的优化调整措施以及改造后的运行情况。装置经过改造后,产品质量等指标均达到要求,可根据不同的原料结构进行适应性操作,增加了装置的灵活性。     

氨合成塔内件改造的实践总结

介绍了氨合成塔改造的技术要求及改造的具体技术和改造部位,改造后的氨合成塔效益相当显著。     

碳化塔冷却水改造后效益分析

介绍了碳化塔冷却水改造的原因和改造后的效益分析。实践表明：碳化塔冷却水改造后经济效益十分可观，每年可节省费用21.8万元。     

吉林石化裂解炉改造分析

介绍了中国石油吉林石化公司聚乙烯厂裂解炉扩能改造的主要内容,并对改造后运行效果进行了分析。改造后单台裂解炉加工能力由原来的60kt／a提高到80kt／a,达到了预期效果;改造后单台炉产汽量可达到40t／h,比原来增加了12t／h,实现了装置乙烯生产能力达到700kt／a的总体目标。同时对改造后出现的问题进行了分析。     

低温甲醇洗装置技术改造能效分析

采用航天炉粉煤加压气化技术对300 kt/a甲醇生产厂气化装置进行改造,同时对配套低温甲醇洗装置进行改造优化。通过改造前、后能量平衡分析发现,改造后低温甲醇洗装置的热效率提高了6.0%;通过分析发现,改造后低温甲醇洗装置的损失降低1.8×107k J/h,效率提高3.5%。