净化专利

发明名称：聚乙二醇二甲醚脱硫系统优化提浓工艺;发明名称：中低温下催化转化吸收羰基硫的铁基脱硫剂及其制备;发明名称：一种相转移催化氧化脱除燃料油中含硫化合物的方法;发明名称：纳米氧化铜的应用及其制备方法;发明名称：一种油气田天然气超重力脱硫方法;     

净化专利

发明名称：负载金属球形活性炭材料及其制备、应用方法,发明名称：一种吸附氧化脱硫剂及其制备方法,发明名称：焦炉煤气中硫的脱除与回收方法及其装置,发明名称：一种脱硫吸附剂组合物,发明名称：发生炉煤气脱硫工艺.     

净化专利

发明名称：用于气体脱臭的系统和工艺方法,发明名称：一种利用微藻吸收烟道气中CO2的方法和设备及在线检测方法,发明名称：选择氧化含硫化物为单质硫的纳米锌基脱硫剂及制备方法,     

净化专利

发明名称：保护低温甲醇洗净化工艺的耐硫脱氧方法；发明名称：天然气脱硫的方法；发明名称：再生塔泡沫硫膜分离提纯的方法及其装置；发明名称：一种常、低、中温脱硫剂活性组分制备方法；发明名称：低阻力、低成本、节能型活性炭脱硫塔.     

净化专利

发明名称：一种脱硫胺液中热稳定盐的脱除方法;发明名称：聚乙二醇脱除气体中SOx的方法;发明名称：一种可再生的干法吸附脱硫剂及其制备方法     

固体脱硫剂的应用研究及展望

分析总结了铁系、锌系、锰系和活性炭系等固体脱硫剂的特点与应用研究现状。氧化铁属常温脱硫剂．可单独使用或与羰基硫水解催化剂联合使用,但脱硫精度低,复合后脱硫精度提高但温度也随之提高：锌系脱硫剂脱硫温度较高,但脱硫精度可靠,在工业上广泛应用;锰系脱硫剂高温时性能优越且再生能力强,但低温时硫容小,常用于高温烟气脱硫;活性炭系脱硫剂较适于有机硫的脱除。     

石油化工中有机硫脱除方法

随着环保和市场对石化产品中硫含量要求越来越苛刻，石油化工中硫化物脱除，尤其是较难脱除的有机硫化物脱除方法已成为各石化企业和研究者关注的热点。本文就近年来有机硫化物脱除方法的研究进展进行综述，介绍了加氢转化、生物脱除技术、超声波脱硫、沸石脱硫、液相吸附脱硫、离子液脱硫等．展望了有机硫脱除技术发展远景。     

甲醇合成中硫和硫化物精脱除技术

介绍了几种干法脱硫剂的工作机理及应用条件,阐述了有机硫的水解和脱除机理。从脱硫剂的性质上看,氧化铁和锰矿脱硫剂硫容大,但脱硫精度低;氧化锌脱硫剂脱硫精度高,但硫容小、不易再生,且使用成本高;活性炭脱硫剂脱硫精度高、硫容大,应在有氧气氛中使用。对于有机硫而言,加氢转化和水解都能满足脱除要求。     

净化专利

一种脱除黄磷尾气中有害气体的低温微氧净化方法;一种用于通过烷基化反应脱除汽油中硫化物的催化剂及其制备方法;井口伴生气现场回收净化方法;一种新型球状活性炭及其在脱硫领域的应用;一种储罐逸散含硫恶臭废气的处理方法;纳米复合锆锰基氧化物介孔脱硫剂的制备方法     

干法脱除煤气中有机硫的研究现状与进展

煤气干法脱硫技术是一种行之有效的煤气脱硫净化工艺,它是整体煤炭气化联合循环发电技术,特别是煤炭多联产的关键环节之一。综述了干法脱除有机硫的技术,并对羰基硫的水解和加氢转化等脱硫技术进行了详细剖析,指出煤气干法脱硫剂的开发应以节能和绿色环保为主要出发点。最后,对有机硫脱硫剂的发展进行展望,提出以复合金属氧化物作为脱硫剂,既能保证脱硫精度,又可降低成本,是较好的选择。     

MZX高温转化吸收型精脱硫剂的开发及工业应用

研制了一种高温下转化吸收型干法脱除有机硫的精脱硫剂,考察了使用条件对脱硫性能的影响。结果表明,在进口有机硫≤10000×10-6 、空速≤1000 h-1、压力≥1.0 MPa、H2含量≥2%时,出口总硫<0.1×10-6、工作硫容≥12%。在天然气、石油裂解气等工况条件下的精脱硫应用效果良好。     

关于封二“河南宇新活性炭厂广告”部分内容的变更

1．主要产品型号和使用范围增加：YXT-104型有机硫精脱硫剂、YXT-504型常温COS水解催化剂。用于各种煤气、合成氨、甲醇、甲烷化、醇烃化、食品级CO2、精细化工等工艺气中有机硫化物的精脱硫，同时精脱H2S。     

不同脱硫剂脱除煤中硫的研究

在不同的条件下,考察了不同脱硫剂对煤中全硫和各形态硫的脱硫效果.结果发现,次氯酸钠和双氧水等氧化类脱硫剂对煤中无机硫的脱除效果明显,而甲醇和N,N-二甲基乙醇胺等萃取类脱硫剂对煤中有机硫的脱除效果较好;此两类脱硫剂具有协同效应,配合使用可以增强煤中硫的脱除效果;另外,超声波和微波的辐照作用可以增强有机硫的脱除效率.     

净化专利

脱硫和用于脱硫的新方法;一种将含硫化合物转化为单质硫的生物脱硫技术;一种氧化脱硫吸附塔的装填方法;一种可燃性气体脱硫剂及其生产工艺;制备用于烃流脱硫的催化剂的方法;天然气综合净化分离方法     

SQ105精脱硫剂的工业侧线试验

介绍了SQ105型精脱硫剂在淄博第一化肥厂尿素装置上进行的工业侧线试验,试验结果表明,SQ105精脱硫剂是一种能在常温条件下同时脱除H2S、羰基硫的精脱硫剂,适用于各种工艺气中硫化物的脱除,具有脱硫精度高、操作温度低、硫容大、操作费用低等特点.SQ105精脱硫剂性能优于工业装置上的水解-脱硫剂的性能.     

发明名称：一种烃类脱硫吸附剂

本发明公开了一种用于脱除烃类所含硫化物的脱硫吸附剂，包含二氧化钛、三氧化二铝、二氧化硅和镍、钼双金属组分。该脱硫吸附剂采用了对硫化物具有强吸附性的氧化钛，脱硫率高，可处理较高硫含量的汽油(有机硫含量不大于100μg／g)；不使用贵金属，价格便宜；可在低温、非临氢条件下脱除烃类中的有机硫化物和硫化氢，     

一种无定形脱硫剂的制备方法

一种常温无定形脱硫剂的制备方法。其特征是采用一种天然的富含铁、锰、铜、锌等多种金属共生的锰矿粉为主要成分，经粉碎磨细后添加一定量的脱硫助剂和水，与纤维物质均匀混合制备而成。按照该发明制备的脱硫剂具有硫容高、活性好、不板结、价廉易制备等优点。可广泛用于目前箱式或塔式常温(0～40℃)气体干法脱除H2S的工艺，可以替代现用的沼铁矿、氧化铁屑、     

转化吸收型氧化锌基脱硫剂脱除H2S和COS性能

以前驱物工业活性ZnO和碱式碳酸锌分解的ZnO为脱硫剂活性组分,在引入结构助剂γ-Al_2O_3、碱性助剂K2CO3改性的基础上,制备出转化吸收型氧化锌基脱硫剂。在300℃、空速2000h–1及常压下,考察了活性组分ZnO前驱物种类及不同前驱物制备的助剂γ-Al_2O_3对氧化锌基脱硫剂脱除硫化物性能的影响。结果表明:改性氧化锌基脱硫剂的孔隙结构和碱性显著影响其脱硫性能。与工业活性ZnO制备的氧化锌脱硫剂相比,以碱式碳酸锌分解的ZnO制备的脱硫剂对硫化氢的脱除效率和穿透硫容更高,穿透硫容约增加10倍。不同前驱物制备的γ-Al_2O_3对氧化锌基脱硫剂脱硫性能有较大影响。其中,拟薄水铝石分解的γ-Al_2O_3显著提高了氧化锌基脱硫剂脱硫性能,穿透硫容达12.18%。以碱式碳酸锌分解ZnO为活性组分,添加拟薄水铝石分解的γ-Al_2O_3和碱性助剂K2CO3制备的改性氧化锌基脱硫剂对COS的脱除起到转化与吸收作用,COS转化率达99.98%,穿透硫容为4.03%。     

高效脱硫剂在液化气脱硫净化中的应用

针对民用液化气标准对硫含量的要求,在催化裂化液化气脱硫净化工艺中,采用高效脱硫剂,考察了其对液化气所含硫化物的脱除效果。试用结果表明,脱硫装置运行平稳,脱后液化气中硫化氢含量为0.12mg/m~3,总硫含量为59.41mg/m~3,总有机硫脱除率在64%以上。     

一种高有机硫煤的化学药剂脱硫研究

选择复合脱硫剂在酸性条件下研究脱硫条件（煤浆浓度、处理时间、复合脱硫剂的浓度及溶液酸度）对高有机硫煤总硫、无机硫和有机硫脱硫率的影响．研究表明,煤浆浓度越低、处理时间越长、复合脱硫剂的浓度越大、处理溶液的酸度越大,总硫、无机硫和有机硫的脱硫率越大,最后对处理液和脱硫精煤进行了组分分析,探讨了酸性条件下复合脱硫剂脱除煤中总硫的反应及脱硫机理．