炉卷轧机层冷系统在线淬火工艺的开发与应用

针对南钢中厚板卷厂层流冷却装置下集管水流密度低、集管流量不可调节、热交换系数小、冷却效果差等问题,对冷却装置进行了改造。改造后可实现在线淬火功能,并开发了Q550、Q690、Q800等低碳高强钢板。结果表明,改进的层流冷却系统能够满足Q690、Q800高强钢在线淬火对冷却速率、温度均匀性和钢板板形的控制要求,且生产的钢板纵、横向力学性能均匀,组织细小。     

热处理正火冷却系统结构改造与应用

针对NCC(Normalizing Controlled Cooling)系统冷却不均匀、冷却能力不足的问题,对NCC系统的冷却极管和供水管路进行了改造。利用80、100 mm厚规格钢板进行了冷却试验,研究表明,改造后,极管更加密集,供水压力和冷却水流量增加,由于冷却能力增加,减少了钢板正火后的强度损失,保障了正火钢板的合格率,实现了厚规格钢板的稳定生产。     

热轧带钢超快速层流冷却装置的开发与应用

针对热轧带钢传统层流冷却技术存在冷却速率低、板形控制差的缺点,开发了一种新型超快速层流冷却装置。本文介绍了新装置的工艺布置、设备组成、主要功能和冷却控制方案。其在冷却区增加了1～2个采用高密度集管的强冷段,使3mm厚度钢板的平均冷却速率达170℃/s。上集管的中凸型流量分布及下集管的流量均可调节,从而实现带钢的均匀冷却。新装置可提供多种的冷却策略,工艺适应性强,可满足多品种热轧带钢的生产需要。     

西门子为武钢2#热带轧机改造冷却段

西门子冶金技术部将为武汉钢铁股份有限公司（武钢）20热轧带钢轧机进行冷却系统改造。新的冷却系统将安装新型强力冷却集管,而原层流冷却集管将被部分更换成增强型层流冷却集管,冷却模型则将升级到最新版本。此次改造将加快冷却速率,令武钢有能力生产更多钢种,尤其是汽车板和管线钢。同时,加强带钢冷却也能够减少昂贵的合金添加剂的用量。冷却系统的改造将于2015年2月完成。     

锻造芯棒冷却水循环利用装置的设计研发

设计了使用芯棒锻造时芯棒所用冷却水的循环利用装置。该装置包括水箱、供水装置、收集装置、冷却循环过滤装置以及相应的电控系统。通过对芯棒冷却水的回收、过滤再利用,避免了冷却水的浪费,有利于保护环境,降低生产成本。     

新一代轧后冷却装置供水系统的优化设计

针对新一代TMCP工艺轧后冷却装置对配套水系统提出的工艺要求,在分析传统的工频泵增压供水、高位水塔供水和变频泵供水的优缺点和水泵变频调速节能效率的基础上,提出了一种优化的高压变频泵供水系统,并对系统中关键设备进行了分析和设计。系统投入运行后,变频工作范围、带载调节速度比传统的供水系统有了很大的提高,满足了新一代轧后冷却系统的大流量范围和大压力变化范围及连续柔性化快速调节的供水工艺要求,取得了很好的节能增效的效果。     

宽厚板纵向冷却均匀性的研究与应用

本文对宽厚板纵向温差进行了分析,研究了MULPIC冷却系统的头尾遮挡功能、微加速控制策略对钢板纵向冷却均匀性的控制效果。通过优化工艺及模型参数,提高了钢板纵向冷却均匀性。并将研究结果应用于X70钢板的生产,结果表明,MULPIC冷却系统头尾遮挡、辊道微加速控制参数优化后,提高了钢板纵向温度均匀性,有效改善了钢板强度的均匀性。     

层流冷却过程带钢温度场影响因素模拟分析

采用数值模拟的方法,结合现场热连轧层流冷却生产线,开发了描述带钢层流冷却过程的综合模拟软件系统,利用所建立的软件系统模拟研究了冷却水温度、集管水流量、喷嘴直径和喷嘴排距等对冷却能力的影响.结果表明:降低冷却水温度,可有效提高带钢冷却能力;随着集管水流量的提高,冷却能力逐渐增加,当水流量增加到一定程度后,冷却能力趋于饱和,喷嘴直径对冷却能力的影响较小;在给定的工艺条件和设备布置条件下,随着喷嘴排距的增加,冷却能力有所提高.     

热轧带钢轧后冷却技术的发展和应用

介绍了带钢轧后冷却系统采用的先进技术及以层流冷却为基础的新型架构的带钢冷却装置,重点介绍和分析了普通层流冷却装置与加强型层流冷却或快速冷却装置不同组合的概况、优缺点及应用实例。     

不同控冷模式对X80管线钢组织性能的影响

采用层流冷却、超快速冷却、超快冷与层流冷却联合使用3种控制冷却模式,对西气东输三线用22 mm厚X80管线钢钢板组织性能进行了对比分析。结果表明：厚规格管线钢钢板冷却时应适当降低冷却强度,以保证钢板厚度方向温度均匀性,从而保证钢板的力学性能和韧性。工业化生产时,在保证钢板性能的前提下,为得到合格板形,降低生产难度,超快冷与层流冷却联合使用不失为一种较好选择。     

超快速冷却技术在热轧带钢生产中的应用

介绍了超快速冷却技术在热轧带钢生产中的应用,包括超快速冷却系统的布置,热轧生产线的改造,超快速冷却的过程控制和超快速冷却的数学模型等。热轧带钢采用超快速冷却代替层流冷却可提高其性能。     

板带钢层流冷却温度控制探讨

从板带钢层流冷却数学模型、控制系统、控制冷却技术等几个方面对板带钢层流冷却温度控制进行了分析和讨论     

攀钢热轧厂层流冷却控制系统

介绍了攀枝花钢铁公司热连轧厂层流冷却系统在改造后的的总体情况，包括冷却设备、一级计算机硬件配置、冷却控制方式、冷却策略，以及计算准备处理、预设定计算、修正设定计算等过程计算机的主要功能模块。     

中厚板UFC-ACC联动冷却控制系统的开发

在深入研究某中厚板厂新增超快速冷却系统的特点及功能的基础上,结合已掌握的德国西马克层流冷却控制技术,提出了两个冷却设备的基础自动化系统和过程自动化系统联动控制技术方案,为新增超快冷控制系统的嵌入找到了一个合适的切入点。基于UFC-ACC联动冷却控制系统,该厂已开发并批量生产了多个钢种（管线钢、高强钢、压力容器钢等）中厚板产品。     

DP600热轧双相钢轧后冷却工艺的优化

采用正交实验的方法,在Gleeble-1500热／力模拟机上进行DP600钢热变形后冷却工艺的优化研究。结果表明,热变形后控制层冷入水温度及层冷快速冷却的速度对最终组织的组成影响较大。在分析实验数据的基础上,提出了DP600钢轧后最佳冷却工艺为：800℃终轧后以2℃／s空冷至720℃进入层流冷却,再以50℃／s快冷至400℃卷取。     

工艺参数对NM500耐磨钢力学性能和三体冲击磨损性能的影响

对一种含0.27%C的工程机械用低合金高强度耐磨钢NM500进行轧制及两相区热处理试验,研究了普通高温轧制+空冷、高温控制轧制+空冷、高温控制轧制+层流冷却以及低温控制轧制+层流冷却工艺参数对实验钢两相区热处理后力学性能和三体冲击磨料磨损性能的影响。结果表明,轧制及轧后冷却工艺参数对试验钢两相区热处理后的性能影响较大,低温控制轧制+层流冷却较好的细化了原始铁素体晶粒,在经过适当的两相区热处理后得到保留,有利于提高实验钢的低温冲击韧性和耐磨性能。     

南钢层流冷却系统流量标定与板形控制

针对南钢中厚板卷厂冷却系统冷却不均而带来的板形问题,开发了一种新型流量控制技术,可标定调节阀在不同开口度下集管流量值,并回归出流量－ 开口度设定曲线。生产中根据该曲线进行交流量比的调整,提高了冷却系统流量控制精度,从而改善了控冷后钢板板形。