汽车零部件设计中公差原则的应用与分析

在机械零件实际生产加工过程中,合理使用公差原则提高零件的互换性、有助于零件的标准化,相反公差原则不合理的应用会造成不必要的浪费或者是零件不满足使用性能要求。本文笔者从一些汽车零部件的生产加工以及使用要求上研究,对标准的有关规定表示方法及应用方面进行分析讨论,拟出一套针对汽车领域零部件设计生产加工中图纸工程标注的标准化参考依据。本文仅阐述独立原则、包容要求和最大实体要求的概念及其应用。     

镗模法在箱体零件加工中的应用

通过对箱体零件的工艺性分析,并对以往加工手段一找正加工法（按线试镗法、心轴量块找正法和样板找正法）进行了分析,提出了镗模加工法加工箱体零件的工艺方案,结合零件的实际结构,设计了一种结构简单、经济实用的镗模,不仅满足了零件的加工精度要求,且生产效率和零件精度的互换性得到了极大的提高,很好的缓解了生产压力,对公司设备资源潜能的挖掘具有现实意义。     

机械零件尺寸标注的工艺性探讨

本文从机械加工的工艺性角度的出发，探讨机械零件尺寸标注的工艺性要地注，以更好地提高零件加工精度和生产率，降低成本。     

键槽对称度检具设计

在机械产品加工中,经常会遇到带有内孔和键槽的旋转体零件。从零件装配互换性的角度出发,通常键槽对内孔都应有对称度误差设计要求。如果所加工零件不能满足这一设计要求,将直接影响产品装配。因此在加工该类零件时,应根据生产规模类型采取合理的检测控制方法。     

机械零件设计及加工工艺分析

本文以机械零件为研究视角,分析其设计要领、加工精度质控方法。在分析机械零件设计有效性时,确定了其设计功能性、成本控制、模块独立等设计原则,尝试从结构材料、毛坯成型两个设计干扰条件入手,加强机械零件稳定性、安全性设计效果。在分析机械零件加工精度控制工作时,获取了零件加工的全面性、严密性特点,分别从加工程序、温度条件两个制约因素为切入点,尝试提升零件加工精度。     

机械传动方案设计与组合实训台的设计

机械传动方案设计与组合实训台是在结合机械专业教材各种传动及部分机构运动的相关理论知识基础上,吸收了国内教仪市场同类装置优点的基础上设计的。以模块化、轻质化、互换性为目标和要求,兼顾加工制造的工艺性,从总体方案到零部件的详细设计方案,利用三维软件进行设计建模,绘制了需加工制造的零件施工图纸。通过对不同传动路线方案进行的装配检验,实训台可以实现机构的灵活组合传动,达到设计要求。     

零件工艺性对加工质量和加工效率的影响

产品工艺性设计是产品设计中的重要一环,零件不但需要满足设计要求,而且应该具有良好的机械加工工艺性。如果零件工艺性不好,一方面会造成加工困难;另一方面,零件质量也无法得到保障。对加工阶段产品工艺性进行研究,详细分析产品工艺性对加工质量及加工效率的影响。     

翻车机齿块的制造与工装设计

齿块是翻车机使用中需经常更换的重要零件,它传递扭矩大,工作频繁,磨损较快,为了不影响生产,要求齿块有较高的制造精度和可靠地互换性。本文介绍了齿块的工艺分析、齿块定位工装设计以及加工工装的工艺过程。     

复杂曲线零件的仿形气割样板设计方法

在机械零件制造中,对于一些加工精度要求不高,又需要批量生产的零件,往往采用仿形气割进行加工。如果这些零件为规则有序图形时,样板(靠模)的设计就比较容易。但如果需制造零件为复杂曲线或不规则图形时;样板设计就比较困难,在设计时要根据零件的几何图形的特点,分别采用     

双刀机夹式插刀的设计

在机械零件加工中插槽加工一般为单刀加工,我们根据零件的加工要求,设计了一种双刀机夹式插刀,不但降低了刀具费用和零件加工成本,而且提高了零件加工质量和生产效率,解决了生产中的实际问题。     

机械设计过程中零件结构合理性的问题研究

现代机械加工和设计要求越来越高,对机械零件结构设计的合理性要求也越来越高,因此研究机械设计过程中零件结构的合理性非常重要。本文简单介绍了机械零件结构合理性设计原则,着重从毛坯选择、零件结构简化、零件结构设计经济性提升、零件设计精度提升、零件强度改善、零件加工经济性和环保性等方面分析机械设计过程中零件结构合理性设计的具体方法,促进零件结构设计的合理性和经济性,提高零件的精度和强度。     

异型高压管接头的加工分析

数控机床在机械制造企业得到了广泛的应用,其特点是加工精度高,工艺性能强,加工范围广,可以有效地提高零件的加工质量。为了满足一些异形零件的加工要求,可以设计出专用数控设备,工艺辅助设备等,促进数控技术的改进和发展,一些特殊工艺性要求的零件可以高速高精度的加工出来。     

机械零件设计中形位公差的确定性方法研究

随着正确地选择和确定形位公差的项目、基准及数值对机械零件的设计是十分重要的。依据机械零件的功能要求。并考虑其使用性、工艺性和经济性的综合效果,详细分析了确定形位公差时公差项目、基准和公差数值的选择方法。零件的功能特性是选择形位公差项目、基准和公差数值的基础;公差间的关系可作为进一步精选它们的依据;同时还应兼顾经济性和测量的方便性。     

形位公差在发动机轴类零件设计中的应用

机械零件设计中,形位公差和尺寸公差一样占有举足轻重的地位。它是评定产品质量的一项重要指标。文章以发动机输出轴为例,结合零件的几何结构和功能要求,综合零件的使用性、工艺性、经济性,从形位公差项目的确定、公差数值的选择、基准的确立和公差原则的选择四个方面诠释轴类零件形位公差的设计。     

组合加工法在夹具制造中的应用实践

夹具是机床切削加工的重要工艺装备,使用夹具的首要目的是保证机械零件尺寸（形状）精度及位置精度,而机械零件的制造精度很大程度上取决于加工该零件的机床夹具能否达到设计精度的要求。     

定向装配法

零件的互换性对机器的设计、制造、使用都很重要。互换性有完全互换性与不完全互换性两种。绝大多数零件采用完全互换性。但是当机器装配精度很高时,若采用完全互换,将要求零件的有关公差很小,使加工困难,或即使能够制造,但其成本过高。这种情况采用完全互换不适宜。为此人们采用“分组互换法”、“调整补偿”等不完全互换法。合理应用这些方法既能解决零件的加工困难,又能保证装配精度。 不完全互换法有一定的适应范围。如图1钻模板装配图,要满足55js7装配精度,以上所说的不完全互换法都不适宜。为此本文提出了定向装配法。 一、基本原理 …     

钻孔成组可调夹具

成组夹具设计是成组技术中的重要组成部分。为了实现多件成组加工,应用成组夹具可大大减少专用夹具的数量,大大缩短零件加工时工装调整的辅助时间,从而提高生产率。目前随着机械产品不断更新换代的要求,应用成组技术进行成组夹具设计已成为一项重要的工作。为了解决机械零件加工中螺钉、双头螺杆或销轴类带孔零件的钻孔加工,本设计适用于中小批及维修行业多品种零件的加工,其加工适用范围广,操作和调整方便。     

基于数控加工的工艺分析

数控加工前对工件进行工艺设计是必不可少的准备工作,合理的工艺设计方案是编制加工程序的依据,对数控加工零件的工艺性分析,主要包括产品的零件图样分析和结构工艺性分析两部分.     

公差配合在机械设计与机械制造中的应用初探

在开展机械设计和机械制造时,所有机械产品零件都会有自己的标准。为了保证零件的互换性,机械产品零件尺寸也不可以完全一致,人们在机械设计和机械制造过程中要重视公差配合的作用。公差配合对于机械零件来说是比较重要的,直接影响机械产品质量。因此,公差配合在机械设计和机械制造中的使用值得详细分析。     

零件尺寸设计应遵循的工艺准则

产品设计人员对所设计的产品零件,不但要保证设计上的要求,同时还应满足工艺上的要求。零件尺寸设计工艺性的好坏,将直接影响到产品的质量和成本,同时也是衡量设计人员工艺水平的标志,本文着重探讨零件尺寸设计应遵循的工艺准则,现叙述于下： [1]零件尺寸设计应标准化、规格化 　　零件尺寸的标准化、规格化,对提高零件的工艺性具有重要的意义,它是实现典型工艺规程的重要文件,有利于提高生产效率。 　　设计中应采用标准直径和长度,会使工艺过程简化。 80mm以下的孔采用标准直径,在加工时可用标准钻头、扩孔钻、铰刀 和量规来…