两段氨法吸收尾气中SO2

我厂硫酸车间是以硫磺为原料,一转一吸工艺流程,于1967年4月建成投产,设计能力为20kt/a(100％H_2SO_4)。尾气中的二氧化硫含量0.2～0.4％,是在两级复喷复挡设备内,用氨水吸收生成亚硫酸铵的,1977年3月正式投产。有段时间,由于吸收液是稀氨水(浓度为10％左右),因此烟囱冒白烟严重,并带有较浓氨味,直到吸收母液逐步生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合液时,冒烟现象才逐步消失。为了提高吸收效率,降低排空尾气中的二氧化硫浓度,应降低吸收液中亚硫酸氢铵的含量,相应也就提高了亚硫酸铵的含量。     

氨—亚硫酸铵法处理硫酸尾气

本文较详细叙述了氨——亚硫酸铵法处理尾气的方法,以及带来的经济效益和社会效益。我们厂采用氨一一亚硫酸按法处理硫酸尾气的两级吸收装置于一九八三年四月建成投产,     

氨法回收硫酸尾气

硫酸尾气中所含的二氧化硫,对农作物损害极大。1970年仅水稻一项就损失粮食三十余万斤,赔尝三万余元,为解决空气污染,保障周围农作物的正常生长,巩固工农联盟,我厂曾先后采用纯碱,石灰乳等吸收剂处理尾气,效果较好。但由于纯碱耗量大,成本高,原料供应不易保证;石灰乳处理比较经济,而处理后生成的亚硫酸钙没有被利用,放入河里也污染了水,三废污染问题仍未根本解决。1975年初,领导上组织我们     

两级氨法处理硫酸尾气吸收液组份与排空二氧化硫浓度的关系

目前,国内用氨法吸收硫酸尾气已逐步采用两段吸收法,尾气排放二氧化硫浓度一般可降至100ppm左右。据报道意大利IGI公司采用氨法,可将尾气中二氧化硫浓度降至20～30ppm,说明了氨法在实际生产中还有进一步摸索、改进的必要。     

采用两段氨吸收法、复喷复挡流程回收硫酸尾气制取亚铵

我厂硫酸系统年产硫酸万吨,每年排出含二氧化硫的气体约三千多万立方米。在尾气未处理前,每年赔偿稻谷十多万斤,价值达一万五千多元。回收硫酸尾气制取固体亚铵后,消除了污染,保护了环境,同时为造纸工业提供了新的原料。生产流程我厂以碳酸氢铵为氨源,采用两段氨法吸收。含SO_2约0.3～0.4％的硫酸尾气从吸     

用氨吸收硫酸尾气制亚硫酸铵

济南工农磷肥厂采用氨法吸收硫酸尾气制亚硫酸铵,取得了较好的结果。该厂硫酸生产过程中,尾气二氧化硫浓度经常在0.4%以上,有时高达1%以上,严重污染了环境。在市环保办协助与指导下,经全厂积极努力,在短时间内安装完成了1.5万吨/年     

缓冲二级氨吸收法处理二氧化硫尾气

简述SO2生产线产生SO2尾气污染的原因，及利用公司闲置的液体SO2贮槽作缓冲罐稳定系统压力，以氨水二级填料吸收，再经石灰水吸收处理SO2尾气的方案，实践证明，SO2尾气处理效果显著，常年运行费用与污染赔偿费用持平。     

氯化氢尾气两段法间歇吸收工艺

采用两段法水吸收对间歇排放的HCl尾气进行处理,在尾气达到环保排放标准的同时,获得有利用价值的盐酸产品。在两段法吸收塔的下段利用大流量稀酸循环吸收,上段用小流量清水吸收。研究表明,下段吸收液温度小于40℃为宜。在小试实验中,下段吸收液盐酸质量分数为1%～15%的条件下,吸收率可达到99.5%以上。在工业装置实验中,HCl的平均吸收率达到97.6%,吸收液循环可得到10%～15%（质量分数）的副产盐酸。     

氨法处理硫酸尾气蓝色烟雾的防治措施

介绍氨法处理硫酸尾气蓝色烟雾产生的原因和条件,分析影响蓝色烟雾形成的因素,并提出了一些防治措施。     

复喷复挡两级氨法新工艺净化硫酸尾气

一、概述我厂硫酸装置制酸尾气含二氧化硫0.2～0.4%、三氧化硫0.003～0.01%。尾气排空虽有80米排气筒,仍然达不到国颁190公斤/时的标准。严重的是系统开停工时排空二氧化硫浓度高达0.9～3%,不但造成大气污染,而且严     

氨法处理硫酸尾气中蓝色烟雾的防治措施

介绍氨法处理硫酸尾气蓝色烟雾生产的原因和条件,分析了影响蓝色烟雾形成的因素,并提出了一些防治措施。     

氨法处理硫酸装置尾气生产亚铵的实践

介绍用氨法处理硫酸装置尾气生产亚硫酸铵的工艺流程、控制指标、主要设备和生产运行情况。实践表明,氨法SO2吸收率高,可实现装置尾气达标排放,但也存在产品品位较低的问题。对问题进行了分析并提出改进意见。     

氨肥法脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

介绍氨肥法脱硫工艺的工艺流程、影响因素、主要设备及在800kt／a硫磺制酸装置尾气处理中的运行情况。用合成氨装置产出的稀氨水吸收硫酸装置尾气中的SO2,生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液;在催化剂的存在下及严格控制的工艺条件下,向溶液中鼓入空气,将亚盐氧化为硫酸铵,硫酸铵溶液浓缩至400g／L后送复合肥厂作为原料。尾气ρ（SO2）低于70mg／m2,亚盐氧化率达98％以上,整个工艺过程不产生任何污水。     

两段法吸收氯化氢尾气的工业应用研究

介绍了一种氯化氢尾气的处理方法:采用两段水吸收法对间歇排放的氯化氢尾气进行处理。在两段法吸收塔的下段利用大流量的稀酸循环吸收,在上段用小流量的清水循环吸收。该吸收方法使用后,经环保部门监测,氯化氢的平均去除率达到93.1%,塔顶排放尾气中的氯化氢浓度远远低于国家标准;吸收液循环利用,得到质量分数高于15%的副产盐酸可套用于工程,减少了水的使用量和外排废水量。并指出:稀酸吸收液温度以低于40℃为宜,在工业装置中需要以冷却的方式释放吸收液的热量。     

氨法回收硫酸尾气生产固体亚硫酸铵

一转一吸接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气含二氧化硫体积分数一般在0．2％～0．3％，因环保要求，须进行回收达标排放。目前中国氨-酸法回收二氧化硫的产品主要为液体二氧化硫、硫酸铵母液或高浓度亚硫酸氢铵等。介绍了一种利用硫酸尾气生产固体亚硫酸铵新工艺。经试生产，产品达到设计要求，硫酸尾气达标排放，取得了很高的环保效益和经济效益。     

氨吸收与SCOT还原吸收法处理制硫尾气工艺比较

介绍了氨吸收与SCOT还原吸收法处理硫回收装置尾气处理的工艺原理和工艺流程,并从操作控制、占地面积、三废排放、运营成本、能耗、尾气排放等方面对这两种工艺进行了比较,结果表明:氨吸收工艺在以上各方面有很大优势。     

两段氨吸法回收硫酸尾气SO2副产固体亚硫酸铵

介绍两段氨吸法回收硫酸尾气SO2副产固体亚硫酸铵的生产原理,工艺指标的控制方法以及设备和工艺流程.装置运行可靠,各项技术经济指标较优.SO2总吸收率达97%以上,每年少向大气排放SO22 080 t左右,排空尾气中ψ(SO2)0.03%以下.副产固体亚硫酸铵,每年可创综合经济效益158.7万元.     

三段氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套生产装置,其生产能力共有200千吨/年。第一套装置系50年代初苏联设计的40千吨/年硫铁矿制酸,于1958年投产。三十多年来,虽然多次改造,但仍为一转一吸工艺流程。第二套生产装置于1971年投产的硫铁矿制酸80千吨/年生产装置和第三套生产装置于1973年投产的80千吨/年硫磺制酸均为一转一吸工艺流程。硫     

新型氨法脱硫系统在硫酸行业尾气处理中的应用

介绍了新型氨法脱硫系统的工艺流程;简述了其工艺原理和工艺特点;提出了该脱硫工艺的主要控制指标。结果表明,该新型氨法脱硫系统具有效率高、系统阻力降小,亚硫酸铵氧化率高等优点。