我国热作模具钢性能数据集(续ⅩⅩ)

(2 0 )　 4Ｃｒ5ＷＭｏＶＳｉ钢 (Ｈ1 2 )和4Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 4ＶＮｂ钢 (ＧＲ)4Ｃｒ5ＷＭｏＶＳｉ钢是由国外早期研制的含 5 %Ｃｒ系的 4Ｃｒ5ＭｏＳｉＶ热作模具钢发展而成 ,其通过增添合金元素钨来提高钢的热强性和热稳定性 ,常用来制作中小机锻模、热挤压和热穿孔用的模具及芯棒。4Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ4ＶＮｂ钢是在国外 3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｖ钢的基础上由我国自行研制的热作模具钢 ,主要是增添碳、钨和微量元素铌 ,从而进一步提高钢的热强性和热稳定性。该钢适宜制作中小机锻模、热镦和热挤压模及热穿孔模具。上述二种钢常用工作硬度为 4 8～5 4ＨＲＣ ,…     

用稀土碳氮共渗与强化复合处理工艺提高热模寿命

5ＣｒＭｎＭｏ和 5ＣｒＮｉＭｏ是国内的主要热锻模具材料 ,这种锻模服役条件相当恶劣 ,使用过程中会受到很大的冲击载荷 ,强烈的摩擦作用及周期性的加热和冷却 ,应力状态复杂 ,因此要求锻模在工作温度下应具有足够的强度 ,韧性及良好的耐磨性和抗疲劳性能 ;本文就是试图通过对模具的抗塑变能力、耐磨性及热疲劳强度从而有效地减缓模膛的磨损、堆塌及冷热疲劳裂纹的程度、提高锻模的使用寿命。一、试验方法和条件1 材料为 5ＣｒＭｎＭｏ和 5ＣｒＮｉＭｏ ,锻坯材料为2 0ＣｒＭｎＴｉ、4 0Ｃｒ、4 5 #钢。2 试样及试验模具尺寸 ,金相试样 2 …     

新型高淬透性轴承钢GCr15SiMo的应用

通过对分别用ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ 钢和ＧＣｒ１５ＳｉＭｏ 钢制特大型轴承加工工艺的比较可知,用ＧＣｒ１５ＳｉＭｏ 钢制造的轴承零件表面硬度较高,残余奥氏体含量低,使用寿命长和尺寸稳定性高。附表８ 个,参考文献３ 篇。     

锤锻模型的热处理工艺改进

介绍５ＣｒＮｉＭｏ锻模的热处理工艺改进。适当提高淬火加热温度，有利地提高５ＣｒＮｉＭｏ的韧性；局部稀土、硼共渗提高锻模的表面硬度，显著提高锻模的使用寿命。     

锤锻模的热处理工艺改进

介绍５ＣｒＮｉＭｏ锻模的热处理工艺改进。适当提高淬火加热温度，有利于提高５ＣｒＮｉＭｏ的韧性；局部稀土、硼共渗提高锻模的表面硬度，显著提高校模的使用寿命。     

高碳合金钢的深冷处理研究

研究了深冷处理对ＧＣｒ１５轴承钢和Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ高速钢组织和性能的影响。结果得出：ＧＣｒ１５钢冷处理后在－１２０℃等温下可获得最高硬度，深冷处理时得到的马氏体以短而粗的片状马氏体为主。Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ钢铣刀在正常热处理后的深冷处理可使其硬度提高１ＨＲＣ，使用寿命提高１～２倍。     

我国热作模具钢性能数据集（续Ⅵ）

(6)　 5ＣｒＭｎＭｏ钢和 4Ｃｒ3Ｍｏ3Ｖ钢 (Ｘ32ＣｒＭｏＶ33)5ＣｒＭｎＭｏ钢是纳入我国ＧＢ12 99标准 ,沿用已久成熟的高韧性热作模具钢。其碳、铬、钼和硅的含量与5ＣｒＮｉＭｏ钢相当 ,为了节约镍而用锰代替。在使用中发现 5ＣｒＭｎＭｏ钢的淬透性和力学性能均接近5ＣｒＮｉＭｏ钢 ,在高温下工作时其耐热疲劳性略优于 5ＣｒＮｉＭｏ钢。因此适用制作边长小于 4 0 0ｍｍ (一般在2 5 0ｍｍ35 0ｍｍ)的锤锻模。由于热强性和耐磨性较差 ,而且回火稳定性不高 ,其性能不能满足大截面锻模的需要。另外其使用温度也不宜超过 5 0 0℃。所以除了…     

凿岩机钎尾30Cr2Ni4MoV钢的应用研究

介绍了钎和钢３０Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ的化学成分,生产制造工艺及性能,结果表明,该钢用作钎尾,其中使用寿命明显提高。     

我国热作模具钢性能数据集（续Ⅷ）

8)　 3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 2Ｖ钢 (ＨＭ1 )3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 2Ｖ钢是在 3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｖ钢及3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｃｏ3Ｖ钢的基础上调整钢的成分 ,增加钨含量不用价格昂贵的钴元素。该钢 85年被列入ＧＢ12 99标准 ,具有优良的强韧性 ,在保持高强度和热稳定性的同时 ,还具有较高的抗热疲劳能力。3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 2Ｖ钢与 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢相比 ,在 80 0 95 0℃的热磨损、60 0℃和 10 0 0℃的抗氧化、60 0 70 0℃的冲击韧性以及锻造性能均较好。适宜制作受冲击力较大的高速镦锻机模、中小机锻模、辊锻机模 ,以及对热强性或抗热疲劳性能要求较高的热挤压和铝压铸模等。…     

我国热作模具钢性能数据集（续V）

(5)　 2Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＳｉ钢(ＰＨ)2Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＳｉ钢类似日本ＹＨＤ3析出硬化钢 ,但不含钴、增加了锰与硅的含量。可制作 30 0ｍｍ×4 0 0ｍｍ的压力机锻模 ,使用寿命比 5ＣｒＮｉＭｏ钢约高 1倍。该钢有二次硬化现象 ,析出硬化值约 2ＨＲＣ。因该钢退火后不易切削加工 ,冶炼时在钢中可加入少量Ｃａ或Ｚｒ以利改善切削性能。在五种大截面模具钢中该钢的 650℃和 750℃的抗热疲劳、60 0～ 10 0 0℃的抗氧化性能最好。 80 0～ 850℃抗热磨损性能仅次于3Ｃｒ2ＭｏＷＶＮｉ钢。但室温和 30 0～ 70 0℃的冲击韧性和 60 0～ 70 0℃的塑…     

热加工工艺对锻模寿命的影响

分析研究了从冶炼、锻造及热处理等锻模热加工的各工序对锻模使用寿命的影响,并制定了预防锻模早期失效和提高锻模使用寿命的措施。重点阐述了模坯锻造过程中应注意的工艺技巧及方法,提出了针对热锻模具采用不同的热处理工艺和表面强化处理方法。     

新型热作模具钢35Cr3 Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢 (35Cr3Mo3SiVAIRE) ,该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。此外 ,由于添加AI和RE元素 ,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明 :在相同的工艺条件下 ,使用寿命明显高于 3Cr2W 8V钢和H13钢制造的同类模具。     

电硅(DG)钢锻造工艺试验研究

阐述了在试炼电硅(DG)钢的基础上,开发了合理的加热锻造工艺,并通过锻造变形,细化了组织结构,提高了制件的力学性能及电磁性能,满足了用户的需要。     

Die-Workpiece Interfacial Behaviors in Axisymmetric Forging Processes with Flat Dies

A new piezo-viscous, average flow model combined with an advanced slab method is used to investigate the lubrication in axisymmetric forging processes with flat dies. Interactions between lubricant transport and surface roughness are studied. Influence of friction on the outward motion of the workpiece is also considered. It is shown that the lubricant is transported outward in a speed slower than half the surface speed, and the film thickness is smaller than the case of the smooth surface if asperity contact is not severe. However, when asperity contact is pronounced, the lubricant pressure distribution is quite different from the prior research. Mixed lubrication is observed in most of the region where asperity contact occurs. Boundary lubrication can only be found in a narrow area near the workpiece edge.     

自由锻造操作机顺应过程分析

以自由锻造操作机的一次锻打工况作为研究对象,建立锻造操作机"锻造-机械-液压"多领域耦合动力系统模型。基于模块化建模思想,模型中锻造子系统,机械子系统和液压子系统均采用状态方程统一表达,通过定义子系统间的输入输出关系,可耦合成系统的动力学模型。利用此模型对锻造操作机一次锻打过程中的顺应过程进行描述和分析,揭示了顺应运动应分为两个阶段:2自由度主动顺应阶段和3自由度主被动顺应阶段。针对某典型作业条件,分三种不同工况:缓冲缸失效、缓冲缸背压恒定以及实际作业工况,对某型号锻造操作机的顺应过程进行仿真和分析。仿真结果验证了顺应运动一方面能够保护操作装备免受过大载荷的破坏,另一方面能够改善装备的外部载荷环境,对保证锻造操作机正常工作具有重要意义,同时为操作机的设计和性能优化提供了重要的理论依据。     

提高热锻模具寿命的有效途径

提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。     

温锻模具冷却系统设计

中高温温锻成形，必须对模具进行必要的冷却。因其成形温度的特点，对温锻模具冷却有别于热锻成形。介绍温锻模具的冷却方法及其模具设计的特点。     

操作机主运动机构的解耦性研究

巨型重载操作机是极限制造装备技术的重要体现,为了降低操作机的控制难度,研究3种常见锻造操作机主运动机构的解耦性问题。建立3种锻造操作机的运动学模型,并求解机构的速度输入—输出关系矩阵,发现在传统的输出参数定义下,3种操作机的输入始终处于耦合状态。根据实际工作状态重新定义输出参数,在此基础上提出一个新的解耦定义方法。分别单独求解每个动作下的速度的输入—输出关系矩阵,并且利用Matlab仿真验证,发现其中一种操作机的主运动机构是完全解耦的,而另外两种操作机属于部分解耦。从锻造操作机主运动机构的解耦过程来看,重新定义输出是一种直观的解耦方法,该方法为并联机构的解耦提供一种新思路。     

锻造操作机末端运动轨迹对300MW发电机转子轴向中心线上等效应变的影响

以300MW发电机转子的锻造拔长过程为例,针对操作过程没有错砧、偶数道次错砧量为名义送进量的1/2和按照锻件变形尽可能均匀原则选择偶数道次错砧量等方案,设计3种不同的锻造操作机末端运动轨迹,综合分析锻造操作机末端运动轨迹对锻件轴向中心线上等效应变分布的影响。结果表明,根据变形均匀性原则设置错砧量的方案明显优于另外两个方案,与没有错砧的方案和错砧量为名义送进量一半的方案相比较,锻件中间段轴向中心线上的最小等效应变值分别增大了15%、22%,中间段等效应变平均值分别增大了5.6%、6.2%,且轴向中心线上的等效应变分布最均匀。因此,在规划锻造操作机末端运动轨迹时,必须考虑拔长操作过程中的错砧工艺,而且错砧量要根据锻件变形尽可能均匀的原则优化选择。     

锻造方法对Cr12MoV钢滚丝轮质量的影响研究

通过镦拔、成形、滚边等不同锻造工艺的对比,研究了锻造方法对Cr12MoV钢滚丝轮碳化物不均匀度、锻件内裂、机械性能、热处理变形量、使用寿命等的影响。