新型耐高温Mg合金及其制造方法

<正>日本专利JP2006257478中公布了一种日本国家先进工业科技研究院开发的新型耐高温Mg合金及其制造技术。该合金中除Mg外,主要还含有(质量分数):Al1%~12%和Ca0.2%~5.0%,合金中还可以加入0.01%~5.0%的Zn、Mn、Zr、Y或Si元素。该合金的晶界上存在Mg2Ca相。合金的制造方法是将占合金质量分数为0.2%~5.0%的Ca加入Mg熔液中溶解,将熔液加热到988K之上,然后     

高强度Mg合金及其制造工艺

<正>日本专利JP2006233320中公布了一种新型高强度Mg合金及其制造技术。该合金主要含7%~15%(质量分数)的Al,其余是Mg。该合金是通过静液挤压方法制造,具体制造工序是将Mg合金粉末通过模压成型,然后将坯料装入金属包套内,除气后将包套密     

Mg基储氢合金及其制备工艺

<正>日本专利JP2008 190004中公布了日本国立先进工业科技研究所研发的新型Mg基储氢合金及其制备工艺。该储氢合金的化学式可以表示为Mg1-xMxHy(其中M是Li,Na,K,Rb,Ca,Sr,Ba,Sc,Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta或Pd元素;x=0.04~0.8;y=0.2~2)。也可以在该合金中添加1~20%(原子数分数)的N,Sb,Bi,Si,Ge,Sn,B,Al,Ga,In,Zn,Cu,Ag,Ni,Co,Fe,Mn,Y或Cr元素。该合金的制造工序为:     

高强度Mg合金制备技术

<正>日本专利JP2007 113037中公布了一种高力学性能Mg合金及其制备工艺。该Mg合金是采用静液挤压或热挤压方法加工制造的。合金中主要含有(质量分数):6%~15%Al,不超过4%的Zn,其余是Mg。挤压态Mg合金中所含Al元素的40%以上以固溶体的形式存在。挤压态合金截面中心的平均晶粒尺寸不超过10μm,且位于合金截面边缘的晶粒平均大小与合金截面中心的晶粒的大小的比值为0.7~1.3。该合金的拉伸强度不低于300 MPa,且力学性能均一。     

高强度耐热Mg合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1814837中公布了一种高强度耐热Mg合金制备技术。该合金主要含有(质量分数)Y 3%～12%、Sm2%～6%、Zr 0.35%～0.8%,Si、Fe、Cu或Ni元素含量不超过0.02%。该合金的制造方法是:将纯Mg和母合金(Mg-Zr、Mg-Y和Mg-Sm)预热至180～220℃,在保护气氛下使纯Mg熔化;在720～740℃向纯Mg中加入Mg-Y和Mg-Sm合金,加热至750～770℃后加入Mg-Zr合金;待合金全部熔化后,除去浮渣;然后精练、保温、冷却、铸造;在500～550℃进行6～12 h固溶热处理;在175～250℃时效处理6～50 h。     

新型Mg-Zn-Y合金

欧洲专利EP1640466中公布了一种新型高强度高延性Mg—Zn—Y合金的制造技术。该Mg合金内所含的主要合金成分（原子分数％）是：Zn1～4和Y1-4．5，Zn和Y的成分比为0．6-1．3。合金中含有Mg3Y2Zn3金属间化合物相和结构稳定的Mg12YZn相。合金的制备工序是：铸造成坯锭，然后在350-450℃进行热挤压加工。     

模铸用耐热镁合金

<正>美国专利US2008 187454公开了一种日本技术人员研发的模铸用新型耐热镁合金。该合金各成分的质量分数为:1%~15%Ca,2%~25%Al,其余是Mg,也可以在合金中添加0.1%~1%的Mn。合金的典型成分为Mg-3Ca-3Al-(0.2-0.3)Mn。合金铸件的制造过程是:先将金属模预热至130~140℃,再将合金熔液在加压状态下注入型腔。该合金具有较低的生产成本,在模铸过程中不易发生     

高力学性能Mg基耐热复合材料

<正>日本专利JP2008 195978中公布了日本Topy工业公司研发的新型高性能Mg基复合材料。该复合材料由Mg合金基体与分散在晶界的金属微粒组成,其拉伸强度不低于400 MPa,断裂伸长率不低于10%。该复合材料可以通过热塑性加工Mg或Mg合金的细颗     

新型Mg基材料

俄罗斯专利RU2356982中公布了一种俄罗斯技术人员研发的高强度Mg基铸造合金,该合金的主要成分(质量分数)为:9.0%~11.0%Al、1.8%~2.2%Cd、0.3%~0.5%Mn、0.6%~0.8%Ti、0.01%~0.03%B、0.05%~0.1%Nd、2.0%~2.4%Zn、0.01%~0.03%Cu,其余是Mg。该合金的拉伸强度为343~372 MPa,可以用于制造汽车零部件。中国发明专利申请公开说明书CN101418432中公布了一种由沈阳工业大学的技术人员研发的新型Mg基非晶合金及其复合材料。     

Mg合金基复合材料制备技术

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1837392中公布了一种Mg合金基复合材料制备技术。制造该复合材料的原料是Mg合金粉末与碳化物或氧化物纳米颗粒。Mg合金粉末的合金元素含量范围是(质量分数):2%~10%Al、0.1%~1%Zn、0.02%~0.4%Mn、88.60%     

具有良好弯曲加工性能的Al-Mg-Si合金板材

<正>日本专利JP2006241548中公布了一种弯曲加工性能非常好的Al合金薄板材制造技术。该Al合金板材主要成分包括(质量分数):0.4%～1.5%Si、0.2%～1.2%Mg和不超过1.0%的Fe,其余是Al。该板材合金组织中与Mg2Si相共存的Al-Fe-Si金属间化合物的     

高耐腐蚀Mg合金制造技术

日本专利JP2006 16664中公布了一种具有高耐腐蚀性能的Mg合金制造工艺。这种M合金材料是以Mg合金切削屑为原料,经过压制和热挤压（在常压下进行,挤压温度573—723K,挤压比25—400）处理后制成的。     

新型Mg合金及其制备技术

俄罗斯专利RU2333999中公布了一种俄罗斯技术人员研发的新型铸造Mg合金。该合金的主要成分(质量分数)为:4.0%~5.0%Al、0.15%~0.3%Cd、3.0%~4.0%Zn、0.15~0.3%Mn、0.03%~0.05%Y、0.03%~0.07%Ni和0.05%~0.1%B,其余是Mg。该合金的2     

高Mg含量Al合金材料

<正>世界专利WO200677779中公布了一种日本技术人员研发的适于制造车用结构板的高Mg含量Al基合金。该合金具有较好的压力加工性能和组织均匀性,可以采用连铸连轧(双辊冷轧)方法制成厚度为0.5～3mm的板材。该Al基合金主要含Mg、Fe和Si合     

泡沫铝合金材料制造工艺

日本专利JP2005344153中公布了两种泡沫铝合金材料制造方法。第一种方法：将MgCO3，和CaCO3（用作发泡剂）的混合物加入Al合金熔体中，使Al合金熔体发泡，然后在模具中将合金熔体快速地凝固；第二种方法：将MgCO3和CaCO3的混合物加入Al合金熔体中后，在没有泡沫化的情况下将Al合金熔体凝固，将坯料粉碎为颗粒材料，然后将颗粒材料放在模具中加热使其泡沫化。Al合金熔体的温度是600～700℃，MgCO3和CaCO3的混合比的范围是90：10到50：50。最好把Mg或Zr（作为稠化剂）事先加入A1合金熔体中。通过改变发泡剂的混合比，该方法可以用于制造各种熔点不同的Al合金泡沫化材料。这种方法制造的泡沫铝合金可以回收再利用。     

挤压加工Mg合金

<正>美国专利US2008 17286中公布了一种由美国Gm环球技术控制股份有限公司的技术人员研发的新型挤压加工Mg合金。该合金拥有良好的铸造性能和较高的强度,并具有较好的延性和良好可挤压性能,适于用做锻造合金。该Mg基可锻合金的主要合金成     

韧性良好的铸造Al合金

日本专利JP2006 22385中公布了一种新型高性能铸造Al合金。该合金的主要成分（质量分数％）是：Si2-4、Mg0．2～0．5、Cu0．4～0．8和Ni0．05-0．3。该合金的拉伸强度不低于300MPa，0．2％屈服强度不低于300MPa，延伸率不低于10％。合金的制造工序是：铸造-在515-54．0℃进行热处理-在165～185℃进行时效处理。该合金适于制造汽车构件。     

可用于制造内燃机汽缸盖的铸造铝合金

<正>日本专利JP2007 23330中公布了一种日本技术人员研发的新型铸造铝合金。该合金中各合金元素的质量分数为:4.0%~10.0%Si,2.0%~4.5%Cu,Mg≤0.5%,Fe≤0.25%和(35~50)×10-6(或50且≤200×10-6)的Sr,其余是Al。该合金的表面孔隙率不超过合金表面积的0.3%。该合金铸件是通过将680~720℃的合金熔液浇注进预热到350~400℃的模具中制成的,铸件可以通过T7热处理方法改善性能。该合金具有高的拉伸强度和疲劳强度,可以用于制造内燃机汽缸盖等零部件。     

新型模铸Mg合金

<正>日本专利JP2007 277660中公布了日本日产汽车股份公司与Nagaoka工业大学等联合开发的新型铸造Mg合金材料。该合金适于采用模铸方法成型,可用于制造汽车零部件。该Mg合金的主要化学成分的质量分数为:4.0%~13.0%Al,0.1%~3.0%Zn,0.1%~15.0%Sn,0.05%~0.60%Mn,也可以添加质量分数为0.05%~0.50%的Zr或0.01%~0.50%的Cu。该合金特别适于制造汽车底盘、门窗件、座椅框架、操纵杆、悬挂系统零部件等。     

高强度高韧性可锻Al-Zn合金

<正>世界专利WO2006 37648中介绍了德国Corus轧制铝产品公司开发的一种新型可锻Al-Zn合金及其制品的制造方法。该合金中主要含有质量分数分别为6-11%的Zn、1.4-2.2%的Cu、1.4-2.4%的Mg、0.05-0.15%的Zr、低于0.05%的Ti和低于0.25%的Hf,或可加入低于0.25%的V,也可以在合金中添加0.05-0.25%的Sc或Ce以及0.05-0.12%的Mn。该Al合金的制成品至少在T10处理状态下基本上都由未再结晶显微组织构成。这种Al合金在保持良好的耐腐蚀性能的前提下具有高强度和高韧性,其综合力学性能较好。