电流强度对电渣重熔GH4169合金冶金质量的影响

在电渣重熔过程中,电流参数的选择是影响冶金质量的关键因素之一。研究不同电流条件下电渣重熔对GH4169合金夹杂物、δ相及拉伸性能的影响,结果表明：重熔后GH4169合金中夹杂物主要为NbC和Ti(C,N),其中NbC等富Nb夹杂占比更高。随重熔电流增大,GH4169合金中夹杂物含量增加,晶界处的δ相逐渐增多,合金强度降低,但塑性改善。     

钨合金棒材径向锻造数值模拟研究

利用GLEEBLE-3500热模拟试验机对真空态91W-Ni-Fe钨合金进行塑性加工力学性能测试,同时使用DEFORM-3D软件对其径向锻造工艺参数进行数值模拟分析。本研究成功模拟了钨合金棒材径向锻造过程,综合比较了名义压下量分别为1.3、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5 mm时棒材加工过程中的损伤、中心应变、应力场、整体工作载荷等重要参数。     

GH4169高温合金材料薄壁件模态分析

利用ABAQUS对GH4169高温合金薄壁板的固有频率和振型进行仿真分析,研究试件厚度、高度以及不同约束条件对振动特性的影响。结果表明:同一阶模态时,固有频率随高度的增加而下降,随厚度的增加而上升;相较于薄壁件高度的影响,薄壁板的厚度对固有频率的影响更大;在不同的约束条件下对同一阶模态,四边约束固有频率最高,单边约束固有频率最低;约束条件对试件的振型影响很大。研究结果有利于GH4169高温合金材料的切削加工用量选择。     

电脉冲对GH4169超声滚压表面性能的影响

在GH4169超声滚压(USRP)处理中引入不同电流密度的高能电脉冲.用表面粗糙度仪、显微维氏硬度计、光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)对USRP试样和电脉冲辅助超声滚压(EP-USRP)试样进行分析.结果表明:存在最佳均方根电流密度(0.66 A/mm2),EP-USRP试样比USRP试样轴向表面粗糙度大幅降低、表面质量明显改善、距离表面50μm处的显微维氏硬度提高13.6％.EP-USRP试样表面性能的优化与其强化层组织演变密切相关,在USRP中引入参数优化的电脉冲可促进GH4169塑性变形过程中位错提升和动态再结晶,EP-USRP能打破传统超声滚压加工的塑性变形极限,在材料表面制备出更深更细的超细晶层,从而改善GH4169表面性能.     

GH169高温合金主要相分析

用透射电镜对GH169高温合金主要强化相γ′、γ″进行分析观察及稳定相δ的亚结构及有关晶体学的测量计算。结果得出,γ″相具有三种不同位向的变体。利用γ′、γ″在(110)倒易面上超结构斑点重合来同时显现γ′、γ″相。通过迹线分析方法测量得出δ相的亚结构为层错,层错面为。     

细晶铸造K4169合金微观组织对力学性能的影响

比较细晶铸造工艺和普通铸造工艺获得的K4169合金的组织和力学性能,借助于光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段,分析两种工艺所获得的合金的金相组织、断口形貌以及组织中相成分,并探究两种工艺获得的合金组织对力学性能的影响。结果表明:用热控法获得的K4169细晶合金,细晶铸造组织为细小均匀的等轴晶,且组织中Laves相和δ相的数量比普通铸造获得的合金少很多,碳化物数量略多;细晶铸造K4169合金在不同温度下,其拉伸强度、屈服强度比普通铸造要高,塑性稍低;持久强度却有很大的提高,是普通铸造的3.5倍左右,细晶铸造K4169合金具有良好的强度和韧性等综合力学性能。     

大变形锻造钨合金冲击韧性和断口组织特征研究

采用锻造大变形工艺制备出各种变形量的93W合金,开展不同锻造变形量对冲击韧性的影响规律研究,并对冲击断口进行SEM微观形貌观察与分析。研究结果表明,锻造大变形工艺使钨合金强度大幅度提高的同时,其冲击功有所降低;随着锻造变形量的增大,钨合金冲击断口的形貌特征由沿晶断裂为主逐渐转变为解理断裂,相应地锻态钨合金的冲击功呈下降趋势。     

磷对 GH 169 合金静态力学性能影响的研究

通过含磷量０．０００５％～０．０１３％的小炉试验合金，较系统地研究了磷对ＧＨ１６９合金静态力学性能的影响。结果表明：磷对ＧＨ１６９合金的室温和高温拉伸强度基本无影响，而对拉伸塑性（特别是６５０℃）有明显影响，随着磷含量的增加，合金的拉伸塑性先降后增。更值得注意的是，随着磷含量的增加，合金的６５０℃持久寿命也显著提高。而且在磷含量０．００２９％～０．０１３％范围内，合金的６５０℃持久塑性与持久寿命一致升高。     

8091 铝锂合金锻造淬火件的组织与性能

探索了高温锻造淬火工艺对８０９１铝锂合金组织与性能的影响，并与胎模锻造以及胎模锻造加模压预变形工艺做了对比。结果发现，高温锻造淬火工艺能使８０９１铝锂合金获得良好的强韧性，并简化了成形工艺。     

大变形锻造钨合金显微组织特征研究

研究了锻造大变形９３Ｗ合金的显微组织结构及力学性能。结果表明,钨合金材料经大变形后,其显微组织呈明显的纤维状组织结构,在具有高强度的同时,还保持着较高的延性。变形量为７２．６％（ＲＩＡ）的９３Ｗ合金,抗拉强度可达１４３０ＭＰａ,延伸率达１４％。并对具有这种特性的原因进行了初步探讨     

等离子旋转电极雾化熔滴凝固过程的数值计算

在Newton冷却模型的基础上,用数值求解方法计算了FGH95高温合金在等离子旋转电极雾化(PREP)过程中雾化熔滴的温度、固相分数、冷却速率等凝固参量随工艺参数的变化规律。结果表明:合金过热度对凝固参量的影响主要在全液态阶段,电极棒转速大小对熔滴凝固过程有一定影响,而雾化熔滴的冷却速率及固相分数等对氩氦气体的混合比例极为敏感。     

基于FDM/FEM的镁合金挤压铸造温度场数值模拟

开发模拟挤压铸造凝固过程中温度场变化的有限差分/有限元计算模型,该模型包括凝固过程中的潜热释放。温度场模拟中采用交替隐式算法;应力场模拟中采用热粘弹塑性本构模型。为验证模型的正确性,对镁合金AM50A圆柱体实验件挤压铸造温度场变化过程进行模拟计算,模拟结果与实验结果基本一致。     

铝合金搅拌摩擦焊接过程传热和塑性流动数值分析

利用大型计算流体动力学软件FLUENT,建立铝合金板搅拌摩擦焊接过程热流耦合三维有限元模型。通过求解三维质量、动量和能量守恒方程,得到焊接过程粘塑性金属三维流场和温度场。结果表明,相比较搅拌头的进给速度,搅拌头转速对促进其周围塑性金属流动效果明显。同时与纯流场模型相比,热流耦合模型显示金属流动性较充分。此外,仿真得到的温度场得到了实验结果的验证。