粉体粒度对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶磁粉芯性能的影响

采用熔体快淬后脆化粉碎的方法制备Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶磁粉,经模压成型制备出磁粉芯,研究粉体粒度对磁导率和品质因数Q的影响。结果表明:制备的磁粉芯具有良好的频率特性,粉体粒度对磁粉芯性能呈现规律性的影响,粉体粒度加大,磁粉芯的有效磁导率μe增加,Q值的峰值减小;理论模型的推导结果也证实粉体粒度与磁粉芯磁导率之间的关系;采用调整粉体粒度的方法,是制备不同使用性能要求磁粉芯的一种有效途径。     

Fe73Cu1Nb1.5Mo2Si13.5B9纳米晶软磁粉芯磁性能研究

用Fe73Cu1Nb1.5Mo2Si13.5B9成分纳米晶软磁材料,加入适当添加剂,经模压成型和固化制备成磁粉芯,研究了所制备的磁粉芯的磁性能。结果表明:在频率0～300 kHz以内,磁粉芯磁导率具有良好的频率稳定性,品质因子Q最大可达到80;磁粉芯具有良好的直流偏磁特性及温度稳定性。     

晶化退火对铁基纳米晶软磁材料磁性能的影响

研究晶化退火处理工艺对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶软磁材料磁性能及性能一致性的影响。结果表明:分级晶化退火处理后,样品晶化析出α-Fe(Si)纳米相的晶化热提前释放,晶化退火温度得到有效控制,获得较好的磁性能和较高的性能一致性;H2的高热导率和还原特性,可提高晶化热处理过程中炉内的温度均匀性,有利于提高样品的磁性能和小批量试制时样品性能的一致性。     

固化工艺对铁基纳米晶软磁材料磁性能的影响研究

研究固化剂材料、固化工艺对Fe72.5Cu1Nb2V2Si13.5B9纳米晶软磁铁芯磁性能的影响。结果表明:采用特种添加剂的固化剂成分配方有利于降低铁芯固化后磁性能的变化率;100℃固化温度和1h固化时间是铁芯固化最佳工艺,此时铁芯的性能变化率最低;铁芯固化后对静态性能有一定影响,但性能变化率在10%以内。     

纳米晶软磁材料磁性温度稳定性与退火温度的关系

研究了Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶软磁材料的磁导率温度稳定性、居里温度等特性以及退火温度对它们的影响。结果表明:退火温度Ta低于520℃时,磁导率温度系数αμ与环境温度T呈递增趋势;退火温度为540-580℃时,αμ与T呈递减趋势,且在交流初始磁导率μi-温度T曲线上只出现一个Hopkinson峰;退火温度在520-560℃范围内,αμ较小,磁性温度稳定性较高。     

Y2Co8Fe9/PDMS复合材料的微波吸收性能研究

随高频电子器件快速发展,GHz频段电磁污染成为严重问题.本文旨在研究用稀土软磁材料为微波吸波材料.以稀土软磁材料Y2Co8Fe9为填料,制备Y2Co8Fe9/PDMS复合吸波材料,研究不同质量分数的Y2Co8Fe9/PDMS复合材料在2～18 GHz内的微波吸收性能及机理.结果表明:质量分数为70％时,复合材料综合吸波性能最好.在厚度为1.6 mm,频率为13.9 GHz处具有-57.5 dB的最低反射损耗,有效带宽为7.62 GHz,表明Y2Co8Fe9/PDMS复合材料的GHz高频吸收前景好.其反射损耗峰的变化趋势可由1/4波长抵消模型解释,最佳反射损耗峰主要由阻抗匹配和1/4波长相消共同决定.     

CNTs-La2O3复合材料电磁特性与吸波性能研究

采用超声共混法制备CNTS/La2O3复合粉末,测试复合粉末在2~18 GHz波段的电磁参数,研究不同La2O3含量的CNTS/La2O3吸波材料的电磁特性。结果表明,随着La2O3含量的增加,CNTs/La2O3的复介电常数的实部和虚部逐渐增加,介电损耗增大,衰减常数逐渐增大,但是特征阻抗降低。根据电磁波传输线理论计算CNTS/La2O3吸波材料的反射率曲线,当厚为2.0 mm,未掺杂La2O3,质量分数为6%CNTs的反射率峰值为-18.1 dB。La2O3的质量分数为15%时,CNTs/La2O3具有最佳的吸波性能,反射率峰值为-31.6 dB,小于-5 dB和-10 dB的频带宽为2.98 GHz和6.3 GHz。     

电磁屏蔽材料与吸波材料的性能测试方法及进展

材料表征技术是材料研究的基础,近年来各种新型电磁屏蔽材料和吸波材料的快速发展,对该类材料的性能测试技术提出新的要求。系统介绍目前国内外常用的测定材料电磁屏蔽性能和吸波性能的方法、装置和工作原理,对各测试方法进行归类,并对其使用条件、应用范围和优缺点进行评述。     

Fe－Cu－Mo－Si－B超微晶软磁合金的结构与性能研究

研究了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｏ－Ｓｉ－Ｂ超微晶软磁合金的性能与晶化退火处理工艺的关系，结果表明，最佳晶化处理温度为５１０℃。并运用透射电镜，Ｘ射线衍射等方法分析了合金的显微组织结构，该合金由二相构成：一相为纳米级超微晶Ｆｅ－Ｓｉ固溶体，另一相为非晶相。     

非晶/纳米晶软磁材料及其应用

综述了软磁材料的分类及其性能对比,重点介绍了高性能非晶／纳米晶软磁材料的性能及应用。非晶／纳米晶软磁材料具有较高的综合软磁性能,如高饱和磁感应强度、高磁导率、低高频损耗等。用非晶／纳米晶软磁材料制作的器件具有质量轻、体积小、性能高等优点,在大功率中高频变压器、高频开关电源、电磁兼容器件、高精度电流互感器、巨磁阻抗传感器等中得到了广泛的应用,是软磁材料的又一个发展方向和研究热点。     

离子共掺钡铁氧体粉体制备与软磁性研究

采用溶胶-凝胶自蔓延法制备Ni-Mg-Co离子共掺BaFe12O19纳米粉体,研究不同掺杂量和保温时间对样品微观结构和磁性能的影响。利用X线衍射仪、透射电镜和振动样品磁强计测试了样品的相结构、显微结构和宏观静态磁性能。结果表明:在1 100℃煅烧温度下热处理保温时间对掺杂前后的M型钡铁氧体宏观磁性有决定性影响,其中BaFe12O19煅烧保温时间3 h,其饱和磁化强度仅为137.9 A/m,但矫顽力为41.8 kA/m;BaNiMg0.9Co0.1Fe10O19煅烧保温时间3 h的饱和磁化强度增加到143.3 A/m,而矫顽力降到7.9 kA/m。说明M型钡铁氧体的磁性能可实现从传统的永磁到近软磁大范围的调控,使其在材料空间领域得到更广泛的应用。     

Bi1-xPrxFe1-xTixO3多铁陶瓷的结构与电磁性能研究

采用快速液相烧结法制备Bi_1-xPr_x Fe_1-xTi_x O₃(x=0.00、0.03、0.06、0.12)系列多铁陶瓷样品,研究Pr-Ti共掺杂对BiFe O₃结构、缺陷、电学和磁学特性的影响。XRD分析结果表明:所有样品均为菱方钙钛矿结构,Pr-Ti共掺杂可有效抑制杂相生成,当掺杂量高于0.06时杂相基本消失,共掺杂引起结构畸变。正电子湮没寿命谱测试结果表明:所有样品中均存在阳离子空位型缺陷,空位尺寸和浓度均随Pr-Ti掺杂量增加而增大。电学和磁学性能测试结果表明:适量Pr-Ti共掺杂可有效提高Bi Fe O₃的介电、铁电和磁学性能。综合上述结果,认为BiFeO₃多铁性能的改善可能是由于Pr-Ti共掺杂引起晶格畸变、减少氧空位浓度、改变阳离子空位浓度等多种原因引起。     

纳米复合Fe2O3/Al/RDX的制备与性能测试

采用溶胶-凝胶法,结合超临界CO2流体干燥技术,制备了85％ RDX的Fe2O3/Al/RDX含能材料.利用扫描电子显微镜( SEM)对样品进行了表征,其粒度为50～150 nm.对比测试了样品和原料RDX撞击感度、摩擦感度,样品的特性落高比原料RDX(2.5 kg,22.5 cm,12型工具)提高27.7 cm,其爆...