产品数据管理系统中权限控制的研究与实现

为了实现产品数据管理系统中的权限管理功能,提高系统运行时的权限查询和权限控制的效率,按照产品数据管理系统的功能模块组织权限管理,建立了角色的访问控制模型。通过面向类的访问控制集和面向对象的访问控制集,实现了用户权限的存取控制。分析了产品数据管理类的继承方法和类操作的分配方式,实现了产品数据管理类子类的创建和操作权限的继承。通过分析操作之间的约束关系,进行了类操作和角色之间的约束管理,给出了权限授予规则和权限控制规则。该权限设置方式简洁、规范,提高了产品数据管理系统的运行效率,简化了产品数据管理中权限管理的二次开发。     

产品数据管理策略

主要介绍上海燃料电池汽车动力系统有限公司（以下简称上燃动力）实施PDM（产品数据管理）的过程。由于上燃动力以国家863燃料电池轿车项目作为核心业务,具有人力资源多样化、产品数据不断变化等特点,因此在实施PDM的过程中,以产品数据为核心,重点考虑用户与数据安全管理、数据版本管理、数据更改、审批与发布管理等问题,并已取得了良好效果。     

面向印染企业的产品数据管理系统研究

针对我国印染企业信息化建设相对落后的现状,设计开发了某印染企业产品数据管理系统。在对企业进行详细需求分析的基础上,完成了基于B/S结构和MVC设计模式的4层体系结构设计,根据印染企业的生产、管理的特点,给出了系统的总体设计方案,并描述了各模块的主要功能。该系统目前已投入运行,结果表明,该印染企业员工之间的协作得到加强,资源周转加快,企业产品数据采集更加迅速准确,有助于管理层科学决策,系统应用后达到提高生产效率和有效管理的目的。     

基于PDM的CAx集成技术研究

信息共享在产品开发过程中十分重要,基于ＰＤＭ的ＣＡｘ信息集成为开发者提供一个协同的工作环境,确保ＣＡｘ产生的数据的唯一性。本文根据作者参加了在西安飞机制造（集团）有限公司并行工程的实施和对ＩＢＭ公司ＰｒｏｄｕｃｔＭａｎｇｅｒ的认识,初步探讨了ＣＡｘ与ＰＤＭ的集成方案,以及ＣＡｘ信息集成管理的内容,并介绍了ＣＡｘ分系统之间的信息集成途径与技术。     

基于J2EE的产品协同配置设计系统

通过对产品协同配置设计系统的工作方式的探讨,在分析产品协同配置系统功能基础上,提出了基于J2EE的产品协同配置设计系统结构框架,以包定义文件给出了系统实现的基本方法,并开发原型系统,同时以高速插秧机为对象给出了应用实例。     

基于J2EE的工艺装备管理系统设计

在对某航空企业工艺装备的制造过程以及日常管理进行详细调研的基础上，首先对工装的设计、制造过程以及日常管理的业务进行建模，将工装的设计、制造过程管理和日常管理纳入一套标准的流程控制中，解决在工装制造过程中由于“信息孤岛”而带来的诸多问题。基于J2EE体系构架提出系统结构模型和各个功能模型以及数据模型的建立和数据库的实现，既对工装制造过程的动态信息进行有效的控制和跟踪，又能对工装的静态信息进行管理。     

CIMS环境下陶瓷产品数据管理系统的开发与应用

陶瓷是一种宽公差，复杂曲面的产品，产品设计与制造的技术参数繁多。本文在分析了陶瓷产品设计流程的基础上，提出了陶瓷产品的数据管理的系统框架及其实现方法，开发陶瓷产品数据管理系统。     

面向中小型企业产品数据管理的研究与实现

介绍一个面向中小型企业的产品数据管理系统LMPDM。它是建立在PDM基本框架之上,并且针对中小企业开发的集产品结构与配置管理、产品检验、库存管理、材料管理、合同管理和系统维护为一体的实用系统。     

基于面向对象的模具产品数据管理系统信息模型研究

在深入分析模具制造过程及其信息结构特点的基础上 ,运用面向对象建模技术 ,研究模具产品数据管理系统基本对象模型和对象属性模型的结构及其相互关系 ;并根据集成模具产品数据管理系统的功能需求 ,构建了模具产品数据管理系统的信息模型 ,为模具产品数据管理系统的结构设计与功能规划及进一步的系统开发提供了技术支持。     

面向复杂产品装配的多维度工艺数据管理系统

针对完整准确的复杂产品装配工艺数据包的形成问题,结合复杂产品的装配工艺的粒度、周期和版本的三维度动态演变特性,提出一种多维度装配工艺数据管理方法,并开发了面向复杂产品装配的多维度工艺数据管理系统。该系统以流程化工艺信息组织模型为基础,通过分别建立不同粒度、周期阶段、版本间工艺数据的关联关系,生成了装配工艺数据包,实现了工艺数据和演变过程的集成管理。将目前开发的软件系统应用到北京卫星制造厂,取得了良好效果。     

基于协同产品数据管理理念的零部件子系统的设计

采用面向对象的设计思想,以版本管理机制为基础,融入全生命周期管理的思想,扩展并划分产品结构的传统功能,形成零部件子系统,包括零部件管理、产品结构管理和配置管理3大模块,并详细阐述了每个模块的工作原理和设计思想.该设计保留了现有经典的设计思想,结合中国制造企业的实际应用,系统地归纳了配置管理模块中视图、基准线和有效性3种信息化实现.目前,该设计方法已经通过Phosphor/cPDM软件得到了广泛的应用.     

基于SSH架构的企业信息管理平台的设计及实现

该文介绍了SSH技术,以企业信息管理平台的开发为例,详细阐述了基于SSH架构的网站设计与开发过程。     

集团级分布式产品数据管理系统的研究与实现

针对集团级分布式产品数据管理系统的需求,结合国产AVIDM 3．0系统,研究了大型高端产品数据管理系统的体系结构设计方法及实现技术,提出了一种基于域的分布式联邦产品数据管理系统架构及基于产品数据管理中间件软件平台的分层域内软件框架。该架构支持集中和分布两种部署模式,以满足大型集团松散耦合的层次组织关系及Down—to—top,Top—to—down,同级异地协同等信息交流的需求。基于项目的设计库、受控库、产品库和系统库概念,提出了电子文件的逻辑和物理全分布、项目级数据库全分布的产品数据存储方案,可满足海量数据存储要求。这些方法提供了一个从数据存储到应用服务全分布的解决方案,适用于支持大型复杂产品研制过程数据管理的高端产品数据管理系统的研制与开发。     

基于PDM的维修性全息模型研究

为了满足各个应用领域维修建模的需要,提出了维修性全息模型的概念,阐述了建立维修性全息模型的重要性,并对其框架体系结构进行了分析。     

基于产品数据管理的并纱机模块化配置系统研究

为满足产品模块化配置的需求,应用基于参数映射的模块划分方法,对并纱机产品进行了模块划分,引入层次化接口矩阵,描述了并纱机模块的接口关系.提出了面向对象的产品数据模型,并研究了它的实现机制,给出了并纱机面向对象产品数据建模方案.提出了基于产品数据管理的产品配置流程和系统框架,并以SmarTeam作为产品数据管理集成平台,阐述了并纱机模块化配置系统的具体过程,给出了FA716A型并纱机配置实例.实例表明,该配置系统实现了并纱机产品的模块化快速配置,确保了与其他计算机集成制造系统分系统的无缝集成.     

PDM系统集成技术支持下的产品生产过程质量控制

产品生产质量是企业的根本,对产品生产的全过程进行质量控制是十分必要的。在对PDM系统集成进行分析的基础上,对PDM系统集成技术支持下的产品生产过程质量控制问题进行了研究和探讨。     

面向过程的产品数据生命周期管理

借鉴统一建模语言(UML)描述类对象生命周期的方法,基于对产品数据对象的生命周期分析,引出了生命周期状态机的概念,提出了面向过程的产品数据生命周期管理策略,最后,建立了面向过程的产品数据生命周期管理模型,并对其进行了详细分析。     

锻造企业综合车间管理系统设计与研究

结合锻造企业综合车间生产和管理上的实际需求,分析了综合车间的业务流程和需求,采用B/S模式,以关系型数据库SQL Server 2005为后台服务器数据库,使用JSP为系统页面,以My Eclipse为前端开发工具研究并设计了综合车间管理信息系统。系统不仅具有综合车间计划编制、进度反馈等功能,还具有基于遗传算法的智能派工功能。     

基于J2EE的实验室信息管理系统的设计与开发

为解决实验室管理普遍存在的数据量大、数据形式复杂、分析效率低等问题,提出了采用J2EE架构设计与开发的实验室信息管理系统（LIMS）。该系统按功能划分为合同管理、样品管理、检验管理、报告管理、客户管理、资源管理、质量管理和文件管理等模块,在Web层使用了JSP技术,通过Servlet控制业务流程,运用JavaBean处理业务数据逻辑,并建立了J2EE4层架构。该系统已在某低压电器实验室投入运行。研究结果表明,该系统在实现信息资源共享方面起到了关键性作用,可以显著提高实验室的工作效率和管理水平。     

分散及交互式产品管理系统平台的设计与研究

目前国内大多数企业与客户之间的信息交换主要以业务员利用电话、邮件或计算机方式进行，企业与客户是一对多的关系，而且企业与企业之间的产品信息共享程度低，针对上述情况提出建立分散及交互式产品管理系统平台，通过对系统业务数据流程进行分析，完成系统功能实现过程。