专利

一种玻璃熔窑烟道闸板换向连接机构公开(公告)号:CN210796189U公开(公告)日:20200619申请(专利权)人:海南中航特玻科技有限公司本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域,提出一种玻璃熔窑烟道闸板换向连接机构。提出的一种玻璃熔窑烟道闸板换向连接机构具有设置在闸板A和闸板B之间的传动平台;传动平台上固定有正反转传动电机;正反转传动机构的输出端连接有传动齿轮;对应传动齿轮在其两侧分别设置有从动齿轮;两个从动齿轮分别对应A侧闸板、B侧闸板设置、A侧闸板、B侧闸板与所对应的从动齿轮之间分别通过钢丝绳连接为一体。本实用新型实现了两侧闸板之间的同步联动,具有结构简单,方便操作的特点。     

回转窑大齿圈的现场翻面使用

我公司有2条Φ4m×60m回转窑,双传动形式,窑筒体与大齿圈靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端铆接在窑筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接。大齿圈成两半圆装配形式,结合面采用柱销式螺栓连接。1号窑1990年投产,2号窑1991年投产,至2005年底,两窑主传动齿轮副磨损严重,大齿圈齿顶宽已     

大工作容积的塑料容器成型机合横机构

本实用新型包括基座、动力装置、底托柄机构、传动板、左模板和右模板。传动板和右模板分别固接在格林柱的两端,中间的左模板与格林柱滑动连接。动力装置通过传动组件和安装在基座上的导向构件驱动传动板和左模板作同步相向或相离运动,其中传动板设有为动力装置提供通道的孔洞;动力装置位于传动板和左模板之间,其动力装置一端固接在十字件上,动力装置的动力输出轴穿过传动组件的十。字件的中心孔,其端部固接在左模板上。     

(φ)4m×60m回转窑大齿圈翻面改造

0 前言 内蒙古西水创业股份有限公司(以下简称我公司)(φ)4m×60m回转窑新线于2002年9月建成投产,其窑体传动为齿轮传动形式.窑筒体与大齿轮靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端焊接在筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接,大齿圈成两半圆装配形式.     

一种塑料波纹管打孔设备

本发明公开了一种塑料波纹管打孔设备,包括打孔机,该打孔机包括螺纹带刀转动轮、定位轮、齿轮传动机构和定位孔;螺纹带刀转动轮为圆柱体,其柱面有螺纹,并安装有刀片;定位轮为表面光滑的圆柱体,可沿其轴心转动;螺纹带刀转动轮与齿轮传动机构相连;齿轮传动机构位于打孔机内;定位轮有两个,其大小与螺纹带刀转动轮相同;两个定位轮与螺纹带     

用于塑料挤出系统熔体净化的啮合传动式过滤器

本发明公开了用于塑料挤出系统熔体净化的啮合传动式过滤器,包括有进料端机体和出料端机体,过滤网板通过旋转中心轴设置在进料端机体和出料端机体之间,过滤网板圆周边缘设置有齿牙,传动齿轮与过滤网板的齿牙啮合,传动齿轮通过传动齿轮轴与单向传动装置连接,单向传动装置通过转动摇臂与气动驱动装置连接,气动驱动装置包括有驱动气缸,驱动气缸带动转动摇臂绕一铰轴点往复运动,在转动摇     

直线式吹瓶机的自动出瓶机构

本实用新型由固定在底板上的一套夹瓶、翻转组件构成。所述夹瓶、翻转组件包括升降组件、横移组件、夹瓶组件和翻转组件。升降组件包括升降板、升降气缸和导柱导套副。升降板置于底板上方，导柱导套副竖向连接于升降板与底板之间。横移组件包括横移板、横移气缸和直线导轨副，横移板置于升降板上方，直线导轨副竖向连接于横移板与升降板之间，横移气缸与横移板相连，活塞杆与升降板相连。     

轮胎定型硫化机装卸胎机构

本轮胎硫化机装卸胎机构支板左右各有缸体成一直线、底端相固接的二气缸,上方行程较大的气缸活塞杆向上与放胎板相连接,下方小气缸活塞杆与支板固接。二油缸竖直固定于底座,其活塞杆与齿条相接,与齿条形成齿轮副的齿轮和L形转臂固装于横轴两端,转臂长臂端与支板铰接。     

带镶件塑料产品的顶出机构

<正>本实用新型公开了一种带嵌件塑料产品的顶出机构,包括动模板、顶出面板、顶出底板、方铁、底板、顶杆、镶件顶杆、限位套筒、弹簧、镶针;顶杆和镶件顶杆上部皆分别穿过动模板后伸入型腔,镶件顶杆的顶部具有一个放置镶件的定位孔,顶杆的下端固定在顶出面板与顶出底板之间,限位套筒活动套置在顶出面板内,镶件顶杆的底部间隙     

塑料拉吹机的开合模机构

塑料拉吹机的开合模机构，是安装在机座上的上模架和下模架，在上下模架之间安装左模板和右模板，左右模板连接开合模机构。其特征在于所述的开合模机构是左模板连接上下左连杆，右模板连接上下右连杆，上下左连杆或者上下右连杆的其中一只是单耳朵，另一只是双耳朵。单耳朵和双耳朵中分别制有轴孔，有一根主动轴穿过各连杆轴孔，单耳朵轴孔与主动轴之间安装键，在双耳朵轴孔中安装轴套或者双耳朵的上壁或者下壁安装齿轮传动组件。     

机器人关节轴螺纹自动脱模注塑模设计

给出了机器人关节轴液压油缸自动脱螺纹的注射模具详细结构,该模具采用点浇口转侧浇口浇注系统,通过采用"液压油缸+齿条+齿轮"的组合传动方式实现螺纹自动脱模,通过采用斜滑块内侧抽芯和外侧抽芯实现成型塑料件的侧向抽芯。通过采用小拉杆、弹簧和限位螺钉的内置定距分型机构保证模具的开模顺序和开模距离。模具在定模板、动模板和斜滑块上均设计了冷却水道。模具成型零件均采用活动式结构,导向定位机构采用12支导柱,成型塑料件最后由推板推出。模具结构复杂,动作繁多,投产后各机构运行顺畅,成型塑料件质量稳定。     

加湿器外壳注塑模四向自动脱模机构及控制机构设计

对于加湿器外壳的注塑模设计,浇注系统采用了支片潜伏式浇口进胶,有效地避免了虎皮纹、波纹、喷射纹、亮斑等制造缺陷.跟据加湿器的外形结构,模架采用三板模形式,设计了4个脱模抽芯机构,采用弯销抽芯和弹簧直接弹出的设计.结构简单、加工方便、效果明显.三板模的限位机构也采用限位板和限位螺钉的设计,维护方便.对于各模板与滑块的移动...     

大齿轮密封罩结构优化

设备密封结构形式对提高其使用寿命和使用效果至关重要,尤其热工设备不仅要起到防止杂物灰尘进入传动部位危害设备的正常运行,减少输送介质泄漏或润滑油泄漏,同时,也要科学、结构合理,保证设备必要的散热和通风,方能达到延长设备使用寿命,取得良好的运行效果。通过多年使用并改进,就我公司准4m×60m回转窑窑中传动大齿轮密封罩不同的结构形式在使用中的效果做一对比分析。1第一种结构形式如图1所示,大齿轮4、连接螺栓3、大齿轮下窑筒体1、挡油圈9、连接筒体与大齿轮之间的弹簧板2等部件均被齿轮罩5所封闭,利用挡油圈的导流作用防止大量润滑…     

一种新型自动自锁液压抽芯机构设计

针对楔紧块锁紧型液压抽芯机构和油缸自锁型液压抽芯机构在在实际使用中存在的问题,设计了一种新型自动自锁型液压抽芯机构,弥补了楔紧块锁紧抽芯机构和液压油缸锁紧机构的锁紧缺陷。机构由抽芯动力油缸组件、中间连接组件、滑块及活动型芯组件、安装结构件、自锁组件组合而成,自锁组件巧妙地运用了弹簧联动式控制斜楔锁紧的原理,将抽芯滑块在其注塑时可靠地锁住,给出了机构运动动力学模型。机构结构设计合理,稳定可靠。     

边缘传动管磨机齿轮罩漏油原因分析

从边缘传动管磨机齿轮罩密封结构和带油润滑机理入手，分析了产生润滑油渗漏的原因。阐述了齿轮罩斜底板、啮合区侧板和润滑油黏度对渗漏的影响。提出了斜底板临界角度的概念和计算确定方法。并得出结论：要解决齿轮罩漏油问题，除先解决齿轮罩变形问题外，也要解决润滑油飞溅反弹和雾化渗漏问题；斜底板的角度应尽量取小，使反弹和雾化的可能性尽量减小；斜底板与大齿轮齿顶之间的距离应尽量加大，使润滑油飞溅反弹到达密封接触面的几率减小；对于现场因斜底板的角度问题引起的渗漏可以通过增加补焊反弹改向板的方法解决；对于啮合飞溅撞击产生的渗漏问题可以通过增加隔离板的方法解决。     

回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

水泥回转窑的大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。但是，由于长期运转，加上工艺操作不稳定性，弹簧板与铰制孔销轴之间的受力产生波动，造成两者之间产生磨损。严重影响了联接的准确性及齿轮传动的平稳性，产生严重的冲击、振动和噪音，危及窑的运转。针对这种状况，我们经过全面分析与论证，提出了回转窑大齿圈弹簧板连接的修复方法。     

进气歧管盖多向抽芯热流道注塑模具设计

在NX1857软件中，对发动机进气歧管盖三维造型进行处理，并输入至Moldflow2020模流分析软件中，得出结果，模腔在4.25 s时被填满，同时模腔压力达到极值；塑件总体翘曲量最大为3.168 mm，出现位置在塑件两端，翘曲率小于0.8%，验证了水路设置的合理性。将塑件划分为4个区域，分别为卡箍成型区、外观面成型区、内腔成型区、出气口成型区，卡箍成型区内设置了斜导柱-拨叉机构；外观面成型区内设置了斜抽芯机构；内腔成型区内设置了双斜导柱-滑块机构；出气口成型区内设置了强脱机构。冷却系统采用随形水路，减少了塑件各向温度差，提高了塑件表面光泽的均一性，降低了塑件翘曲量。料流经主热流道板分成2支，同时直接进入型腔，在保压、冷却、固化后形成塑件。注塑过程不产生流道凝料，提高了综合经济效益，优化了生产节拍。模具开启时，三组斜导柱同时动作，驱动相应滑块，沿既定方向运动；拨叉驱动拨块，完成卡箍倒扣特征的抽芯；反铲基沿既定运动方向运动与斜抽芯分离，在弹簧的作用下，斜抽芯沿既定运动方向迅速到达限位块处，完成抽芯。     

一种塑料复合膜分条装置

正本实用新型涉及膜卷裁切附属装置的技术领域,特别是涉及一种塑料复合膜分条装置,其操作板支撑高度能够方便根据膜卷自身尺寸需要进行调节,从而增强其实用性,降低使用局限性;包括连接柱、滚齿刀具、底板和操作板;还包括滑板、螺纹管和螺纹杆,滑板顶端中心设置有轴承座,并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承,滑板顶端左侧设置有立板,还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、把手、左连接杆、中连接杆和右连接杆,立板上横向连通设置有第一通槽,并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组,中连接杆外侧固定套装有两组限位圈,两组限位圈内侧均设置有限位轮组,操作板左右两侧均连接有滑动轮组(申请专利号:CN202020020398.60。     

超越离合器在回转窑上的应用

回转窑是水泥厂的"心脏"设备,传动方式有主传动和辅助传动,正常生产时由主传动驱动,在窑况不正常需要回转窑慢转或设备检修时由辅助传动驱动.现有的绝大部分水泥回转窑主传动与辅助传动之间的转换是依靠人工在现场操作斜齿离合器来完成的,不仅不能及时和自动地将主传动和辅助传动进行转换,还存在安全隐患.欧洲某一著名水泥公司曾经出现人员在现场操作斜齿离合器时发生伤亡事故,后来该公司安全规范明确规定回转窑传动装置必须使用超越离合器.     

基于ABAQUS的采煤机截割部行星传动的接触应力

采煤机截割部行星齿轮传动载荷较大,常出现接触疲劳失效。针对这一问题,通过CAXA软件建立齿轮二维模型导入PRO／E软件后的实体模型,并利用ABAQus／Explicit作为仿真平台,对齿轮啮合装配并进行非线性啮合接触分析,研究齿轮啮合传动时应力在齿轮轮齿的分布情况。结果表明：接触应力沿齿宽方向分布明显偏置,最大接触应力主要分布在太阳轮轮齿动力输入端的边缘部分。单齿啮合、两对齿啮入和啮出时,最大接触应力分别为1264、1529和869 MPa。