福州第二化工厂钛冷却器耐蚀鉴定座谈会

福二化钛冷却器耐蚀鉴定座谈会于1977年8月16-18日召开。参加座谈有冶金工业部有色金属研究院、上海燎原化工厂、福州第二化工厂等单位代表。会议座谈了以下几方面的问题: 一、福二化湿氯气钛冷却器从1974年9月至1977年8月连续运转三年打开检查,未发现腐蚀现象。肯定了其耐腐蚀性。二、福二化使用的三台日本进口列管钛冷却器,每台冷却面积50米～2。花板与钛管是胀接而后焊接,一段两台并联,氯走管间从下而上,自来水走管内也是从下而上顺流进行。二段一台,与一段串联,氯走管内从     

钛冷却器防腐简介

我厂氯气冷却采用钛冷却器,钛管与花板系胀接。据上海燎原化工厂、衢州化工厂等单位介绍,采用胀接易产生间隙腐蚀,最好用焊接。但我厂无氩弧焊设备,经反复研究决定在花板上喷涂过氯乙烯漆。从1975年元月投产至今(76年4月底),曾先后卸开顶盖检查,除发现漆膜变成黄色,表面产生     

钛—铜复合棒测试报告

为使我国氯碱工业迅速赶超国际先进水平,77年10月下旬石化部炼化组在天津大沽化工厂召开了金属阳极电解槽定型座谈会。在会上各有关厂根据各厂实际情况,对金属阳极使用钛-铜复合棒进行了认真的讨沦。根据会议的要求,部有关领导委托四川化工第一设计院,锦西化工研究院、北京化工二厂、上海燎原化工厂等四个单位,对复合棒进行测定。在测定过程中,我们得到了上海异型钢管厂、上海师范大学的大力支持和帮助。测定工作从77年11月7日～22日于上海进行。本报告包括:钛-铜复合棒加工工艺的改进;钛铜复合棒热处理工艺;钛-铜复合棒电阻测定;金属切削试验及复     

钛管冷却器试制成功

红星化工厂次氯酸钠系统的冷却器,以前是大量采用进口优质不锈钢材制作,既不符合“独立自主,自力更生”方针,同时,效果也不理想,如一台75米~2的SVS 33冷却器,价值5万多元,使用一年就遭严重腐蚀,不能再用。为了自力更生地解决次氯酸钠的腐蚀问题,保证生产,红星化工厂认真贯彻《鞍钢宪法》,大力开展群众性的双革运动,组织以工人阶级为主体的三结合钛管冷却器试制     

化工部举办钌钛金属阳极涂层学习班

化工部举办的钌钛金属阳极涂层学习班于1978年6月20至29日在上海燎原化工厂召开。参加学习班的有:氯碱生产厂、机械制造厂、设计、研究、情报等17个单位共80名学员。学习班的举办是为完成四十万吨隔膜法钌钛金属阳极电槽的改造进行技术培训。上海燎原化工厂的钌钛涂层金属阳极电解槽投入工业化生产已有三年半的历史。自投产以来,电槽运转正常,性能良好,其中有一台20米～2电槽寿命已达五年。因此化工部决定推广使用上海燎原厂的钌钛金属阳极配方及工艺操作。在这次涂层     

氧化钌—氧化钛阳极长期电解后活性下降的原因—国外研究概况简述

自从钌—钛氧化物阳极一九六八年首次在氯碱工业应用以来,显示出比石墨阳极具有较大的优越性,发展很快,目前世界许多国家都已应用了这种新型的阳极。我国于一九七五年首先在上海燎原化工厂投产使用,现在正进一步在许多大、中型氯碱厂进行推广,但电极寿命比国外报导     

冷却器水垢形成机理及缓蚀防垢技术

一、冷却器水垢形成机理及影响因素石油化工厂、发电厂的冷凝冷却器由于腐蚀生成物、水垢、污泥、藻类、细菌、真菌等微生物附在其上而产生硬垢或软垢,使冷却器传热效率降低或使设备严重堵塞和腐蚀。据报道,某炼油厂1972年因水的腐蚀和结垢而更换热交换器112台,消耗钢材489吨。某石油化工厂一台冷却器使用不到半年,就因水的腐     

直接法与间接法相结合冷却氯气新工艺

上海电化厂原来采用钛质冷却器进行间接冷却来自电槽的高温氯气。此法,虽然可大大减少直接用水喷淋冷却后氯水的外溢量,但是,由于氯气中夹带有杂质而住住堵塞管道,且高温氯气易使钛材腐蚀。为了解决这些问题,他们开展了技术革新,改革工艺,在钛质冷却器     

氯气间接冷却

我厂烧碱车间湿氯气原采用水喷淋直接冷却,每天约有400吨含氯0.4～0.5％的氯水排入下水道。氯水散发氯气,尤其是夏天,整个下水道都放出一股股刺激性气体,行人掩鼻而过。据计算每年被氯水带走的氯气约有600吨。 1974年改为间接冷却,先采用钛管冷却器与石墨冷却器串联,后因石墨冷却器磨蚀损坏,改用钛管冷却器串联使用。投入运行近四年以来,减少了氯水排放量95％,基本上消除了氯水污染,操作稳定。 1977年,又在钛管冷却器前面串一个脱氯塔,使工艺过程更完善合理。脱氯塔有两     

钛冷却器不同结构与流程对湿氯气耐腐蚀性能和传热效率影响的探讨

一、前言用钛冷却器对电解湿氯气进行间接冷却,代替用填料塔直接喷淋冷却,能够大幅度减少氯气损失和环境污染,近年来越来越多的氯碱厂大搞技术革新,装上钛冷却器,陆续投入生产。但是,有些厂在运转半年以后,发现钛冷却器在湿氯气进口端的花板与钛管连接处有不同程度的腐蚀,在管子被胀过的地方和花板的表面,都可以看到明显的腐蚀物鼓泡隆起,耐湿氯气腐蚀的钛在这么短的时间内发生严重的局部腐蚀,这一现象引起各氯碱厂、钛生产单位以及上级有关部     

胀接式列管钛冷却器的制造及使用小结

我厂电解车间从电解槽出来的湿氯气原来是采用水直接喷淋冷却,每天有大量含氯废水排入下水道,这样不但浪费了大量氯气,更严重的是污染了环境。近年来多数氯碱厂都改用间接冷却湿氯气代替直接冷却,效果很好。冷却器采用的耐腐蚀材料,有用玻璃管、石墨管和钛管不等。1974年初,我们自己制作了二台传热面积为60平方米的胀接式钛管冷却器,并于同年8月投入运行,至今已连续运行四十四个月。经几次折开检查钛管冷却器各部位未发现有腐蚀现象。说明胀接式列管钛冷却器在湿氯气条件下是耐腐蚀的。现将我厂在制造使用方面的一些体会,作一介绍:     

国内树脂生产及研制单位表

树脂名称树脂名称聚氯乙烯(PVC)上海燎原化工厂2了。。。吨/年上海化工厂上海前进化工厂聚丙烯(PP)北京化工二厂}单位l上海化工厂,上海高桥化工厂400。吨/年上海合成树脂所{北京化工研究院天津化工厂夫津大沽化工厂天津东.升树脂厂聚四氟乙烯 (F4)北京化工厂上海电化厂‘(300吨/年)沈阳树脂厂牡丹江树脂厂佳木斯化工厂四平联合化工厂吉林联合化工厂月巴塑料厂南化工厂洽济广州树脂厂低压聚乙烯上海,高桥化工厂ZooD吃/年北京化工三厂夭津河北区石油化工厂聚三氟氯乙毗霭瞿耗议(25,屯/年)(30吨/年)(F3)四平化工厂聚全氟乙丙烯{上海合成橡…     

纯碱碳化塔冷却小管材质问题座谈会简况

<正> 化工部化肥司于3月2日～4日,在北京召开了纯碱碳化塔冷却箱小管材质问题座谈会,参加会议的有大连化工厂、天津碱厂、青岛化肥厂、湖北省化工厂、自贡市鸿鹤化工总厂,化工部第八设计院、化工部科技局、供应局、计划司、规划局、北京钢铁研究院、北京化工学院、大连制碱研究所等十三个单位。会上,各有关单位介绍了316TpTi和00M05不锈钢小管的生产使用、钛管和10PVN6等低合金钢的插管试验,其他多种材料的腐蚀试验,大化2≠碳化塔及碳铵不锈钢冷却管腐蚀调查等各方面的情况。     

聚氯乙烯真空汽提脱除残留氯乙烯单体中间试验通过鉴定

化工部科技局于八一年一月五日至七日,在上海燎原化工厂召开了聚氯乙烯真空汽提脱除残留氯乙烯单体中间试验项目的鉴定会。 该项目由上海燎原化工厂和锦西化工研究院协作,在上海燎原化工厂进行,经过一年多的试验取得了较好的效果:疏松型PVC树脂中VC含量可低于5PPm,紧密型PVC树脂中VC含量可低于10PPm,后处理岗位的环境中VC含量可低于30毫     

一九七九年聚氯乙烯树脂主要技术经济指标先进水平

一、大型厂(万吨/年以上)1.电石消耗定额(公斤标准电石/吨): 上海燎原化工厂:14042.单位成本(元/吨): 天津化工厂:9423.实物劳动生产率(吨/人·年) 上海燎原化工厂:141     

两种氯气冷却干燥流程的分析

对两种氯气冷却干燥流程进行了分析比较;根据物料热量衡算,对其主要设备钛冷却器、氟水冷却器、脱氯器的换热面积的选取进行了计算。笔者认为流程二(电解槽出来的湿氯气进入一台间接钛管冷却器,再进入氯水洗涤塔。)优于流程一。     

《1973年燃料化学工业部聚氯乙烯生产技术经验交流会》交流资料目录

1.高举总路线旗帜,深入开展增产节约运动,促进聚氯乙烯生产不断发展 天津化工厂2.聚氯乙烯电石定额查定小结 天津化工厂3.筛板脱酸塔生产小结 天津化工厂4.耐寒树脂试验小结(VC—DOM共聚) 天津化工厂5.氯乙烯悬浮聚合改变配料方法试验报告 天津化工厂6.改善聚合釜传热能力的几点体会 天津化工厂7.增产节约,潜力很大;依靠群众,威力无穷 上海燎原化工厂8.关于我厂降低电石定额的初步分析 上海燎原化工厂9.聚氯乙烯棉絮状树脂生产小结 上海燎原化工厂lO.耐寒氯乙烯共聚树脂《氯乙烯与马来酸双辛酯共聚树脂》试制小结儿.氯乙烯——丙烯共聚树…     

氯气处理系统氯中含水测试总结

介绍浙江巨化股份公司10万t/a离子膜装置氯气处理系统中氯中含水测试情况,提出降低氯中含水的方法有:提高氯水冷却器、钛冷却器的冷却能力,降低冷介质的温度,加强设备改造和设备结构布局。     

LLY-1-4-60离心式氯压机化工试车成功

国产LLY-1-4-60离心式(透平)氯压缩机,今年八月在上海燎原化工厂正式通氯进入化工试车,半月试车期内机组运行正常,密封良好,各项指标基本上符合设计要求,达到一次试车成功,为发展氯碱工业,改善氯气输送设备又前进了一步。     

常减压装置初常顶钛制换热器 泄漏原因分析

加工高硫高酸原油时常减压装置初常顶低温部位腐蚀现象较为严重,部分炼厂常减压装置通过改用钛制换热器以减轻初常顶低温部位的腐蚀情况。但改用钛制换热器后仍有泄漏现象出现,因此,需要分析泄漏原因并采取一些防护措施。结合常减压装置生产情况,分析初常顶钛制换热器泄漏原因主要有机械腐蚀,焊接缺陷,电化学腐蚀以及盐酸酸蚀,并提出以加入有机中和剂,改进加注方法,视情况进行原油注碱等方法进行更好的保护,延长初常顶钛制换热器的使用寿命。