我国铝土矿资源特征及其选矿脱硅技术

本文描述了我国铝土矿资源的特征与我们面临的挑战 ,指出迎接这一挑战的对策之一是制定经济可行的选矿脱硅技术 ,以高铝硅比选矿精矿采用拜耳法生产氧化铝。为此较为详细地介绍了铝土矿选矿脱硅研究现状和最新进展 ,并分析了发展趋势。     

铝土矿选矿脱硅研究现状与展望

本文描述了我国铝土矿资源的特征 ,详细地介绍了铝土矿选矿脱硅研究现状和最新进展 ,分析了发展趋势     

铝土矿选矿脱硅技术研究现状及前景展望

随着我国铝土矿资源的消耗日益增加,优质铝土矿资源的匮乏,低品质铝土矿的开发和利用是未来铝土矿选矿的重点方向。因此,研究高效、环保、低能耗的铝土矿脱硅工艺是选矿工作者的主要目标。本文系统的介绍了生物选矿脱硅、化学选矿脱硅和物理选矿脱硅等选矿脱硅技术,对近年来研究的铝土矿脱硅技术的脱硅效果分别进行了评述,并对目前几种有前景的脱硅工艺进行了重点讨论。     

铝土矿选矿脱硅指标的影响因素分析

对 1999年铝土矿选矿脱硅工业试验和 2 0 0 1年铝土矿选矿脱硅工业试生产结果进行比较 ,从铝土矿矿物组成、磨矿、浮选等方面分析其对选矿指标的影响 ,指出造成两次选矿指标差异的原因。     

中低品位铝土矿选矿预脱硅的新进展

概要评述了中低品位铝土矿预脱硅的研究现状,对现有的预脱硅方法－物理选矿法,化学选矿法和生物选矿法脱硅的原理及特点进行了简要的分析,在此基础上对铝土矿预脱硅的发展趋势进行了探讨。     

铝土矿选矿脱硅新工艺研究

在深入分析研究铝土矿的工艺矿物学特性的基础上 ,吸收了阶段磨矿一次选别工艺和分级 -浮选工艺的优点 ,应用选矿先进理论和技术 ,新近开发出一种新工艺 ,创造性地把闪速浮选原理和粗细分选技术应用于铝土矿选别过程 ,获得理想结果 ,精矿产率达到 83.0 9%,铝硅比 12 .6 1,三氧化二铝回收率 90 .39%。     

铝土矿选矿脱硅技术研究现状述评

在用碱法生产氧化铝的过程中,硅是铝土矿中最有害的杂质。本文系统评述了铝土矿选矿脱硅的不同方法,重点介绍了用浮选法进行铝土矿选矿脱硅的基本原理、研究现状及其应用进展。铝土矿正浮选脱硅法已获得工业应用,反浮选脱硅法是一种前景较好的浮选脱硅法,但还存在一定难度,需要开展系统深入的研究工作。     

铝土矿的选矿实践

运用我国氧化铝工业发展的最新数据,分析了铝土矿选矿脱硅的重要性和目标;根据作者长期从事铝土矿选矿理论研究与实践工作得到的认识,论述了铝土矿矿石性质与选矿的关系;介绍了作者所研发的“铝土矿选择性磨矿-聚团浮选脱硅”工艺及其在中州铝业公司工业应用的效果;探讨了铝土矿选矿脱硅实践中存在的问题与今后的工作方向。     

九十年代铝土矿选矿除杂研究

概述了９０年代铝土矿选矿除杂的研究现状，对已存在的除杂方法进行了系统综述，并探讨了铝土矿选矿的发展趋势。     

铝土矿物理选矿脱硅研究概述

本文系统概述了铝土矿物理选矿脱硅的不同方法,介绍了各种铝土矿物理选矿脱硅方法的基本原理、研究现状及其应用进展.铝土矿正浮选脱硅法已获得工业应用,但有待进一步完善;反浮选脱硅法是一种前景较好的浮选脱硅法,但还存在一定难度,需要开展系统深入的研究工作.同时,需加强对铝土矿工艺矿物学和浮选新药剂的研究.     

铝土矿反浮选脱硅技术研究

以河南某地中等铝硅比矿石为研究对象,围绕着铝土矿反浮选脱硅技术展开系统研究,研发专有分散剂BK500、选择性抑制剂BK501、含铝硅酸盐高效捕收剂BK421。试验采用两次脱泥、脱泥底流反浮选脱硅,最终获得Al2O3回收率为81.20%、铝硅比为10.82的合格精矿。     

铝土矿反浮选脱硅研究的进展

回顾了铝土矿反浮选脱硅研究的现状和进展，指出了今后我国铝土矿选矿的研究方向。     

铝土矿反浮选脱硅研究综述

阐述了铝土矿反浮选脱硅的基本原理;指出铝土矿反浮选的技术关键在于铝硅酸盐矿物的强化捕收、一水硬铝石的选择性抑制以及矿泥的选择性分散、矿物的选择性磨矿等方面;介绍了国内外铝土矿反浮选在主要矿物的晶体结构和表面化学、新型药剂及药剂作用机理、反浮选体系分散与絮凝、选择性磨矿等方面的研究现状。     

铝土矿浮选脱硅研究现状与展望

简述了铝土矿的化学选矿、生物选矿技术,重点对物理选矿的现状及研究进展进行了分析,指出反浮选脱硅技术是今后铝土矿浮选脱硅最有前途的技术,在未来的研究中将必须重点发展选择性碎磨及高效脱泥设备、开发硅酸盐矿物的高效捕收剂、一水硬铝石的有效抑制剂等反浮选工艺技术。     

铝土矿选矿新设备和新技术的应用

新型高效的大型设备圆筒洗矿机、槽式擦洗机、浮选柱和高压辊磨机和新型工艺流程选择性—聚团和选择性磨矿—粗细分离脱硅流程在铝土矿选矿脱硅的工业应用效果,指明了以后铝土矿选矿的发展方向.     

高硫铝土矿脱硫脱硅扩大连续选矿试验研究

针对贵州省某高硫铝土矿,在小型试验的基础上进行了扩大连续选矿试验,通过验证对比、优化,并在综合考虑资源利用率和经济性的基础上,最终确定了"一次性磨矿—反浮选预先脱硫—正浮选脱硅"的工艺流程,采用在低温下捕收力强的捕收剂,获得了含硫23.07%、Al_2O_332.41%、Si O27.51、硫回收率85.05%的硫精矿和含Al_2O_360.33%、SiO_29.04%、硫0.29%、Al_2O_3回收率84.24%、铝硅比为6.68的铝土矿精矿。该试验结果为该铝土矿的开发利用和在较低温度下的选矿富集提供了技术依据。     

我国铝土矿资源及其选矿技术进展

阐述了我国铝土矿的资源储量与进口情况,介绍了我国铝土矿资源类型与特点,并分析了铝土矿资源开发存在的问题。针对我国铝土矿资源较为丰富但质量差的特点,总结了所采用的铝土矿选矿方法。并从铝土矿选矿脱硅、高铁铝土矿铝铁分离与高硫铝土矿脱硫、铝土矿选矿尾矿和废水处理三个方面分析了目前铝土矿选矿存在的工艺技术问题。建议立足国内资源,淘汰落后产能,推进铝土矿选矿与尾矿和赤泥的资源化利用研究,并加大利用国外铝土矿资源力度以及开发利用其他铝资源。      

铝土矿焙烧脱硅新工艺及机理研究

介绍了中、低铝硅比的一水硬铝石-高岭石型铝土矿，回转窑焙烧脱硅试验的情况。其试验结果表明，在焙烧温度1050-1100℃、焙烧时间15-20min时，脱硅率达到55.61%，精矿铝硅比9.92。X射线衍射分析结果表明，焙烧只能使高岭石中的硅发生热分解，产生非晶态的SiO2，而矿石中原来存在的α-石英会向非晶态转化；在焙烧矿碱浸溶出过程中，非晶态的SiO2溶于碱液被脱除，而α-石英保持不变。     

某低品位红土型铝土矿脱硅提纯选矿试验研究

针对国外某低品位红土型铝土矿进行脱硅提纯选矿试验研究,小型闭路试验研究结果表明,在给矿三水铝石品位52.10%、有效铝硅比3.14、高岭石品位23.3%的条件下,原矿经选择性磨矿-分级,获得了Al2O3品位65.90%、有效铝硅比14.38,有效铝回收率40.12%的+0.15 mm粗粒级精矿;-0.15 mm的筛下产品进入正浮选脱硅作业,以碳酸钠为p H值调整剂、水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂,经1次粗选1次扫选2次精选,中矿顺序返回,可获得Al2O3品位70.90%、有效铝硅比8.36、有效铝回收率为52.29%的浮选精矿;最终综合精矿三水铝石品位68.64%、高岭石含量9.82%,有效铝回收率为92.40%、有效铝硅比11.07,+0.15 mm产品占45.21%,很好地实现了该低品位红土型铝土矿脱硅提纯。     

铝土矿的微生物选矿

利用野生和实验室繁殖的环状芽胞杆菌和粘液芽胞杆菌的突变体菌种,从五种不同的铝土矿中浸出硅。矿石中硅是主要杂质,它与铝结合形成铝硅酸盐。在连续浸出条件下,五天内从不同矿石中浸出了12.5%到73.6%的硅。浸出后的固体浸渣,具有更高的铝含量和硅模数(即 Al_2O_3/SiO_2的比值)。