670t/h锅炉排烟温度偏高原因及综合治理

分析了湖南省某电厂2台HG-670/140-WM10型四角切圆燃烧锅炉排烟温度偏高的原因,阐述了自投产以来锅炉燃烧调整以及设备老化对排烟温度的影响。介绍了该型锅炉运行调整注意事项、采取的设备改造措施和效果。     

DG670t/h燃煤锅炉排烟温度偏高的分析

本文介绍DG670t/h燃煤锅炉排烟温度偏高的原因及防范措施。     

220t／h锅炉排烟温度偏高的原因分析及治理

从设计,运行,检修等几方面详细分析了呼和浩特发电厂220t/h锅炉排烟温度偏高的原因,并提出降低排烟温度的方法,取得了明显的效果。     

台州电厂400 t/h锅炉主汽温度偏低原因浅析

通过试验研究 ,对台州电厂2号炉大修后运行中过热气温偏低 ,影响机组安全、经济性的原因分析 ,并探讨了提高汽温的措施     

420t／h热风送粉烟煤锅炉排烟温度偏高的原因分析

本文根据50415型420t/h热风送扮烟煤锅炉排烟温度大大高于设计值,致使锅炉运行效率低于设计值较多的问题,针对锅炉各部位漏风(或掺入冷风)对排烟温度的影响,从设计和运行两个方面分析了排烟温度偏高的原因.     

1 175 t/h锅炉排烟温度高原因及对策

分析了三河发电有限责任公司三菱1175 t/h锅炉排烟温度高的原因,提出了降低排烟温度的对策。     

450 t/h锅炉排烟温度高的原因分析及治理

苇湖梁发电有限责任公司1号炉系北京巴威有限公司生产的B＆WB450／10．3-M型、单汽包、集中下降管、自然循环、Ⅱ型布置、固态排渣煤粉锅炉,采用直流煤粉燃烧器,一、二次风间隔布置同心切向燃烧方式。锅炉设计燃用烟煤,配有两套DTM320／580钢球磨煤机中间贮仓式乏气送粉制粉系统。锅炉主要设计参数见表1。     

420t/h锅炉排烟温度高的原因分析及治理

结合目前省内在役数台 42 0t h锅炉的排烟温度情况 ,对 42 0t h锅炉排烟温度高的原因进行分析 ,提出降低排烟温度的措施 ,为机组的进一步改造提供技术支持     

煤粉锅炉排烟温度偏高的原因分析

1 运行概况 据用户反映和笔者调试工作发现,煤粉锅炉(多为烟煤炉)的排烟温度往往比设计值偏高,一般高出20℃左右,个别情况甚至超过40℃。这样,大大降低了锅炉的热效率,排     

1025t/h锅炉在线排烟温度测点移位改造

蒙达发电有限责任公司4×330MW机组锅炉为B＆WB-1025/18.44M型亚临界自然循环、中间一次再热、前后墙对冲燃烧式固态排渣煤粉炉。1～4号炉投产时间分别为1995、1996、1998和1999年。该型炉从炉膛出口分成双烟道流程,在尾部烟道设置2台三分仓容克式回转空气预热器。锅炉原在线排烟温度测点安装在空气预热器后竖直烟道内     

SG420t／h锅炉风机单耗偏高原因浅析

风机单耗是锅炉运行的一项重要经济指标,其大小不但与运行调整息息相关,同时设备运行状况、机组负荷水平、燃用煤的品质也是影响风机单耗的重要因素。芜湖发电厂四台机组风机单耗自2006年以来,总体呈逐渐上升趋势（见表1数据）,其中11号、14号机组表现的更为突出,     

1025t／h锅炉排烟温度高改造

简要介绍了贵州西电黔北发电总厂1025t／h锅炉的结构及运行情况,针对锅炉排烟温度高、减温水流量大等问题。通过对锅炉运行参数的分析,提出了旨在降低锅炉排烟温度和减温水流量,提高了锅炉效率的受热面改造的建议。     

400t/h锅炉爆管原因与防爆措施

我厂现有5台上海锅炉厂生产的SG—400/140—M—413型锅炉。锅炉采用无夹弄的前后烟井布置,前烟井为燃烧室,后烟井布置再热器和省煤器;再热器分高温、中温、低温三段,按逆流顺列布置;省煤器分高温、低温两段,按逆流错列布置;两烟井中间的水平段,布置高温对流过热器,炉膛顶部布置两级屏式过热器。1 “四管”爆破泄漏情况统计我厂自1979年11月3日第一台机组投产到1992年7月31日,因“四管”爆破而造成的停机事故66次,严重影响安全生产。下表是我厂锅炉爆管统计情况。     

400t/h锅炉高温再热器爆管原因分析

温州发电有限责任公司2台400t/h锅炉高温再热器曾多次发生爆管，且发生爆泄的管子内部发现大量异物，类似爆管情况在同类机组中尚未发生过。介绍了爆管发生的情况、原因分析及相关针对性试验。     

400t/h锅炉结焦的原因与对策

1983年7月至87年11月,我省九江和贵溪电厂,先后有6台锅炉投产,型号分别为SG50410,SG50414,SG50415,均系上海锅炉厂设计生产。锅炉为单汽包自然循环中间再热超高压煤粉炉。中间储仓,固体排渣,炉膛上方出口处布置6组前屏过热器,其后布置14组后     

余热锅炉排烟温度偏高的原因及对策

依据一台余热锅炉原有设计参数,建立了与其实际运行参数基本吻合的仿真模型,从而分析得出余热锅炉排烟温度偏高的原因。对三种不同的改造方案进行了比较,结合电厂实际情况,推荐采用其中两种方案对余热锅炉进行改造。实践表明:经改造后余热锅炉排烟温度得到降低,达到了节能减排的目的。     

超临界机组锅炉运行排烟温度偏高原因探讨

我国近年来投运的部分超临界机组锅炉存在排烟温度高于设计值的现象。对部分超临界机组锅炉省煤器与空气预热器设计参数进行了分析,表明随锅炉压力与给水温度的提高,锅炉尾部需回收的热量受到制粉系统所需干燥热量的制约。采用热量与质量平衡的计算方法,对燃用不同水分与挥发分的烟煤及贫煤的两台锅炉尾部热量与制粉干燥出力进行计算。结果表明,在给水温度提高的条件下,磨煤机出口控制温度偏低、省煤器出口烟气与给水温差偏大等因素是造成锅炉排烟温度偏高的主要原因,而省煤器出口水温的进一步提高则会加剧传热恶化。     

420 t/h自然循环锅炉降低排烟温度的探索

通过大修前锅炉热力试验，量化分析了影响锅炉排烟温度的因素及程度。叙述了降低排烟温度的有效措施在大修中实施制粉系统堵漏、炉膛堵漏、空预器传热元件更换等措施；在运行中采取制粉系统钢球磨进口微负压、炉膛微负压等运行方式。     

670t／h锅炉排烟温度高的原因分析及改进

分析６７０ｔ／ｈ锅炉排烟温度高的原因,提出并实施增加一级省煤器的改造方案。经改造,该炉排烟温度可降低约２６℃,供电煤耗下降５．４６ｇ／ｋＷ．ｈ,年节约３００万元左右。     

300 MW锅炉排烟温度偏高原因分析及对策

嘉兴发电有限责任公司2号炉存在排烟温度偏高的问题,为此开展了技术分析,认为省煤器等受热面积灰是其中的主要原因,通过受热面积灰的清除,降低排烟温度约8℃,取得了一定的效果.