双相不锈钢的焊接

双相不锈钢已比较普遍地使用于石化行业的HCl-H_2S-H_2O介质中,有的使用效果良好,有的使用寿命较短。检查发现这主要是焊缝部位出现了腐蚀,其原因在于对双相不锈钢的焊接要求没有完全掌握,因此文章对双相不锈钢的焊接要领进行了详细介绍。     

输送液化天然气用不锈钢钢管的中外标准分析

为明确国内外不锈钢钢管标准之间的差异,进而为液化天然气行业不锈钢钢管标准的选用提供参考依据,从钢管的外形和尺寸要求、材料化学成分、制造、交货状态、力学性能及工艺性能等方面对国内流体输送用不锈钢无缝钢管和焊接钢管的生产标准和目前液化天然气行业普遍采用的国外不锈钢钢管生产标准进行了研究。结合输送介质液化天然气的低温和易燃特性,对标准的适用性进行了分析并提出了相应的补充要求建议。国内的不锈钢无缝钢管标准整体上要求较严．但尺寸范围相对偏小。对于不锈钢焊接管．国外标准要求更加详细严格。     

大型不锈钢复合材料容器制造

我公司为某石化厂制造的 1台减压塔由外型尺寸为 30 0 0mm× 84 80mm、 4 2 0 0mm× 2 5 40 0mm和 2 80 0mm× 4 70 0mm的 3段筒体组成 ,塔体总高4 0 873mm ,总质量 198t。该塔壳体材料为 2 0R 316L不锈钢复合钢板 ,设计压力 - 0 .1MPa ,工作压力 - 0 .0 95MPa ,设计温度 4     

提高碳酸钾不锈钢设备焊接接头的耐腐蚀措施

针对OCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺,焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理等措施,提高了碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

金属包覆垫片生产中超薄不锈钢的焊接

不锈钢金属包覆垫片生产中,作为包覆层材料的0．2mm 304不锈钢薄板的焊接是个难题。通过采用专用卡具并在大量的试验基础上,找到了合适的焊接工艺参数,克服了不锈钢薄板焊接时易产生的烧穿,变形等缺陷。     

石油天然气生产中的不锈钢

随着石油天然气工业的发展,耐蚀性差的碳钢和低合金钢材料已难以满足生产需要,因此耐蚀性优良的不锈钢材料就成为一个油气工业选材的研究热点。阐述了油气生产中硫化氢、二氧化碳、氯离子、温度、硫、海水及人工操作这些影响腐蚀的因素,介绍了适合于油气生产中使用的铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢及双相不锈钢。     

饱和热水塔裂纹成因与防护措施

饱和热水塔是合成系统的关键设备 ,常以不锈图 1　饱和热水塔简图钢尤其是奥氏体不锈钢材料制造。从使用情况看 ,有不少饱和热水塔均存在程度不同但情况类似的腐蚀现象[1,2 ] 。据文献 [1 ]介绍 ,某市的化肥厂所有饱和热水塔均存在腐蚀现象。可见在饱和热水塔选材、制造及使用环境等方面很值得探讨。1　简介某厂有 1台饱和热水塔 (图 1 ) ,上部为饱和塔 ,介质为半水煤气和水蒸气 ,工作压力 2 .0 1 MPa(设计压力 2 .2 5MPa) ,工作温度 40～ 1 73℃ (设计温度 2 0 0℃ )。下部为热水塔 ,介质为变换气和水蒸气 ,工作压力 1 .86MPa(设计压力 …     

浅谈20R＋316L不锈钢复合管的焊接工艺

针对中国石化集团公司川东北普光气田开发高含硫天然气的实际情况,重点对气田集输工程集气末站使用的20R＋316L不锈钢复合管焊接工艺进行了探讨。     

埋弧自动焊在不锈钢厚壁容器中的应用

采用埋弧自动焊焊接奥氏体不锈钢 ,其焊接接头容易形成较大的焊接应力和热裂纹。为了保证不锈钢的焊接质量 ,经分析比较 ,选择了SJ2 6 1烧结型焊剂 ,通过工艺评定制定了适合于 32mm厚不锈钢的焊接工艺和一系列相关的技术措施。实践证明 ,采用烧结型SJ2 6 1焊剂代替传统的熔炼型HJ2 6 0焊剂 ,不但焊缝成型良好 ,而且减少了偏析 ,提高了焊缝的抗热裂纹能力。所制定的焊接工艺及措施有效保证了不锈钢容器的焊接质量 ,经 10 0 %X射线探伤 ,一次合格率为 99.5 %,其中I级片率为 96 .4 %。     

新型噻二唑酰胺类缓蚀剂的合成及其对不锈钢的缓蚀性能

以5-甲基-2-巯基-1,3,4-噻二唑、乙二醇胺为原料,合成了三种新型噻二唑酰胺类缓蚀剂,采用失重法及电化学技术测试了目标产物在酸性介质中对不锈钢试片缓蚀性能的影响.实验结果表明:在酸性介质中对不锈钢的缓蚀效率都随浓度的增加而增加,当用量达到40×106 mol/L时,其缓蚀效果达到最佳,其中C3的缓蚀效果最大,达到...     

18—8不锈钢在聚丙烯酰胺＋碳酸钠介质中的腐蚀行为研究

采用静态挂片和动电位扫描方法，研究了18-8不锈钢在油田模拟水、聚丙烯酰胺（HPAM）溶液、碳酸钠（Na2CO3）溶液、HPAM＋Na2CO3溶液中的腐蚀行为。结果表明：18-8不锈钢在四种介质中均可产生点蚀，其中在HPAM溶液中18-8不锈钢点蚀倾向最大，在含Na2CO3介质中其点蚀倾向降低。在实际应用中应重视18-8不锈钢的点饱问题，采取措施抑制其点蚀的发生与发展，以延长设备的使用寿命。     

天然气深冷装置低温用钢焊接工艺研究及应用

在天然气深冷装置的安装施工中,采用了国产0Cr18Ni9不锈钢,这种钢材在深冷-196℃工况条件下,其焊缝的低温冲击韧性难以保证。就这种工况条件,制定了4种焊接工艺方案并进行了试验研究,确定采用药芯焊丝打底焊工艺。实践证明,该工艺达到了规范对低温冲击韧性的要求(低温冲击功为16J),无损探伤合格率达98%,节约了充氩所产生的材料费、工装费和人工费,是一项值得推广的焊接技术。     

带极堆焊用不锈钢焊带国产化问题分析

文章介绍了国外不锈钢焊带的情况和国内不锈钢焊带的试制工作,对试制工作中出现的问题进行了分析。     

-196℃ LNG低温储罐内胆焊接技术的研究

LNG低温储罐内胆材质为奥氏体不锈钢06Cr19Ni10,设计温度-196℃,介质为易燃易爆的液化天然气。奥氏体不锈钢在焊接时容易产生裂纹,在超低温时还会存在低温脆断危险。本文论述了如何根据低温奥氏体不锈钢焊接特性,制定合理的焊接工艺,并进行焊接工艺评定,使焊缝避免产生裂纹和低温脆断,确保LNG低温储罐储罐能够很好的满足超低温情况下的使用要求。     

用于深冷工况的不锈钢焊接工艺

2003年大庆建设集团承建了杏树岗油田天然气技术改造工程,其中90×104m3/d深冷装置的安装是该工程的核心部分,这部分采用了国产0Cr18Ni9钢,其工作温度为-196℃.在这样低的温度下,焊缝的冲击韧性是关键的技术指标并且不容易保证.     

提高碳酸钾不锈钢设备烛接接头的耐腐蚀措施

针对ＯＧｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺。焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理 碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

18—5Mo双相不锈钢用于炼油装置技术改造

本文通过对18-5Mo 双相不锈钢的可焊性及其焊条、焊丝选择试验结果的分析,证明18-5Mo 双相不锈钢是工作温度在150℃以下的耐腐蚀、尤其是耐应力腐蚀裂纹的最经济的材料之一,奥022硅焊条是焊接18-5Mo 双相不锈钢的首选焊材。     

回火温度对马氏体不锈钢1Cr13焊接接头耐腐蚀性能的影响

利用化学浸泡腐蚀试验以及扫描电镜、能谱及失重法等分析方法,研究了在35℃恒温条件下不同焊后热处理的马氏体不锈钢1Cr13焊接接头在10%HCl和10%H2SO4两种腐蚀介质下的耐腐蚀性能。结果表明,随着回火温度的降低,马氏体不锈钢1Cr13焊缝和热影响区的组织变得粗大,不均匀,导致焊接接头的耐腐蚀性能降低;马氏体不锈钢1Cr13焊接接头对Cl-耐腐蚀性好,对SO42-耐腐蚀性差;在10%HCl中,腐蚀产物主要为Fe和Cr的氧化物和氯化物。在10%H2SO4腐蚀介质中,腐蚀产物主要为Fe和Cr的氧化物和硫化物。     

乙二醇冷却液中316L和304不锈钢的腐蚀行为研究

以乙二醇为冷却液,设置冷却系统的温度为25℃和50℃,工作压力为4 MPa和8 MPa,研究了不同温度、不同压力下系统中316L和304不锈钢的腐蚀行为。研究结果表明:温度和压力对冷却系统中不锈钢的腐蚀均有影响,随着温度的升高和压力的增大,不锈钢腐蚀更严重;相同条件下,304不锈钢的腐蚀速率比316L不锈钢更高,同时由于不锈钢的氧化作用使得试验后的冷却液颜色变浅。冷却系统中的不锈钢腐蚀是一个复杂而又缓慢的过程,温度、压力及水分等因素对腐蚀均有影响。     

耐稀硫酸新型超低碳低镍双相铸造不锈钢的研制

针对温度为 6 0℃的稀硫酸介质 ,研制了新型超低碳低镍双相铸造不锈钢 ,着重研究了该钢不同热处理状态下的金相组织及其腐蚀行为。结果表明 ,经 10 5 0℃固溶处理后该钢具有优良的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀与抗点蚀能力 ,并具有良好的铸造性能和较低的成本 ,有着广阔的应用前景