稀土在真丝绸染色中的应用及效果

本文从机理到工艺初步总结了稀土在真丝绸染色中的应用效果，稀土染色工艺与常规工艺相比，能有效地节约成本，提高丝织物色牢度。     

针织布染色节水降耗短流程工艺的开发

针对当前传统的染色耗水量大、工艺耗时长、后处理水洗流程长、生产效率低下等问题,开发针织布染色后处理节水降耗短流程工艺.新工艺的后处理水洗工序使用SOR溢流水洗结合连续式溢流染缸洗涤方式,耗水量比传统染色后处理水洗方式大幅降低.新工艺后处理平均耗水为35.86 t/t布,较传统工艺节约34.7％的用水量,耗时节约11.5...     

柞丝绸离子染色技术研究

论述了柞丝绸离子染色的离子化工艺，染色工艺及染色品质量等内容。通过与常规染色比较，证明离子染色能大大节约染化料，改善柞丝绸的手感，增加其服用性能，有明显的经济效益和社会效益。     

分散、活性染料短流程低能耗染色工艺

涤棉混纺针织物传统染色工艺通常采用分散染料在弱酸性条件下染涤,还原清洗后在碱性条件用活性染料染棉,这种工艺流程繁琐、能耗高。文中尝试使用L型活性染料对棉组分进行染色,并使用免还原清洗耐盐皂洗剂HK-8235进行皂洗,实现了染涤后免还原清洗的短流程低能耗染色工艺。数据表明,短流程低能耗染色工艺与传统染色工艺相比,所得织物的色光、颜色特征值基本一致,皂洗色牢度相当,这充分说明了短流程低能耗染色工艺的可行性。另外,成本分析显示,短流程低能耗染色工艺加工1 t涤棉混纺针织物比传统染色工艺在染料与助剂成本上节约1 201.02元,节约水成本288.00元,在电费成本上节约182.40元,在蒸汽成本上节约300.00元,共计节约综合成本1 971.42元。     

活性染料固色代用碱M-231P

介绍代用碱M-231P用于活性染料固色的应用性能、染色工艺特点和应用工艺,包括在不同温度下其对染色织物K/S值、颜色鲜艳度的影响,并与常规碱剂工艺进行了成本比较.结果表明,代用碱M-231P可提高染色牢度,节约染色时间,提高染色重现性,降低综合成本.     

锦/棉混纺织物一浴短流程染色工艺的探讨

对锦/棉混纺交织物的一浴法染色工艺进行优化.与传统工艺进行比较,对染料用量、水电气用量、污水产生量、助剂用量和染色时间等进行成本核算.结果表明,筛选的活性/酸性染料一浴短流程染色工艺能够节约成本,提高效率,染色效果显著,各项色牢度优良.     

用于汽车纺织品的Dacron多孔纤维在染色工艺中的优势

描述了用于汽车纺织品的Dacron多孔纤维在染色工艺中的优势.与圆截面标准聚酯纤维相比Dacron多孔纤维应用于汽车面料具有明显的优势.在碱性pH下染色特别适合于多孔纤维,这样可节约成本,避免酸性条件下染色的缺点.此外还节约了能量、水,减少了污水的产生和化学品的消耗,加快了加工过程.     

LAD助剂在羊毛织物低温染色中的应用

确定自制LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的较佳工艺,评定LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的效果.结果表明,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染百分率能达到95%以上.该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较好,活性染料上染后还必须在适当条件下固色,否则耐洗色牢度差,此缺陷有待进一步研究改进.总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能量,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且LAD低温染色助剂价格便宜,使用方便,是1种优良的羊毛低温染色助剂.     

涤纶经编人造革基布长车免水洗连续染色工艺

应用涤纶热熔染色机理,通过染色工作液各组分的筛选与优化,对工艺的优化,开发涤纶经编人造革基布长车免水洗连续染色工艺,并进行生产实践,对比传统染色工艺和新染色工艺的节能减排效果。结果表明,与传统染色相比,新染色工艺降低生产成本、提高生产效率,节水率98.4%、电汽综合成本低于传统染色工艺,且无废水排出,经计算,1.00 t布节约总成本为500.58元,年总节约成本为163.02万元,显著降低生产成本;且达到与传统染色相同的染色性能指标,实现大规模工业化生产。     

针织物深浓色活性染料一步法染色工艺研究

采用上染固色同浴同步法(一步法)对纯棉针织物进行染色,通过研究不同染色工艺、染浴放置时间下活性染料对一步法染色效果的影响,从10种活性染料中筛选出的3种活性染料,与传统两步法工艺染色试样进行了K/S值、匀染性和染色牢度的对比.结果表明,活性染料一步法染色试样得色深,匀染性良好,工艺操作简单,节约劳动成本,且具有与传统工艺染色相当的染色牢度.     

稀土在真丝绸染色中应用的研究

本文介绍了氯化稀土在真丝绸染色中的应用研究,探讨了作用机理及工艺条件。用稀土助染真丝绸能节约酸性染料与助剂,降低染色温度,提高染色质量,有明显的经济效益。     

深色筒子纱续缸染色生产实践

深色筒子纱续缸染色工艺是在第一缸染色后不排液,在其中补充一定量的新染料和助剂继续染色。按此工艺生产的续缸染色纱线与标样相比,颜色差异小,色光稳定,各项色牢度指标合格,达到染色要求。续缸染色工艺大大节约了染化料用量,降低了生产成本,减少了排放。     

超声波在活性染料上染苎麻中的应用

探讨了超声波对活性染料上染苎麻纤维性能的影响.结果表明,与常规染色工艺相比,超声波不但可以显著提高活性染料对苎麻纤维的上染速率、上染百分率和染色透染性,而且可以节约染料、化学药品,降低染色温度,从而可以提高生产效率,节约能源,减少污染,拓展了超声波技术在活性染料染苎麻纤维领域的应用,为实现低能源低成本低污染的染色工艺提供了理论和实践依据.     

生物精练、抛光与活性染料染色一浴工艺

文中开发了生物精练、抛光与活性染料染色一浴工艺,介绍了生物复合精练酶在棉针织物精练、抛光与染色一浴工艺的应用,并与常规碱、氧(煮)精练、抛光、染色分步工艺(常规工艺)进行对比,测试了果胶残留率、毛效、强力损失率、抛光效果、CODcr值、耐水洗色牢度,并计算了染化料及能耗成本。结果表明,一浴工艺较常规工艺节约成本,且在生产效率和污水处理方面具有明显优势。     

腈尼针织物的染色工艺探讨

为了适应市场的需要,我厂开发了用腈尼针织物制作的连裤袜,其外观和手感近似羊毛,价格低廉,保暖性能也好,并具有较好的弹性和防皱性.为了节约成本,我厂采用先织后染的工艺,但该工艺带来的弊端是若染色工艺不当,织物易变形,产生色花,手感僵硬,失去弹性.为此我们对腈尼针织物的染色工艺进行了研究.1 主要染色设备及织物规格染色设备:边浆式染袜机织物规格:腈纶纱 22 tex锦纶6 7.78 tex×22 工艺流程半成品→低温入染→染色→水洗(2次)→甩干→定形→成品.3 工艺条件要求3.1 温度由于腈尼织物在染色时很容易产生色花     

节能减排在毛纺染色中的应用

文章对常规毛精纺染色中的能源浪费和污染环境问题进行了简要概述,并对目前企业在推进节能减排进程中所引进的新工艺、新技术、新设备做了重点介绍,如使用毛用活性染料替代媒介染料减少环境污染、采用羊毛低温染色工艺降低能耗、改造染色设备实现小浴比染色节约水资源等,阐述了目前这些技术的应用情况及所遇到的问题.     

苎麻阳离子改性的研究(四)——改性苎麻的染色性能

本文从染色牢度、染色均匀性、节约染料等方面研究了改性苎麻的染色性能。苎麻的阳离子改性简化了染色工艺,节约染料40～90％,降低染色成本。染品的K/S值比未改性的有明显提高,而且色泽丰满鲜艳,得色均匀。染色牢度与未改性的相当或提高0.5～1级。     

改性涤纶织带阳离子染料轧染染色

针对涤纶织带采用分散染料高温热融染色耗能较高的缺点,采用阳离子染料对改性涤纶织带进行常温轧染染色,探讨固色温度、固色时间、染液的pH值、匀染剂PE用量对改性涤纶织带染色性能的影响.试验结果表明,改性涤纶织带轧染染色时固色温度宜控制在100℃,固色时间为2.5 min,染液的pH值为4,匀染剂的质量浓度为20 g/L,织带的匀染性和色牢度等染色性能较好.与传统涤纶热熔染色工艺相比,该工艺可以明显节约水电成本,并大幅减少废水排放.     

天丝涤纶交织物染整生产实践

介绍了天丝纤维的特点,并针对天丝涤纶交织物的染色、去毛、皂洗工艺制定等方面进行分析,探索出一套针对天丝涤交织物嫩绿色染色切实可行的工艺方案。结果表明,免前处理一浴染涤纶工艺可行,且节约了染色时间,减少了能源的消耗;使用防沾剂取代还原清洗能提升涤纶纤维牢度,节省了染色时间、节约了用水。     

灵活、经济的染色方法

1　前言纱线染色是染整行业一种比较成熟的染色方法 ,而且越来越能够满足快速发展的市场对染色一次成功 (ＲＦＴ)的要求。这种染色方法主要分三类 :绞纱染色、筒子纱染色和经轴染色 (连续式纱线染色 ) ,最近又出现了纱线段染工艺 ,可以非常灵活地生产多色纱线 ,对于设计生产机织、针织和簇绒产品极具价值。绞纱染色主要用于要求手感丰满并具有蓬松性的染色纱 ,如蓬松性高的腈纶纱线 ,以及用于手工针织品、机织毯和簇绒毯的纱线。地毯用纱线的绒头突起、蓬松性和绒头覆盖程度都比较大 ,这是因为这种纱线的染色是在比较松弛的条件下进行的。采…