非对称外给电子体技术生产高速挤出BOPP薄膜专用树脂

分析了高速挤出双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用聚丙烯(PP)的性能,在双环管液相本体工艺装置上用非对称外给电子体技术生产高速挤出BOPP薄膜专用PP时,控制其熔体流动速率(MFR)、相对分子质量分布、等规指数及其分布、灰分含量及使用的稳定剂。所制PP的MFR为3.00~3.50 g/10 min,等规指数为96.5%~97.0%,粒料灰分质量分数为0.014%。加工应用表明,该专用PP的性能达到了开发要求。     

PP等规指数的优化控制

分析了外给电子体加入量、催化剂种类对聚丙烯(PP)等规指数的影响。结果表明:外给电子体加入量与等规指数成正比;不同类型催化剂对PP等规指数可调范围、可调敏感性的影响不同;在间歇釜式PP装置和连续双环管PP装置的运行中,工艺路线不同,等规指数的控制范围不同。在200 kt/a连续双环管PP装置上生产PP T30S时,主催化剂为CS-Ⅱ型催化剂,外给电子体用量为0.010~0.017 kg/t,PP等规指数可控制在95.0%~98.0%,从开工至今连续运行208天,打破了国内PP装置最长连续运行188天的记录。     

BOPP薄膜专用树脂F1002B的开发

在Innove工艺装置上开发了双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂F1002B,分析测试了F1002B的灰分、等规指数、相对分子质量分布、流变性能,并与国内工业化生产的同类产品进行了对比.结果表明:F1002B的性能不同于国内同类产品:14个批次F1002B树脂的灰分均较高且波动较大;熔体流动速率波动较大:等规指数能稳定在96.5％～97.0％,黄色指数稳定,拉伸屈服应力均大于30.0 MPa,满足指标要求.     

聚丙烯等规指数的测试研究

分别用乙醇和干冰做冷却剂粉碎聚丙烯(PP)颗粒,并对其进行等规指数测试。通过实验数据和误差分析,证明了可以用乙醇代替干冰做冷却剂粉碎PP颗粒,再进行等规指数测试。     

上海石化PP新产品介绍

正中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)工业化生产的新产品——低灰分聚丙烯(PP)F300C具有立体规整度高(等规指数98.5%)、电性能优异、绝对不含塑化剂(邻苯二甲酸酯盐)等特点,可应用于双向拉伸PP电容器膜、锂电池隔膜等领域。上海石化自主开发并产业化的PP F780R可用     

高熔体流动速率PP产品质量控制

生产高熔体流动速率(MFR)聚丙烯的过程中,丙烯质量、MFR、等规指数、灰分及造粒工艺条件是影响产品质量的主要因素.根据生产经验,提出了丙烯及精制合格丙烯的质量指标,分析了影响产品MFR、等规指数和灰分的控制措施:主要通过控制H2和引发剂加入量调节MFR;当n(A1)/n(Si)和n(Si)/n(Ti)分别控制在5.0和5.5左右时,产品等规指数可较好地满足质量要求;结合设备状况和工艺参数的控制,提出了保证造粒机切粒效果的方法.     

BOPP专用树脂WH-T 36 F的质量改进

根据装置近两年的生产情况,对影响双向托伸聚丙烯(BOPP)专用树脂WH-T 36F质量指标的因素(等规指数、熔体流动指数、灰分)进行了分析。经过优化操作,选用产品等规指数易调的催化剂与高效复合抗氧剂．有效地提高了BOPP专用树脂的质量,使等规指数控制在95％～96％,灰分明显下降至170～200μg／g。     

聚丙烯催化剂性能评价

通过熔体流动速率和等规指数测试、扫描电子显微镜观察评价了国内外几种聚丙烯(PP)催化剂,考察了催化剂的活性、流动性、氢调敏感性等.结果表明:1#催化剂具有较高的活性,可达38.92 kg/g,且氢调敏感性和抗杂质能力较强,但用其生产的PP粉料中存在粒子开裂和大量粉末;2#和3#催化剂活性较低,但工艺可操作性好.PP粉料的粒子大小均匀、致密、粉末少;5#催化剂活性最高,但PP灰分高、细粉较多;6#催化剂聚合活性较高,但PP灰分最高、细粉含量大.     

无纺布专用PP树脂S960的开发

通过在造粒单元加入液体二叔丁基过氧化物控制聚丙烯(PP)产品的熔体流动速率(MFR)、调整造粒系统冷却水温度、切刀转速等参数来解决生产中出现的切粒困难的问题;调整助剂配方,改善制品放置时间长出现变色的问题,生产出 MFR为39.0～42.0 g/10 min的无纺布专用 PP树脂S960.产品灰分不大于0.015 0％,弯曲模量大于1 000 MPa,拉伸屈服应力大于30.0 MPa,等规指数大于96.0％.产品加工性能、无纺布力学性能良好,可满足客户使用要求.     

熔喷无纺布专用树脂PP S1200E,PPS1500E的开发

2011年1月,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)树脂应用研究所承担的熔喷无纺布专用树脂聚丙烯(PP)S1200E,S1500E的开发通过燕化公司评定。课题组经过两年的市场调研,对比分析测试了熔喷无纺布专用PP树脂的融体流动速率、相对分子质量分布、灰分、等规指数等,并制定了技术指标。     

内给电子体中基团体积对聚丙烯等规指数的影响

合成了一系列分子内同时含有酸酯基和醇酯基的内给电子体,并系统地研究了分子中不同基团体积对聚丙烯(PP)等规指数的影响。结果表明:当酸酯基上的取代基为直链烷烃时,随着其体积增大,PP等规指数有所下降;而当醇酯基上的取代基体积不大于苯基时,PP等规指数随着取代基体积的增大而提高;当醇酯基上的取代基为萘基时,等规指数有所下降。     

水滑石与β成核剂复配改性等规PP的等温结晶动力学

为了研究水滑石(LDH)与β成核剂组成的复配成核剂对等规聚丙烯(PP)的成核效果,采用差示扫描量热(DSC)仪研究了β成核剂和LDH/β改性等规PP的等温结晶动力学。实验结果表明,在等温结晶温度(120,122,124,126,128℃)下,复配成核剂使等规PP达到最大结晶速率时的时间和半结晶期缩短了83%~95%,大幅度提高了等规PP的动力学结晶速率常数(例如当等温结晶温度为120℃时,使等规PP的动力学结晶速率常数从0.35 min-1提高到57.74 min-1)。在等温结晶过程中得到的Avrami指数n在2.28~3.41之间,在等温结晶条件下,纯等规PP及改性等规PP的晶体可能是二维盘状生长和球晶三维生长。复配成核剂在等规PP中起到了良好的异相成核作用,显著地提高了等规PP的结晶速率。     

助催化剂对新型球形丙烯聚合用催化剂性能的影响

丙烯聚合时,研究了3种不同的烷基铝助催化剂对丙烯聚合用新型球形催化剂的活性、聚丙烯(PP)等规指数、熔点、相对分子质量及其分布的影响。结果表明:使用三异丁基铝作助催化剂时,催化剂活性最高,活性衰减最慢,所制PP等规指数最低、重均分子量最大;使用三甲基铝作助催化剂时,催化剂活性最低,活性衰减最快,所制PP的重均分子量最小;使用三乙基铝作助催化剂时,PP等规指数和熔点最高。     

3种聚丙烯拉丝料的结构与性能

分析了3种不同工艺生产的牌号分别为1102K,T30S,F401的拉丝级聚丙烯(PP)的基本物理性能,采用升温淋洗分级、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪和偏光显微镜等研究了3种PP的立构规整性、相对分子质量及其分布、热稳定性能、晶体结构。与同类产品T30S,F401相比,1102K的等规指数和结晶度最高、球晶最小、相对分子质量分布最窄,有利于拉丝成型。     

一次性快餐盒专用PP树脂的开发

采用在造粒装置中加入过氧化物的方法控制产品的熔体流动速率(MFR),解决生产中出现的切粒困难、制品易变形及颜色变化等问题,开发出MFR为53~56 g/10 min的一次性快餐盒专用高流动性薄壁注塑级聚丙烯(PP)树脂S980。产品灰分小于或等于0.045%,弯曲模量大于或等于1 500 MPa,拉伸屈服应力大于或等于35MPa,等规指数大于96%。     

聚丙烯拉丝树脂的生产与应用

研究了聚丙烯装置拉丝专用树脂T30S产品的熔体流动速率(MFR)、灰分、等规指数的影响因素和控制方法。在实际生产中,T30S产品的MFR控制在2.8～3.2 g/10 min、等规指数控制在96.0%～97.0%。产品进行拉丝生产,制品力学性能满足用户要求。     

聚丙烯环管工艺生产高MFR产品

采用聚丙烯(PP)环管工艺,通过提高加氢量来控制产品的熔体流动速率(MFR),提高给电子体用量来保证产品的等规指数,用氢调法生产出高MFR注塑料(PPH-MM45-S)。总结了MFR与氢气加入量、催化剂活性、产品物理性能的关系,及生产高MFR产品时压缩机和造粒机工艺参数调整操作。通过和同类产品进行比较以及下游生产商的使用效果,都表明该产品具有透明度高、光泽度好、韧性优异、加工流动性好等优点。     

DQC-602型催化剂催化丙烯的聚合

以DQC-602型催化剂为主催化剂,三乙基铝为活化剂,环己基甲基二甲氧基硅烷为外给电子体,在5 L聚合釜中进行丙烯本体聚合,研究了不同聚合温度和预聚合温度条件下,DQC-602型催化剂和用其制备的聚丙烯(PP)的性能,考察了不同n(Al)/n(Si)的条件下用DQC-602型催化剂制备的PP的等规指数调节性能。结果表明:DQC-602型催化剂具有聚合活性高、立构定向性高的特点,用其所制PP的等规指数在96.5%~98.9%可调、粉料的细粉含量低;提高聚合温度,可提高DQC-602型催化剂的活性和PP的等规指数,PP的相对分子质量分布变窄;提高预聚合温度,可降低PP的细粉含量。     

BCZ-208催化剂在双环管聚丙烯装置上的应用

在140 kt/a国产双环管聚丙烯(PP)装置上,使用新型催化剂BCZ-208生产PP产品,并与目前普遍使用的DQC-401催化剂生产的PP产品进行质量对比。结果表明:相对于DQC-401催化剂,BCZ-208催化剂催化活性提高约50%,催化剂平均单耗为0.016 kg/t;采用氢调法生产均聚PP粉料,使用BCZ-208催化剂有利于生产高熔体流动指数PP产品,氢调敏感性好;相对于DQC-401催化剂,使用BCZ-208催化剂生产的PP产品等规度提高约1%,相对分子质量分布较窄达3.3,灰分含量降低,PP粉料平均粒径小,细粉少,PP粒料拉伸屈服应力较高;使用BCZ-208催化剂生产的PP产品均达到优级品质量指标。     

独山子石化烟膜专用PP树脂在云南红塔集团试用成功

2014年9月10日,中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司(简称独山子石化公司)试生产的烟膜专用聚丙烯(PP)树脂F1003B在云南红塔集团成功推广应用。与普通双向拉伸PP膜相比,烟膜要求雾度更低、挺度更好,满足高速拉伸工艺条件;烟膜在生产过程中极易产生黏料、块料,对原料指标和工艺参数的稳定控制要求高。独山子石化公司通过控制反应活性、调整等规指数和单体进料速率等手段,实现了