某循环流化床锅炉水冷壁管水垢堵塞爆裂的案例分析

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热状态、水动力循环、水汽质量以及锅炉运行等方面进行了分析,指出了该部位水冷壁爆管的原因,并提出相应的解决和预防措施。     

燃气电站锅炉水冷壁爆管失效原因分析

某燃气电站锅炉在50 MW机组在48 h内连续3次发生水冷壁爆管失效。对水冷壁爆口的宏观形貌进行了分析,采用光学显微镜对爆口及附近区域进行了金相分析,利用布氏硬度计对爆口表面及断面进行了硬度分析,用光谱仪进行了成分分析。结合锅炉运行状况及近期水质状况分析表明水冷壁结垢和锅炉负荷波动过大是造成水冷壁爆管的主要原因,水冷壁管材质存在一定的劣化现象,造成水冷壁管高温强度降低是造成水冷壁爆管的次要原因。     

电站锅炉水冷壁爆管故障树分析

系统分析了引起电站锅炉水冷壁管爆管的因素,建立了以电站锅炉水冷壁管爆管为顶事件的故障树,并通过故障树分析得到各阶最小割集.采用近似计算方法,计算出基本事件的结构重要系数,确定影响电站锅炉水冷壁爆管的主要因素.为提高电站锅炉水冷壁的安全性和运行可靠性,提出了相应的预防措施.     

后拱水冷壁高温蠕变爆管事故

本文是对一起后拱水冷壁管高温蠕变爆管事故的技术分析。通过对事故现场进行调查,事故原因是由于后拱耐火砖脱落导致后拱水冷壁受高温产生蠕变爆管。对蠕变、鼓包、爆管管壁的金相组织进行了分析。阐述了蠕变爆管和珠光体球化、石墨化的机理。     

某410t/h锅炉水冷壁爆管的分析及对策

燃煤锅炉水冷壁爆管严重影响锅炉的运行,严重的爆管直接导致锅炉灭火.本文通过对某锅炉的运行分析,了解了水冷壁爆管的主要和次要因素,并提出一些可以解决的办法.     

DZL4-13型锅炉水冷壁管爆裂原因分析

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管 ,通过宏观、微观金相检验和X射线物相分析等检测方法 ,对其进行了分析。结果表明 ,爆管系水质管理不当而产生严重水垢 ,使水冷壁管局部长期超温 ,显微组织珠光体球化 ,引起管子蠕变胀粗而最终爆管     

兖矿南屯电力分公司某锅炉顶棚水冷壁爆管的分析与治理

循环流化床锅炉的爆管是影响电厂安全运行的最主要原因,给企业造成巨大的经济损失.本文详细介绍了兖矿南屯电力分公司某锅炉顶棚水冷壁的爆管情况,针对同一部位水冷壁频繁爆管做了分析,提出了相应治理方案,并在现场实际中改造应用,有效控制了爆管的问题.     

锅炉水冷壁爆管原因分析

通过宏观和微观观察、化学成分、腐蚀产物(扫描电镜及能谱、X射线衍射)等分析,结合锅炉运行工况对某厂一流化床锅炉发生的水冷壁管爆管进行了原因分析。结果表明,垢下碱性腐蚀是水冷壁爆管失效的主要原因。垢下高浓度的碱浓缩产生碱腐蚀,造成水冷壁管壁厚减薄和基体金属沿晶界腐蚀并形成微裂纹,在内压作用下最终导致爆管。     

某600 MW亚临界机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某亚临界600 MW燃煤发电机组水冷壁爆管管样进行了爆口宏观检查、垢层形貌、垢量、种类成分及金相组织检验,认为爆管是由于水冷壁向火侧内表面发生了严重的酸性腐蚀和氢损伤所致.垢下酸性腐蚀导致水冷壁有效壁厚减薄以及氢损伤造成金属基体强度下降是造成水冷壁爆管的根本原因,建议对该锅炉进行化学清洗,加强日常化学监督工作,对易发...     

姚孟电厂1000吨/时直流锅炉炉膛水冷壁管横向裂纹原因分析及改进措施

姚孟电厂两台配30万千瓦发电机组的直流锅炉因炉膛水冷壁爆管、泄漏引起的停炉次数约占锅炉事故停机次数的二分之一,水冷壁多为横向裂纹爆管。通过对炉膛水冷壁管的壁温测量、爆管处金相分析,以及燃烧工况、给水和喷水等试验测量,说明发生水冷壁管横向裂纹的原因主要是低负荷时给水量过分小于相应负荷所需的给水量、中辐射区管屏两侧联箱端头的管子引出方式不合理、炉内燃烧工况组织不良等。本文最后提出了消除水冷壁管横向裂纹泄漏的措施。     

DZIA-13型锅炉水冷壁管爆裂原因分析

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管，通过宏观、微观金相检验和X射线物相分析等检测方法，对其进行了分析。结果表明，爆管系水质管理不当而产生严重水垢，使水冷壁管局部长期超温，显微组织珠光体球化，引起管子蠕变胀粗而最终爆管。     

某电厂1#炉水冷壁爆管原因分析

对某电厂1#炉水冷壁爆管部位和爆口采用现代分析测试方法,进行化学成分、力学性能、金相组织检验及扫面电镜分析,确定该水冷壁爆管是由于该管在运行过程中处于长时超温状态造成的。     

一起锅炉水冷壁爆管原因分析

从水冷壁集箱压力及流量分布特点分析水冷壁爆管原因，主要论述集箱杂质形成对管内介质流速、静压的影响。     

水冷壁过热器再热器爆管区别及运行调整

锅炉爆管严重威胁机组安全运行,叙述了水冷壁、过热器、再热器爆管的区别,为减少爆管的危害,针对实际情况研究了运行调整方式。     

某循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施

对一台循环流化床煤、沼气混烧锅炉出现的水冷壁爆管事故进行了详细的原因分析,并提出了可靠的处理措施,有效地避免了此类爆管事故的频繁发生。     

一起水冷壁管爆管事故分析

某厂一台KZW2—13—AⅡ斜推往复炉排锅炉,在1987年5月9日上午出现锅炉左侧炉墙有大面积渗水,当即停炉。拆开左侧炉墙,发现一根水冷壁管爆管,水自爆管处流出。该锅炉在1986年5月29日也出现了一次左侧水冷壁管爆管,两次爆管间隔时间仅一年。事故发生第二天上午,我们对该锅炉进行了全面检查:锅炉右侧水冷壁管无严重腐蚀现象,紧靠水冷壁管的耐火材料为白色质干。左侧水冷壁管大面积腐蚀,紧靠水冷壁管的耐火     

锅炉水冷壁爆管事故的分析

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热状态、水循环、管壁应力等方面进行了分析,指出局部水冷壁受热强,水循环流速缓慢,导致水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化,再加上高速烟气气流对向火侧管壁金属的剧烈磨损,导致管壁金属发生严重减薄,承受的应力水平进一步提高;频繁的启、停锅炉以及压力波动、温度变化,导致水冷壁上部弯管部位金属既承受弯曲应力,又同时承受着较大的交变应力作用。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄以及交变压力等是导致爆管的主要原因。     

超(超)临界压力锅炉垂直管屏水冷壁水动力与热偏差调整建议

垂直管圈超(超)临界压力锅炉一般都在水冷壁管入口安装节流圈,以调节工质流量,使其与对应区域的热负荷相匹配,但是该类型锅炉在投运后往往出现水冷壁节流圈结垢、水动力和热偏差,以致发生爆管.通过对水冷壁结构特点的分析,对爆管原因进行了研究,参考亚临界垂直管圈直流锅炉水动力调整经验,提出超(超)临界压力锅炉垂直管屏水冷壁系统改进和进行水动力调整的建议,即减少水冷壁管入口节流圈数量,在水冷壁管(屏)的入口安装调节装置以及加装水冷壁管屏的监视测点等.     

浅析一起SZL10-1.25-AⅢ锅炉的爆管事故

本文分析了一起锅炉水冷壁爆管事故产生的原因,并提出了防止此类事故发生措施。     

热水锅炉水冷壁管爆管事故原因分析及预防措施

分析了热水锅炉并联运行产生水冷壁管爆管的原因并提出了防止措施。