巴陵石化水性环氧树脂配方新颖

巴陵石化环氧树脂事业部承担的水性环氧树脂开发及其在混凝土改性中的应用项目，10月25日通过省级技术鉴定。     

风电环氧树脂工艺包通过审查

由中国石化巴陵石化公司和上海石油化工研究院合作编制的年产2万吨风电环氧树脂(WPE)及配套固化剂装置工艺包,日前通过中国石化组织的审查。近年来,我国风电产业快速发展。作为风力发电叶片主要原材料的基体环氧树脂却依赖进口。从2003年到2008年,巴陵石化进行风电环氧树脂探索性研究,开发出风电叶片用低黏度双酚F环氧树脂。2008年到     

巴陵石化推出嵌段型自乳化水性环氧树脂

<正>巴陵石化研制出一种嵌段型自乳化水性环氧树脂,该树脂可用作聚氨酯乳液、水性聚丙烯酸酯乳液和其他水性胶粘剂的改性剂,可提高其耐水性、耐化学药品性和粘接强度。该水性环氧树脂以双酚A环氧树脂为原料,已经过多次产品性能和稳定性研究测试,并在年产50 t水性环氧树脂试验装置上进行了验证,其配合水性固化剂、促进剂和助剂可制成单组分或双组分水性环氧树脂胶粘剂。     

水性环氧树脂固化剂研究进展

介绍了水性环氧固化剂改性原理、改性方法以及国内外水性环氧固化剂的研究进展。     

巴陵石化在建国内最大特种环氧树脂装置

中石化巴陵石化公司环氧树脂事业部正在建设国内最大的年产5万t特种环氧树脂装置,预计十二五期间总量将达到10万t以上。近日,他们在工     

水性紫外光固化涂料专用水性环氧树脂通过鉴定

巴陵石化公司环氧树脂事业部与湖南大学化学化工学院合作开发的“水性紫外光固化涂料专用水性环氧树脂”项目，日前通过中国石化集团公司组织的技术鉴定，项目整体技术达到国内领先水平，巴陵牌环氧树脂系列产品又添“新丁”。     

环保节能型水性环氧树脂涂料的研制

利用相对分子质量低的双酚A型环氧树脂、二乙烯三胺和脂肪族环氧化合物合成自乳化环氧树脂乳液和水性固化剂,介绍了乳化剂和固化剂的设计原理。制备了水性环氧树脂涂料,考察了涂料组成对涂料性能的影响。     

水性环氧树脂应用性能研究

采用巴陵石化的自乳化性中分子质量水性环氧乳液CYDW-112W50及液体双酚A型环氧树脂CYDW-100与4种胺固化剂配制成4种水性体系,通过对涂膜物理、力学和耐腐蚀性的测试研究了不同固化体系和不同环氧与胺氢的配比对水性体系性能的影响。结果表明:离子型水性环氧体系硬度最高,附着力等比较优异,适合用于底涂或中涂;乳液型水性环氧体系柔韧性能较好,适合用于中涂和面涂;胺氢与环氧基团物质的量比为1.0～1.1∶1时,固化物综合性能最优,据此提出了防腐涂料及改性混凝土的参考配方,产品经性能测试达到使用要求。     

Ⅱ型水性环氧树脂性能的试验研究

考察了各种商品Ⅱ型水性环氧树脂的制漆性能。     

巴陵石化开发嵌段自乳化水性环氧树脂

巴陵石化分公司环氧树脂事业部开发出嵌段型自乳化水性环氧树脂,并通过了有关部门组织的技术鉴定。科研人员从树脂的分子结构人手,以环氧树脂、双酚A等为原料,对影响产品性能和稳定性的各种因素进行研究,合成了嵌段型自乳化水性环氧树脂,并在50吨／年中试装置上进行验证。     

巴陵风电用环氧树脂成功入市

<正>巴陵石化环氧树脂事业部生产的一批风力发电用巴陵牌环氧树脂,正式批量供应国内某大型风力发电叶片生产企业使用,这标志着巴陵牌环氧树脂已成功进入风力发电用品市场。近年来,在国家产业政策的引导和扶持下,风电产业以每年100%的增长速率飞速发展,环氧树脂的年需求量达10万t以上。然而,与产业快速发展不相     

聚醚型水性环氧树脂固化剂的合成

采用多乙烯多胺与低分子质量环氧树脂反应,并在其中引入聚醚和环氧树脂CYD-128合成的CYD-128改性聚醚链段,合成聚醚型水性固化剂,实验表明工艺可行。对CYD-128改性聚醚合成过程中各影响因素进行了研究,并对聚醚水性固化剂固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:选择分子质量为1 500的聚醚,环氧树脂与聚醚物质的量比为2∶1,催化剂选用BF3(60℃时加入)。与现有文献中报道的固化物性能相比,水性固化剂固化环氧体系的的柔韧性和附着力有大幅提高,硬度、光泽度和强度改变不大。     

水性环氧树脂涂料固化机理的研究

以自制水性环氧树脂固化剂与自制的E型非离子型水性环氧树脂乳胶混合,于室温下固化交联,观察固化效果与涂膜性能,探究其固化机理,并提出固化模型,以期指导固化剂的结构设计。利用粒径分析、激光共聚焦显微镜(LSCM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)等测试方法,对其固化过程和固化效果进行了表征。结果表明:固化剂胶粒吸附于水性环氧树脂胶粒表面,随水分挥发,二者相互扩散、融合、交联,但扩散快于交联,最终固化均匀完全,涂膜致密均一。     

水性环氧树脂固化反应的研究

通过测定凝胶时间,利用红外光谱仪、差示扫描量热仪等对水性环氧树脂的固化反应进行了研究,并根据K issinger和Ozawa方法分别求得水性环氧树脂体系固化反应的表观活化能。结果表明,凝胶时间随着环氧与胺氢物质的量比的增大而增加,且环氧与胺氢物质的量比为1∶1时较好。环氧基特征吸收峰的强度随着固化反应时间的延长明显变弱,且固化4 h后,环氧的特征峰几乎全部消失。水性环氧体系固化的初始温度、峰值温度和终止温度随着升温速率的增加,均向高温方向移动,用Kissinger和Ozawa法求得水性环氧树脂固化的表观活化能分别为27.35 kJ/mol、32.77 kJ/mol,表明体系的表观活化能很低,固化反应很容易进行。     

水性环氧树脂固化剂的研究进展

从水性环氧树脂固化剂的改性原理出发,介绍了现有制备胺类水性环氧树脂固化剂技术的三种改性方法,比较了酰胺化多胺、聚酰胺、多胺-环氧加成物等用作水性环氧树脂固化剂的优势与不足之处,并简单地归纳了水性环氧树脂固化剂研究与发展进程。     

非离子型水性环氧树脂固化剂的合成与性能研究

采用低相对分子质量的环氧树脂E-51与聚醚-4000反应制备环氧改性聚醚加成物,再与多乙烯多胺进行反应制备胺封端的聚醚-环氧-胺加成物,最后采用单环氧化合物进行封端,合成非离子型水性环氧固化剂,实验表明工艺可行。对环氧E-51改性聚醚-4000合成过程中的各影响因素进行了研究,并对非离子型水性环氧固化剂的固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:n(环氧树脂E-51)∶n(聚醚-4000)2∶1,催化剂选用含三氟化硼(BF3)质量分数2%的乙醚溶液(60℃时加入,加入量为2%)。与现有的市售水性环氧固化剂固化性能相比,非离子型水性环氧固化剂固化的环氧体系的柔韧性和耐冲击性有大幅提高。     

巴陵石化推进5万吨特种环氧树脂项目建设

2011年12月13日,巴陵石化环氧树脂事业部5万吨/年特种环氧树脂项目建设工地,一派繁忙景象。此前于12月8日,该建设项目子项之一的1万吨/年邻甲酚醛环氧树脂装置实现中间交接,全面转入开车保运阶段。这套万吨级邻甲酚醛环氧树脂装置,是目前全球单套产能最大的同类装     

水性环氧树脂涂料改性研究进展

介绍了水性环氧树脂涂料的分类,综述了水性环氧树脂涂料制备方法,水性环氧树脂固化剂改性方面的研究进展,以及纳米材料用于改性水性环氧涂料的技术进展。     

水性环氧树脂防腐清漆的制备与性能

以自制非离子水性环氧固化剂与环氧树脂混合制备水性环氧树脂防腐清漆,探讨了封端剂种类、水性环氧固化剂与环氧树脂配比、固化温度对漆膜性能的影响,结果表明最佳封端剂为苯基缩水甘油醚(PEG);最佳水性环氧固化剂与环氧树脂配比为环氧/胺氢当量比为1.1;漆膜室温下即可固化,防腐性能优秀。