稳流螺旋喂料机

无论立窑还是回转窑水泥厂,都希望有稳定的入窑生料流量。目前,大多数水泥厂入窑生料的稳流采用的办法:一是在入窑生料小仓下面设一单管或双管螺旋喂料机;另一种办法是在生料小仓下面依次布置四个设备:叶轮给料机、带稳流箱的短绞刀、单管或双管螺旋喂料机、流量计。在生产使用中,方案一的主要问题是螺旋喂料机内的填充系数不稳定,受料仓内料位高度的影响,其次是小仓下料口棚卡而下料不畅。方案二虽然解决了螺旋喂料机内填充率的均匀,但因设备和控制元件     

建筑陶瓷粉料混合配料设备的优化与应用

本文对建筑陶瓷墙地砖的粉料储备过程中储料仓下料口部位经常结拱、结管等现象进行设计改良,目的是将物料顺利卸出,实现配料、运料的连续性,保证正常生产。     

新技术设备在生料制备系统中的应用实践

在水泥窑协同处置固体废弃物过程中,由于部分固体废弃物水分较高,经常造成配料库下料口堵塞和入磨分格轮粘料卡死等问题,通过应用旋转清堵机和新型锁风喂料器等新技术设备,解决了铁尾渣库下料口和入磨物料频繁堵料漏风的问题,保障了生料制备系统稳定运转,提升了生料成分的均匀性和稳定性,从而保证了整个烧成系统的稳定和熟料质量的提升.     

几种非金属材料在水混行业的应用

在水泥厂,普遍采用普通钢板或铸铁作为耐磨材料,应用于非标溜子、钢仓等磨损较为严重的部位;但是在水泥厂的有些地方,因工作环境条件的限制,存在局限性.如:下料钢仓,因物料本身物性、经常出现粘仓,堵塞下料口,造成配料不匀,影响产质量;粉煤灰输送,要求管道耐磨、不堵料等.     

几种非金属材料在水泥行业的应用

在水泥厂，普遍采用普通钢板或铸铁作为耐磨材料，应用于非标溜子、钢仓等磨损较为严重的部位；但是在水泥厂的有些地方，因工作环境条件的限制，存在局限性。如：下料钢仓，因物料本身物性、经常出现粘仓，堵塞下料口，造成配料不匀，影响产质量；粉煤灰输送，要求管道耐磨、不堵料等。     

浆状物料的储存/喂料装置

Ajax设备有限公司最近生产了一系列浆状物料储仔/喂料装置。 Ajax浆状物料喂料机由一个装有螺旋搅拌器的储存槽构成。搅拌器通过卸料螺旋输送机将物料送至生产或包装线。储存槽的有效容量为10,000升,作为一个“存储”装置,以确保预先混合好的物料不断流入。螺旋搅拌器将物料混合至所要求程度后,将物料不断输送到卸料输送机上,来自卸料螺旋输送机的料流由一个     

改造水泥流量阀 提高使用寿命

山东鲁南水泥有限公司拥有两条４ｍ×６０ｍ日产２０００ｔ熟料的４级悬浮预热器窑外分解新型干法水泥生产线,年产水泥１３５万吨。水泥库下料配套的是全自动控制流量阀,流量间出料口呈三角形（如图一所示,附后）,原库下放料设计,一口两道流量阀控制,给下料流速带来很大的阻力,下料不畅;料口狭窄,遇有杂物无法处理,下料时需经常振打流量阀,导致流量阀壳体变形、开裂、漏料,内部闸板失控。同时闸板为圆弧形,闸板与壳体之间,采用毛毡密封,壳体和闸板无法紧密的结合,因而无法封住下料,水泥严重泄漏,造成铝合金壳体冲刷成沟槽…     

聚乙烯醇物料静电特性及其危害研究

针对聚乙烯醇(PVA)在包装过程中存在静电放电引起着火的安全隐患问题,对两种型号PVA粉尘层电阻率、静电衰减时间及其包装过程中物料静电荷质比、料袋表面电位进行了测试与分析,并对PVA包装过程中下料口附近可燃挥发分浓度进行了采样分析.结果表明,颗粒大小、携带静电荷极性和环境温湿度参数影响PVA物料携带静电荷的消散速率;在...     

皮带溜槽安装料位开关

我公司进砂岩、黏土的皮带溜槽在雨季由于物料水分较大，进料时溜子易积块，使下料口越变越小，造成溜子堵料，因物料堵到溢出较多了才使皮带电机过流保护跳闸，使清堵工作量加大，每次堵料都要用2～3h才能让设备恢复正常生产，有没有更好的办法减少清堵的工作量和缩短设备的停机时间呢？我们在不增加人力的情况下，选用了料位开关。料位开关可专门采购，也可自行加工。     

改进生熟料仓回转下料器的经验

我厂现在使用之生熟料仓回转下料器,系唐山冶金矿山机械厂出品.规格为φ276×180毫米.安装投产后,经常发现跑空、不下料等现象.每台回转下料器每小时最多才能下料一吨左右,满足不了生产需要,大大地影响了产量的提高.因此,我厂及时的进行了研究.经拆开后,发现下料器的拨抖叶片过密,中心绞刀槽小,经常被物料糊死,造成下料口堵塞.经研究决定:首先把下料叶轮上的十个拨料叶子拿下六个,结果台时下料可达两吨左右,但仍不能满足生产需要.因此,又把里边的刀轮取消,在中轴上套装小角铁(40×40毫米),做成带有四个绞刀叶子的小绞龙.为了提高转速,     

管磨机可调料位双隔仓

文章针对管磨机隔仓板存在的无法保证物料均匀输送的问题,设计了一种新型可调料位双隔仓,通过调节扬料板的位置来实现料位的控制,合理地调节磨内物料通过量和风速。不仅能够提高粉磨效率,而且可以降低研磨体的磨损;当物料从下料板流出时,通过增加挡料板对其进行打散,还能够起到减小物料抛洒距离的效果。     

浅论高速振动运送粘性物料的可行与实践性

三阶段工艺水泥制管行业最大的一个难题就是在管芯制作过程中,如何把混凝土物料喂到管模内,以令其离心成型,在以往的喂料方法中,有使用铲子把物料投到管模内,这种方法不但繁重而且效率低,其后,又采用了螺旋式喂料机,取代人工投料。但螺旋式喂料机的最大的优点也是它的致命缺点,因为该机是通过螺旋式的推进杆转动,把物料推进,但如果物料一旦过稠或者     

水泥厂输送物料用的管子溜子的设计

水泥厂中转盘喂料机与煤磨进料口联接的溜子、煤粉储存仓至斗式提升机进料口的溜子、煤磨出料口至分离器的煤粉输送管等等非标准件的设计,是否合乎要求,对保证发挥设备效能有很大的关系。由于输送物料的管子和溜子的断面尺寸与其所联接设备的进出口断面大小相近,如螺旋输送机至斗式提升机的溜子,其断面尺寸可按螺旋输送机出口尺寸决定,因此,本文主要谈谈如何正确选择管子、溜子的溜角和壁厚问题。一、管子、溜子溜角的选择管子、溜子的溜角是指管子、溜子的轴线与水平线间的夹角(如图1的■)。若管子如图2布置,则管子的溜角■可由下式算出:     

石棉风选设备进出料口密封方法

石棉水泥制品厂的石棉风选设备振动筛及其它工艺设备进出料口是粉尘主要污染源之一。为了改善工人操作环境和达到环保要求,工艺设备的进出料口必须严格密封。以往的密封方式只是采用橡胶波纹软管进行密封连接的。由于物料的冲击,橡胶波纹软管的使用寿命一般只有一个月左右,如不及时更换,灰尘污染操作环境相当严重。本文推荐的一种密封方式如图所示。进出料口部件主要由内面的导向连接管1和外面的密封橡胶波纹软管2两部分组成。内面的导向管1有两个作用:一是使物料沿一定方向流动(导向作用)。二是可以防止物料对     

改进“东风窑”提高产质量

我厂东风窑旋窑规格为φ1.83×21米,立窑规格为φ3.5×13米.生料在成球机加8～10%水成球,通过密闭式的回转喂料机送入立窑.立窑底部有5米长的双管绞刀,将物料均匀喂入旋窑.东风窑投入生产初期,曾出现入窑双管绞刀运转不正常,废气温度高、塌料和棚料等问题,在建工部科学局工作组的帮助下,这些问题现已基本得到解决.     

几种非金属材料在水泥行业的应用

在水泥厂,普遍采用普通钢板或铸铁作为耐磨材料,应用于非标溜子、钢仓等磨损较为严重的部位;但是在水泥厂的有些地方,因工作环境条件的限制,存在局限性。如:下料钢仓,因物料本身物性、经常出现粘仓,堵塞下料口,造成配料不匀,影响产质量;粉煤灰输送,要求管道耐磨、不堵料等。随着科学技术的发展,越来越多的非金属材料巳被用在水泥工业中,显示了其本身特性,经济性、可靠性。以下就几种非金属材料在水泥厂的使用情况作一下介绍:铸石铸石是一种新型非金属材料,它具有很好的耐腐烛、耐磨性能,其耐酸碱性可达99%以上,耐磨性比锰钢高5～10倍,比碳素…     

解决生料配料系统粘土秤易堵的办法

新型干法水泥生产对进厂原材料的水分基本不做预先烘干处理,只能在粉磨时靠窑系统提供的热源进行烘干。进入雨季,由于原料水分的增大给生产带来极为不便,特别是生料配料环节,粘土配料秤下料堵塞、料仓起拱现象更为频繁,如果不及时处理,不但造成磨机实际产量下降,而且各种原料不能按预期比例进入磨机混合,出磨生料的成分波动就会非常大,给水泥熟料煅烧带来极大的危害。本文介绍了拆除昆钢嘉华水泥建材有限公司日产2000吨和4000吨水泥熟料线生料配料站粘土仓底部"外部驱动旋转锥体型筒仓卸料器"装置,在粘土配料皮带秤上方新安装一台变频控制的板式喂料机,通过配料秤的反馈来控制板喂机的运行频率,形成闭环控制,防止物料大量堆积在配料秤皮带上导致堵料或皮带打滑的解决办法措施。     

用分料锥克服石灰仓内粉料起拱成管现象

我厂石灰粉料仓为上口6000×5000、高5500毫米的倒置斜四棱锥形混凝土仓,倾斜度最小的一面为57°,下料口尺寸600×600。所存生石灰磨细度为4900孔筛余小于15％,自然堆存角为37°。石灰粉料由仓内排出时起拱成管现象严重,即石灰粉料不能顺序流动,而在出料口上方形成直径稍大于出料口的一条管状流动带(如图1中虚     

装配式PC构件搅拌站设备优化改进研究

针对现有装配式建筑PC构件生产工厂所使用的混凝土搅拌站设备设计缺陷,发现并解决以下3个技术性问题:第一,设计1种搅拌机下料口自动切换接料系统,用于解决轨道式运输料斗、叉车料斗、搅拌罐车3种不同的接料方式转换;第二,设计1种轨道式运输料斗防漏浆装置,用于解决使用轨道式运输料斗往返于车间输送混凝土时发生漏浆而产生的混凝土浪费与环境污染问题;第三,设计1种混凝土叉车运输料斗接浆装置,用于解决从下料口漏出的水泥浆滴落车间造成的浪费与环境污染问题。     

怎样用好用准定量给料机

正从设计上讲,从定量给料机下料口的调节档板到称量托滚的距离不能小于1m,这样可以保证物料在进入有效称量段称量之前有一个平稳区,在平稳区内物料不应该有任何变化。可以说在设计上定量给料机皮带的前后滚筒中心距不得小于3.5m,只有采用这样的标准才能保证定量给料机