伊利石矿石物理选矿提纯试验研究

本研究采用高速冲击式粉碎机超细粉碎，小趱戏水力旋流器分级除杂，高梯度磁选机除铁钛的物理选矿新工艺，可使含Ｆｅ２Ｏ３≤１．８％，白度＝７０％的原矿，得到含Ｆｅ２Ｏ３≤０．５％，白度≥８３％的精矿。     

云南寻甸硅藻土选矿提纯试验研究

寻甸硅藻土为富含有机质的粘土质硅藻土,含siO_2为52.15％,富含有机质、Fe_2O_3以及Al_2O_3等,属难选的硅藻土之一。作者通过试验研究,推荐擦洗浮选以及絮(?)—磁选两种选矿流程,可获得含SiO_2分别为75.61％和77.13％的精土;若再经焙烧,焙烧精土品位分别可达86.42％和87.42％,可成为生产高档产品的原料。     

伊利石矿石物理选矿提纯试验研究

本研究采用高速冲击式粉碎机超细粉碎，小直径水力旋流器分级除杂质，高梯度磁场磁选机除铁，钛杂质的物理选矿新工艺，可从含Ｆｅ２Ｏ３≤１．８％，白度为７０％的伊利石原矿，获得含Ｆｅ２Ｏ３≤０．５％，白度≥８３的伊利石精矿。     

碎云母矿选矿提纯试验研究

本文介绍了碎云母矿的选矿试验及选矿工艺流程,阐述了碎云母矿评价中碎云母含量的测试方法,对碎云母矿选矿分析以及实验室研究具有指导意义。     

花岗岩中低品位电气石的选矿提纯试验研究

对黑龙江省某企业提供的低品位电气石花岗岩进行矿物组成分析,确定采用磁选方法进行电气石提纯.通过条件试验确定了工艺参数,采用磨矿、湿式弱磁选、湿式强磁选粗选、精选、扫选、中矿集中返回球磨的闭路流程,将电气石含量从13.43%提高到94.03%.     

石英微粉提纯研究

介绍了石英砂提纯技术的发展现状,针对信阳石英微粉,采用先加浮选剂浮选,再以混酸处理的方法脱除杂质元素,使石英中SiO2的含量达到99.98%,满足了工业上对高纯石英砂的要求。     

晋城软质高岭土湿法选矿提纯试验研究

采用晋城市某地灰白色与黄色的软质高岭土为试验研究对象,通过湿法水力旋流器组的选矿提纯试验,并对相应的精矿与尾矿等进行较为系统的分析评价。实验结果表明,经过湿法选矿后高岭土中高岭石含量增加,杂质矿物石英、锐钛矿和金红石含量均得到了显著的降低,证明该高岭土的可选性能良好。     

辽宁西榆透辉石的选矿提纯研究

本文系统介绍了辽宁西榆透辉石选矿提纯研究工作的进展情况。研究表明:从考察原矿中铁的性质、赋存形态入手,进而通过磨矿——酸浸的选别流程,使透辉石、透闪石的纯度提高,并将Fe_2O_3的含量由2.68%降至0.80%,达到产品一级品的指标,且矿石量的90%可得到利用。     

四川某石英矿选矿提纯试验研究

对四川某地石英砂矿进行了选矿和化学提纯试验研究,最终通过采用磨矿、强磁、浮选、酸浸等工艺,脱除了石英中的杂质元素,获得的石英精矿SiO2含量≥99.95%、Fe2O3≤0.001%、Al2O3≤0.01%,达到了高纯石英砂的标准。     

多晶硅线切割废料中硅粉的回收提纯技术进展

多晶硅线切割废料中含有约30%以上的高纯硅粉,若能经济地提纯回收再作为太阳能多晶硅使用,将具有很高的利用价值。深度分离提纯的难点主要集中在两个方面,一是碳化硅碎粒,二是硼、磷杂质。对以上两个方面的分离提纯进展做了评述,指出了今后努力的方向。     

优质石英岩作为高纯石英原料的提纯试验研究

采用阴极发光显微镜、ICP-OES和SEM-EDS等分析测试手段研究了花脖湾石英岩的矿石性质,以解离并去除白云母为提纯目标进行了浮选和酸浸条件优化试验。结果表明:花脖湾石英岩质地纯净,w(SiO_2)高达99.00%,白云母是主要脉石矿物,优化试验确定的浮选条件为:矿浆pH值2.5,DDA用量140g/t;酸浸条件为:混合酸质量分数30%,温度55℃,时间120min。在超声波辅助作用下提纯获得的细粒级(0.110~0.074mm)石英砂9种杂质元素总含量降低至66.65×10-6,w(SiO_2)达到99.99%。花脖湾石英岩矿经试验证实为一种石英岩型高纯石英原料,作为高纯石英资源应用前景广阔。     

陶瓷原料长石精选除铁试验研究

以河北唐山地长石为原料,分别采用浮选和高梯度磁选两种工艺对其进行了精选除铁试验研究。结果表明 ：两工艺皆能儿地脱长石中的含铁矿物,达到生产高档日用瓷对长石原料要求。     

陶瓷辊棒废料制造高档高耐磨研磨介质研究

本研究利用陶瓷辊棒废料(莫来石．刚玉质)为主要原料，在CaO-MgO-Al2O3SiO2体系中，采用等静压成型和低温快烧工艺，生产出含铝量为50％～60%左右，以刚玉相为主晶相，莫来石、钙长石和镁铝尖晶石为次晶相的性能优异的高档高耐磨的研磨介质，这不但解决了辊棒废料难处理的问题，节约了矿物资源和能源，减少了环境污染．还降低了研磨介质的生产成本。     

内蒙古某低品位钼矿选矿工艺试验研究

对内蒙古某低品位钼矿进行了选矿试验研究。采用一段粗磨矿、粗精矿再磨再选的工艺流程, 在原矿含Mo 0.084%, 含Cu 0.0231%的条件下, 能获得含Mo 49.87%、回收率88.84%的钼精矿和含Cu 2.64%、回收率68.40%的铜中矿。采用合理的药剂制度, 在不使用水玻璃作调整剂的情况下, 解决了钼选厂尾矿不沉降的问题, 取得了理想的试验效果。同时实现了铜精矿的富集, 提高了钼精矿的品质, 增加了矿山经济效益。     

江西粉石英选矿提纯技术研究

本文选取江西某地粉石英矿为原料,通过擦洗、分级脱泥、磁选、浮选、酸洗、煅烧等处理工艺,得到SiO2含量≥99.93%,铁、铝等杂质含量低,满足电子及电器工业用要求的硅微粉。     

氧化铝陶瓷预应力磨削试验研究

基于工程陶瓷二维预压应力磨削方法,进行了氧化铝陶瓷在不同二维预压应力条件下的磨削试验,探究氧化铝陶瓷材料的去除机理和加工损伤。结果表明,相同的磨削深度下,随着二维预压应力值增加,磨削力增大,陶瓷工件磨削表面质量提高,磨削表面的粗糙度降低,亚表面损伤层厚度减小。预压应力使裂纹扩展所需能量增大,从而减少裂纹,提高磨削表面质量。     

细粒难选锐钛矿化学提纯试验研究

TiO2品位为10.97％的某锐钛矿,经浮选获得品位为30.91％的粗精矿,对该浮选粗精矿进行“加碱焙烧-盐酸中和”的化学选矿试验研究.研究表明,氢氧化钠用量300 kg/t,焙烧温度500℃,焙烧时间40 min,盐酸用量l5 kg/t,中和时间10 min,对TiO2品位为30.91％的粗精矿,化学选矿可以将TiO2品位提高到67.63％,回收率为87.03％.采用浮选-化学选矿工艺能有效实现细粒难选锐钛矿的选矿,为该类矿物的开发应用提供了一种新途径.     

云南某白钨矿浮选试验研究

云南某白钨矿中有价金属矿物为白钨矿,根据原矿性质,采用常温浮选工艺流程,最终获得了白钨精矿品位63.17%、回收率86.32%的良好试验指标。     

无机陶瓷膜提纯凹凸棒土处理印染废水研究

采用无机陶瓷膜提纯凹凸棒石黏土,将提纯后的凹凸棒土用于染料废水处理。结果表明,当凹土投加量为3.0 g,染料pH值为10,振荡速率为150 r/min,吸附时间为90 min时,膜分离技术提纯后的凹土对印染废水COD值降低率约为85%,脱色率约为95%,优于抽滤方法提纯凹土。