浮法玻璃虹彩沾锡检验及消除措施

本言语通过对槽内气氛连续测量装置、锡液含氧量快速测定装置、ＳＯ２后处理装置和虹彩检验装置的介绍。分析了浮法玻璃虹彩沾锡和槽内氛微量水、微量氧以及锡液含氧量的关系。介绍了ＳＯ２后处理对减少少消除浮法玻璃沾锡虹彩的显著效果，为减少和消除浮法玻璃虹彩沾锡提供了一系列有效的控制监测检验手段。     

HCJY98-6型浮法玻璃虹彩检验装置及技术

浮法玻璃钢化虹彩是普遍存在的质量问题.HCJY98-6型浮法玻璃虹彩检验装置能现场快速检测,以便及时对锡槽工况和窑封状况进行调整,保证浮法玻璃的质量,避免虹彩的产生.对生产高质量浮法玻璃有指导意义.     

玻璃虹彩的形成机理及解决办法

本文通过对玻璃虹彩形成机理的探讨，以及浮法玻璃在锡槽内渗锡分布，提出了解决玻璃“虹彩”的一些方法。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院 HCJY98-6型虹彩检验技术及装置

<正>特点及用途钢化虹彩是我国浮法玻璃生产线普遍存在的问题,它严重影响浮法玻璃的质量和钢化、镀膜等玻璃深加工,是我国浮法玻璃与国际先进水平的主要差距之一。钢化虹彩是由于浮法玻璃在成形过程中,通入锡槽的保护气体纯度不高或外界空气渗入锡槽槽内,使得槽内气氛中存在大量的微量氧和微量水等杂质。高温下这些微量氧和微量水与Sn反应,使得Sn被氧化成SnO_2和SnO,其     

边界锡浓度的计算方法

说明了浮法玻璃在钢化过程中是否出现虹彩取决于涉锡面上边界锡浓度的达到大小,介绍了边界锡浓度与单位涉锡面上总含锡量的函数关系,解决了从化验室测得的单位涉锡面上总锡量直接换算成边界锡浓度的问题,使判断抗虹彩特性的依据成为可能.     

锡污染的防止与清除

从生产的机理和如何控制等方面对沾锡、光畸变、虹彩三种缺陷进行了分析和探讨,着重阐述了对锡槽锡液中含氧量的控制方法和措施,在提高浮法玻璃质量,防止浮法玻璃污染,减少玻璃表面缺陷等方面采取切实可靠的技术措施.     

浮法玻璃渗锡问题分析及相应措施

浮法玻璃渗锡问题严重限制了我国浮法玻璃在玻璃深加工领域中的应用和发展。通过分析热加工虹彩现象和离子强化玻璃翘曲现象及浮法生产工艺中渗锡影响因素和测试方法,提出了监控锡槽内气体和锡槽密封性的必要性以及准确及时有效测试渗锡量和渗锡分布的重要性。     

浮法玻璃下表面渗锡分布特点成因及渗锡量测量探讨

我国浮法玻璃的外观质量已与国外先进水平相接近,浮法玻璃下表面渗锡引起的深加工玻璃产品的“虹彩”缺陷是我国几家主要浮法玻璃生产厂产品的最突出的缺陷。本文简要介绍了运用SEM、EDS和我院自行研制的FS-100型渗锡测定仪等手段对国内外浮法玻璃样品的渗锡分布分析、渗锡量的测试及结果,讨论了由于各浮法玻璃厂生产工艺上的差别引起的渗锡分布不同以及某些工况条件对渗锡量的影响。     

浮法玻璃涉锡面上表层中锡氧化物含量的近似计算

浮法玻璃涉锡面表层中锡氧化物含量多少对它以后的热加工产品的表面质量影响极大。通过化学热力学的有关计算,导出了未经ＳＯ２ 处理时表层中锡氧化物含量的计算公式。通过计算确定为保证浮法玻璃在以后的热加工过程中不出虹彩、白霜等缺陷,必须使槽内在９００℃以上区域的气氛露点低于－ ３３℃。进而作者强调加强槽体密封的重要意义。     

浮法玻璃涉锡面上表怪中锡氧化物含量的近似计算

浮法玻璃涉锡面表层中锡氧化物含量地它以后的热加工产品的表面质量影响极大。通过化学热力学的有关计算，导出了未经ＳＯ２处理时表层中锡氧化物含量的计算公式。通过计算确定为保证浮法玻璃在以后的热加工中不出虹彩、白霜等缺陷，必须使槽在内９００℃以上区域的气氛露点低于－３３℃，进而作者强调加强槽体密封的重要意义 。     

降低浮法玻璃下表面渗锡量的体会

浮法玻璃在锡槽复杂的气液固多相系统中成形,不可避免受到锡的污染,若玻璃下表面渗锡超标,在热处理会时因晶格膨胀而产生钢化虹彩,本文分析、列举了一些针对性措施,以减少锡液污染和锡离子的扩散,从而降低了玻璃下表渗锡量。     

浮法玻璃下表面渗锡的X射线光电子谱

利用X射线光电子谱仪（X-ray photoelectron spectroscopy,XPS）对国内外浮法玻璃样品（样品A和样品B）下表面渗锡情况进行了对比分析。结果表明：在浮法玻璃下表面900nm范围内,2种样品中的锡离子在渗锡面均以Sn^0,Sn^2＋,Sn^4＋ 3种价态存在,Sn^2＋在整个渗锡量中均占最大比例。在近表面区,渗锡均以Sn^2＋态为主,Sn^0和Sn^2＋含量之和均占到总渗锡量的90％以上,且样品A渗锡量远远高于样品B的渗锡量。样品A的不同锡离子相对含量沿深度变化较大,而样品B的不同锡离子相对含量沿深度变化小于1％。结合扫描电子显微镜形貌观察可知：钢化虹彩现象是由钢化处理中,Sn^2＋转变为Sn^4＋的氧化反应导致的体积膨胀引起的。在该反应过程中单胞体积增大3％。综合XPS与钢化虹彩实验结果可知,XPS分析可以有效而精确地提供浮法玻璃中锡的价态以及含量信息。     

X荧光检验技术在浮法玻璃混合料质量控制中的应用

介绍了X荧光光谱仪检验技术在浮法玻璃混合料质量检测中的优势和应用.阐述了用数理统计技术进行浮法玻璃混合料质量的控制,最大限度的利用X荧光光谱仪设备为浮法玻璃生产服务.     

液晶显示器基板玻璃质量的检测方法

根据电子行业对超薄浮法玻璃质量的特殊要求，研究和开发了点状缺陷、微观波纹度、翘曲、毛细划伤等超薄浮法玻璃质量的检验方法，为超薄浮法玻璃的稳定生产和质量控制提供了比较科学可靠的检测手段，为玻璃质量的稳定提供了保证。     

搪瓷表面虹彩膜的研究

介绍了以FeCl3和SnCl4虹彩剂为主要成分,采用热喷涂的方法,使虹彩剂在热解后形成金属或金属氧化物薄膜.研究了虹彩剂的优化配比、喷涂工艺、喷涂温度、烧成温度等工艺内容,并讨论了虹彩剂组成、喷涂温度、烧成温度对虹彩效果的影响.耐酸、耐碱失重试验表明,该虹彩膜具有很好的化学稳定性.     

论浮法玻璃在线检验

针对浮法玻璃传统检验方法存在的不足，运用抽样检验理论和GB2828抽样检验标准，结合生产和检验实际，确定了浮法在线检验方法，这种检验方法具有运用灵活、样本量小、判定简单等特点。     

疵点打标装置及检测记录仪的应用

根据浮法玻璃的生产特点,在原有人工检验的基础上,在浮法线上安装了一套玻璃疵点打标计数装置,半成品总计数器和测玻璃原板总长装置。自这些装置投入生产检验以来,实效显著,它不仅完善了原有人工检测手段,而且和原有的检测方法相比,其记数准确、报数及时、疵点分类清楚、便于统计计算、操作简便、工作环境好,很适合在浮法线上应用。确保了浮法玻璃的产品质量及质量反馈的准确性。     

输送辊道分段传动的改造实践

浮法玻璃带在退火窑里完成退火工序之后,继续在输送辊道上运行,一直送到采板装箱为止。在这段过程中,还要完成纵切、横切、掰断、检验、掰边、吹扫和冷却等工序。由此可知,输送辊道不仅要完成浮法玻璃带的输送任务,而且还要和     

浅析浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施

近些年来国民经济迅猛发展,我国的浮法玻璃的制作和运用也取得了长足的进步。在浮法玻璃生产中,锡槽是浮法玻璃生产线的重要设备,在浮法玻璃成型过程中往往会出现锡缺陷,影响了产品的质量以及生产效益,也限制了浮法玻璃的进一步在市场上的运用与推广。解决锡缺陷成为了保障浮法玻璃质量与销量的重要环节。本文立足实际锡缺陷的情况以生产高档的浮法玻璃为目标,对浮法玻璃锡缺陷的形成原因和解决措施展开分析研究。     

浮法玻璃表面的理化特征

从浮法玻璃成形工艺的特点出发,论述了浮法玻璃表面渗锡以及渗锡分布特征,浮法玻璃表面化学成分的变化特征,浮法玻璃表面物理性质的变化特征。