锦屏水库大坝裂缝成因分析及除险加固处理

锦屏水库大坝1975年建成运行后,多次发现坝体存在纵横向的表层及内部裂缝,经对裂缝成因分析,大坝存在的裂缝主要是由坝体填筑方法不合理及填筑质量差造成的。因无法确定坝体是否存在其他裂缝,仅采用开挖回填、充填灌浆等方法对已发现裂缝进行处理,不能从根本上解决大坝存在的病险问题。建议在大坝原防渗轴线设混凝土防渗墙,墙下坝基进行帷幕灌浆,再造完善的防渗体系,即使坝体内有裂缝存在,也不影响大坝的安全。     

朱昌河水库大坝混凝土裂缝成因分析及处理技术

受混凝土水化热温升、环境温度、浇筑温控及养护措施不到位、浇筑层间间歇时间过长等原因影响,朱昌河水库大坝坝体混凝土浇筑过程中不同程度地出现了一些裂缝.根据裂缝开裂程度及裂缝部位防渗要求,分别采用了表面处理、水泥灌浆封堵及化学灌浆封堵等封堵补强措施,有效地提高了坝体的整体性和防渗效果,为坝体蓄水后的安全运行提供了充分保障.     

高拱坝强约束区固灌抬动致裂问题研究

针对某高拱坝固结灌浆过程中发生的抬动及抬动裂缝现象,分析了坝体产生抬动裂缝的原因,采用考虑弹性约束的坝体抬动有限元仿真分析方法,反演基岩对坝体的弹性约束系数,并对灌浆压力和坝体混凝土盖重进行敏感性分析。仿真结果表明,过大的灌浆压力容易导致坝体抬动及抬动裂缝,而增加盖重对减小抬动及抬动引起的坝体应力效果显著。     

劈裂灌浆在土坝防渗加固工程中的应用

坝体劈裂灌浆是根据土坝坝体、大堤堤身应力分布的特点,即在坝顶轴线方向存在-最小主应力面,在坝顶沿坝轴线布置灌浆孔,利用较大的灌浆压力劈裂坝体后维持较大的吸浆量,灌入浆液部分充填、穿透灌浆周围的疏松土体,部分沿劈裂裂缝向上充填、扩散,逐步形成防渗帐幕墙.经过多次反复间歇灌浆,劈裂充填-间歇,坝体相应出现劈裂-回弹后,在坝轴线附近形成从下到上纵向连续的防渗墙,堵截渗漏,并使防渗墙附近的坝体得到充填和压密.因此它对解决坝体的散渗、湿润、牛皮胀及局部的渗漏问题和提高坝体整体的防渗性能有显著的作用.     

长沙坝坝体裂缝及不对称变形原因分析

针对长沙坝坝体开裂、坝体应力及坝肩稳定不满足规范要求、坝体变形不对称等问题,结合除险加固设计,对坝体裂缝及不对称变形原因进行了分析和探讨.提出了原坝顶施工温度偏高、温度荷载及左右坝肩地质条件差异是引起坝体变形不对称的主要原因.在采取坝肩加固、裂缝灌浆、坝体(上游面或下游面)加固等综合处理措施后,坝体应力满足规范要求,坝体不对称变形可得到明显改善.     

坝体粘土灌浆试验

根据设计要求，临淮岗洪水控制工程主坝姜南段工程拟采用混凝土防渗墙结合粘土灌浆等措施对原坝体进行加固处理，解决原坝体稳定、坝体坝基防渗等问题。本篇主要论述坝体粘土灌浆的试验方法，通过坝体粘土灌浆试验，对坝体粘土灌浆压力、坝体吃浆量、坝体位移、坝体裂缝及孔隙水压力的分析，最终确定坝体粘土灌浆控制参数，从而为坝体大面积粘土灌浆施工提供科学合理的依据。     

混凝土坝体裂缝化学灌浆处理及效果分析

新疆某水利枢纽工程碾压混凝土重力坝坝体裂缝采用高压无气灌浆技术(无需封缝)进行处理.通过对各种灌浆材料的比对分析,确定采用HK-G-2低密度环氧灌浆材料.选用丙乳砂浆作为裂缝表面封堵及封孔材料.灌浆效果分析表明,达到了预期目的.该处理方法对于混凝土裂缝处理具有一定的借鉴意义.     

土坝坝体灌浆期常出现的问题及处理方法

实践证明,土坝坝体灌注泥浆解决防渗和稳定问题,效果好,投资少,施工简单,是土坝除险加固的重要措施。在灌浆施工过程中,会经常遇到一些技术性的问题。如:坝体裂缝、冒浆、串浆、塌坑、隆起、单孔吃浆量大以及弧形坝产生切线劈裂等。本文综述了这些问题产生的原因,控制措施以及处理办法等方面的经验,供灌浆施工单位参考。一、裂缝土坝坝体灌浆期坝面常出现裂缝,按裂缝的走向可分为纵向缝和横向缝。其产生的原因及处理措施分述如下。     

土坝坝体灌浆工艺

当土坝坝体存在裂缝或其他缺陷、隐患时,可采用灌浆的方法进行加固处理。灌浆的种类很多,诸如劈裂式灌浆、充填式灌浆等。但是,由于坝型、坝体质量、坝体几何尺寸的不同,需采用不同的灌浆方式和灌浆工艺,才能获得预期的效果。目前,各地土坝坝体灌浆的工艺有所不同,所以灌浆效果也有很大差     

混凝土坝裂缝灌浆关键技术问题探讨

混凝土坝施工期或运行期常出现不同程度的裂缝,灌浆作为修补混凝土裂缝的一项主要技术,能显著提高坝体整体性和承载力。结合国内外混凝土坝裂缝灌浆修补的工程实例,对灌浆技术的应用进行阐述,并对其中几个关键技术问题：灌浆时机的选择、灌浆压力的合理取值及灌浆效果评价方法等进行了探讨。     

某水电站大坝裂缝化灌混凝土芯样抗剪试验研究

混凝土拱坝、重力坝等的大体积混凝土在浇筑过程中产生的温度裂缝可能会成为大坝的安全隐患,尤其会降低大坝混凝土的抗拉、抗剪力学性能,影响大坝的长期稳定性和降低大坝的寿命。某水电站在大体积混凝土浇筑过程中,部分坝段受温度影响,形成一些贯通裂缝。采用该水电站大坝坝体的裂缝灌浆材料,在室内进行了无缝本体混凝土芯样抗剪试验、带缝(劈裂造缝)坝体混凝土立方体试件及混凝土芯样模拟化灌后的抗剪试验、化学灌浆后裂缝完整粘结的坝体混凝土芯样抗剪试验,并对试验结果进行了比较和分析。结果表明该工程坝体裂缝经化灌处理后,其抗剪特性参数f ′可以达到本体混凝土的83%;c′可以达到本体混凝土的68%;室内模拟灌浆的效果更好,f ′可以达到本体混凝土水平,c′可以达到85%以上。化学灌浆是处理大坝裂缝,提高混凝土抗剪强度和抗渗性能的一个有效措施,研究结果可以为化灌后混凝土的力学参数合理取值提供参考。     

天生桥面板堆石坝分块填筑与坝体裂缝

天生桥以堆石坝在施工后期，大坝上游坡面出现了多条裂缝。究其原因，主要是大坝不均匀变形所致处理方案为，宽度小于１ｃｍ的裂缝，在混凝土面板施工前进行坡面碾压时，通过加强斜坡振动碾的碾压予以消除；宽度大于１ｃｍ的裂缝要进行注浆，注浆材料及配合比要通过试验确定。裂缝处理后进行了检查，结果表明，灌注的浆联接紧密，裂缝内充满足灌注体，说明裂缝的处理是成功的。认真分析坝体分块填筑与裂缝的关系，对指导高面板堆石坝     

江垭大坝10号坝段裂缝加固处理

湖南省江垭大坝10号坝段由于温度变化影响及该坝段坝型狭高,出现了两条内裂缝和不密实混凝土所构成的渗水通道.经过前期勘探后,在采取了有效的安全监测措施下,运用了化学灌浆和超细水泥灌浆进行了加固处理,灌区混凝土体疏松区与裂缝得到了有效充填,混凝土体完整性得到了很大改善,经压水试验检查完全满足预期要求,达到了加固处理的目的.     

丙烯酸盐在细微裂隙防渗帷幕灌浆中的应用

两河口水电站为砾石土直心墙堆石坝,最大坝高295 m,岩性为砂板岩.大坝底层灌浆平洞帷幕水泥灌浆完成检查合格后仍有微渗水现象,鉴于大坝底层灌浆帷幕长期承受300 m以上超高水头运行且蓄水后渗水处理难度大等特点,采用丙烯酸盐材料对细微裂隙进行化学灌浆,防渗帷幕效果明显,保证了蓄水和大坝长期安全运行.     

小湾拱坝施工期裂缝成因的再探讨

小湾拱坝裂缝主要由过大的温降幅度和温度梯度引起,其中二冷降温幅度过大和高度方向温度梯度过大是主要因素,上下游温度梯度过大是次要因素。如果仅仅取消上中下游分区冷却,由于二冷降温幅度过大和冷却区太小的问题没有解决,裂缝仍然难以避免。如果按照笔者在2005年提出的二冷前进行大范围中期冷却、冷却区高度(0.30~0.40)L、采用固定水流向或者同时开始冷却不同停水时间实现上下游3℃封拱温度差的方式进行通水冷却,裂缝是可以避免的。     

陈村拱坝下游面105m高程附近水平向裂缝长期分析研究

陈村拱坝下游面105 m高程附近存在横贯24个坝段的水平向大裂缝。长期以来对该裂缝开展了多方位的分析研究,两次采用声波法对缝深进行检测分析;将缝宽作为因子之一回归统计解析裂缝对坝体刚度和整体性的影响程度;依据缝宽年变幅变化情况分析环氧灌浆的利弊作用;运用断裂力学方法研究遭遇设防地震时裂缝可能扩展深度;针对坝体结构特点按重力坝对105 m高程以上坝体应力和稳定进行复核计算;根据30多年缝宽实测资料对其变化趋势和分时段增长速率进行分析;反馈研究促使缝宽增大的不利运行工况并提出了控制运行水位的设想。长系列分析研究表明,105裂缝目前尚不危及拱坝的整体安全,对缝宽缓慢增大的趋势应密切加以关注,必要时采取相应对策。     

宜君县西河水库大坝裂缝处理设计

西河水库挡水坝为均质土坝，由于滑坡的活动引起坝体右坝头一带出现众多裂缝，险情严重。采取了坝前铺设土工膜防渗、坝体低压充填灌浆和坡脚反压等措施，对大坝进行裂缝应急治理和修复治理，达到了理想的效果，取得了明显的技术经济效益和社会效益。     

灌浆引起的抬动裂缝处理技术研究与应用

混凝土大坝在施工和运行过程中因为各种原因均会出现裂缝,裂缝将严重影响大坝的安全稳定性。观音岩右岸大坝28~30号坝段1 045.0~1 047.0 m高程盖重混凝土浇筑完成后,在进行固结灌浆时,由于坝基地质条件比较复杂,浆液顺岩体裂隙串通,将盖重混凝土顶裂,影响大坝后续施工。在分析产生裂缝的原因后,确定采取化学灌浆措施处理裂缝。详细介绍了化学灌浆施工工艺及质量控制措施,可供类似工程借鉴。     

江垭大坝第5号、8号坝段坝面裂缝处理

湖南省江垭大坝第5号、8号坝段原施工期处理的裂缝在较长时期温度、水位变化作用下重新张开,并有继续发展的趋势.经过前期勘探和采取有效的安全监测措施后,运用了化学灌浆和表面防渗处理.表面防渗处理采用SR2纳米塑性止水材料和环氧砂浆嵌缝,PSI-tape裂缝修补带封缝;裂缝灌浆采用了LW水溶性聚氨酯灌浆材料.裂缝处理完后,经压水试验检查和外观检查,200 m廊道内混凝土表面干燥,裂缝处未发现渗水现象,完全满足预想要求,达到了处理的目的.