电枢绕组引线与换向片的等离子弧点焊

在直流电机电枢的制造工艺中,对于绕组引线与换向片的焊接,通常采用冷焊、钎焊、熔焊(主要是氩弧焊)和电阻焊等方法。氩弧焊及电阻点焊较之前两种传统工艺在技术及经济效益上有所改善,然而在目前大规模生产且工艺要求严、技术指标高的条件下,仍然存在效率低、成本高、质量难以保证的弊病。为了有效地解决这一难题,对     

电枢绕组与换向片热压接机理的探讨

本文对“线-槽联接”术语的实质进行了探讨,说明了“线-槽联接”热压接原理;叙述了运用热压接原理设计“线-槽联接”接头,拟定热压接工艺和确定质量标准。     

电枢绕组与换向片间的连接规律

直流微电机和单相串励电动机都带有换向器。这类电机的电枢绕组与换向器间应该如何正确连接,是设计中经常遇到的问题。下面试图就这个问题给出一种统一法则。一、电刷位置的决定在带换向器的交直流微电机中,电枢绕组线圈是鼓型的软线圈,不像中小型电机那样是硬线圈,所以在这种情况下,线头连接比较灵活,原则上电刷可以放在换向器上径向任何位置,为满足“使正负电刷间获得感应电势最大”的原则,可以通过绕组线头对换向片的合理连接方式来实现。但是限于电机结构或为观察火花方便,实际上电刷总是放在几何中心线上或磁极中心线上。二、电枢齿槽与换向片间的相对位置其相对位置可以是电枢槽中心或齿中心对准     

电枢绕组引线与升高片的TAS焊接

给出了 TAS 焊接设备的主电路、控制线路、机械及传动、焊接工艺要点。     

直流电机电枢绕组换向原理的演示

本文根据直流电机电枢绕组换向原理,设计了一种在绕组元件中装置红、绿发光二级管的演示模型,在通以低压直流电并转动电枢时,可以直观的观察到各电刷间的支路元件个数以及电流方向不变,而各支路的组成元件在不断变化的情景,对了解直流电机电枢绕组的换向原理有很大的帮助。     

直流电机电枢绕组换向原理的演示

本文根据直流电机电枢绕组换向原理,设计了一种在绕组元件中装置红,绿发光二级管的演示模型,在通以低压直流电并转动电枢时,可以直观的观察到各电刷间的支路元件个数以及电流方向不变,而各支路的组成元件在不断变化的情景,对了解直流电机电绕组组的换向原理有很大的帮助。     

关于改善直流电机电枢双重绕组换向性能的探讨

一、前言在国民经济某些领域中,如化工、冶炼、电解和电镀等工业部门需用低电压、大电流的直流电源。随着电子工业的发展,这些直流电源目前有的已由硅整流所取代,但有些功率较大出于安全可靠或由于电网的要求,仍有采用直流发电机供电的。上述负荷的特点要求电源长期连续输出恒定电流;在一般情况下,如直流电机其电压与电流相对其功率而言、电压偏低电流较大时,由于设计参数与工艺的要求,电枢往往采用双重绕组(双叠或双蛙)。     

光滑电枢绕组元件换向区的计算

绕组元件发生短路的电枢圆周长度通常被理解为电枢绕组元件的换向区。对光滑(无槽)电枢来说,计算它时必须考虑到顺次开始换向的元件之间真实的空间位移(图1),这个位移等于元件间距t_(?)。当有效导体数为N_(?),换向片数为K时,t_(?)由下式计算     

等离子弧焊接印制绕组电枢片的工艺

本文通过印制绕组电动机电枢片的焊接要求和微束等离子弧焊接特点的阐述,讨论了采用微束等离子弧焊接技术焊接印制绕组电动机电枢片的优越性。在几年来的焊接实践基础上,总结了应用微束等离子弧焊接印制电枢片的工艺经验。低速驱动转台从机械上、电气上保证了焊接工艺条件,焊接夹具的结构设     

绕组元件与换向片的连接方法

单相串励电动机电枢绕组元件与换向片的连接,是设计单相串励电动机电枢绕组的重要部分。因为,不同的连接位置将对电动机的换向火花及转速产生影响。换向火花采用换向极虽可改善换向,但在微电机中因受结构空间的限制,一般并不采用换向极,而是把电刷位置由几何中性线位置向换向器旋转的反方向移过一个角度的方法。通常,电刷结构有活动式及固定式两种,前者优点是可以调节电刷对几何中性线偏移的角度,以获得满意的换向。其缺点是     

电枢滴浸工艺及设备

电机定子转子绝缘处理采用滴浸法在国内许多厂已被广泛应用,我厂于67年在直流电机电枢上也采用了滴浸法,但所用漆和设备都存在一定问题,因此只是在个别产品上得到应用,由于滴浸法本身有不少优点,为扩大产品的应用,我们对不同的漆又作了对比试验,对设备也做了改进。现介绍这方面的工作情况如下:     

换向元件的回路环流和单层电枢绕组

本文分析两种结构绕组可能出现的环流问题。为解决对称双叠电枢绕组的环流,提出了单层电枢绕组结构,并指出了此种绕组的特点和使用价值。     

印制绕组电机电枢片的线切割技术

1 引言印制绕组电机中的电枢由2～8层电枢片组成,中间垫以绝缘材料,并经高温胶合压制。传统的电枢片的加工方法是采用化学腐蚀工艺,需经过制底图→照象制版→拷贝→显影→烘版→修版→涂保护膜→腐蚀→去感光膜等一系列程序。但其质量受其腐蚀液及其工艺参数影响比较大,且导条间累积误差较大,腐蚀铜箔的厚度也有限,因而对功率较大的电机不太适用。     

直流电机电枢绕组胶固定工艺简介

直流电机电枢绕组胶固定工艺简介王树茂丁魁昌在直流电机中，为了防止电机在高速转动时电枢绕组受离心力的作用而甩出，一般在槽口加上一槽楔来固定，并且在绕组伸出槽外的端接部分，用热固性无纬玻璃丝带来绑扎。这种工艺手工操作，存在操作复杂、劳动强度大、生产效率低...     

直流电机蛙式绕组电枢片间电阻的测量

检查直流电机电枢绕组有无缺陷,以往是靠测量相邻的整流子片间直流电阻。经实践证明,这种方法只能有效地检查迭绕组回路,对蛙式绕组不能正确地加以判断,只有其中波绕组的缺陷发展到比较严重的程度,才能反映出来。常见的蛙式统组,多属于单蛙绕组,例如我厂此类电枢绕组的参数为:     

引线片成形的工艺分析及模具设计

本文分析了继电器引线片的成形工艺，对原成形工艺进行了改进，解决了原模具中芯轴易于折断、零件不能成形的问题。并介绍了一种成形小圆的弯曲工具。     

电枢换向器与绕组的焊接

在直流电机(发电机,电动机)制造过程中有一个电枢换向器与绕组端头的连接工序。见图1。