多指标正交实验优化可发性三聚氰胺甲醛树脂的制备

用己内酰胺作改性剂,通过正交实验设计考察了甲醛和三聚氰胺摩尔比(F/M)、溶液pH值、反应温度(T)和反应时间(t)对可发性三聚氰胺甲醛(MF)树脂的储存期、固含量、黏度、MF泡沫密度及泡孔尺寸均匀性的影响,运用综合评分法和综合平衡法对正交实验结果进行了分析,得出最优水平组合:F/M=2.5,pH=8.0,T=90℃,t=60min。最优条件下合成的MF树脂可发泡性良好,制得的泡沫性能优良。     

可发性三聚氰胺甲醛树脂的合成研究

以NaOH为催化剂,通过改性,在反应温度不超过90℃下,可反应生成一种相对稳定的三聚氰胺甲醛树脂。用于发泡的三聚氰胺甲醛树脂的固含量必须大于50%。甲基苯磺酸与硫酸可作为上述发泡树脂的固化剂。     

高固含量醚化蜜胺甲醛树脂制备及其稳定性

以多聚甲醛代替或部分代替甲醛溶液,甲醇作为改性剂,控制反应条件,制备了高固含量和高稳定性的三聚氰胺甲醛树脂(MF),研究了原料物质的量比、醚化缩聚条件及添加剂对树脂稳定性、固含量及游离甲醛的影响。最佳配方为n(三聚氰胺)∶n(甲醛)∶n(甲醇)=1∶3 5∶5;介质PH值为6 5～7 0,反应时间45min,同时反应体系中加入2 0%尿素和1 0%硼砂混合物时,游离甲醛含量可降至1 0%以下。     

低游离甲醛可发性液态酚醛树脂的制备

以苯酚和多聚甲醛为原料合成可发性液态酚醛树脂,考察了催化剂、甲醛与苯酚摩尔比、反应温度、反应时间和甲醛捕捉剂对酚醛树脂中游离甲醛含量及酚醛树脂黏度的影响。结果表明:以复合催化剂作为催化剂,用量为苯酚质量的5%,采用逐步升温工艺,在60~70℃条件下反应3.0 h,80℃条件下反应2.5 h,添加盐酸羟胺与尿素组成的复合甲醛捕捉剂于80℃继续反应0.5 h,得到的可发性液态酚醛树脂的游离甲醛质量分数为0.12%,黏度为3.97 Pa·s。     

丙烯酰胺改性蜜胺甲醛树脂的絮凝性能研究

合成了丙烯酰胺改性三聚氰胺（蜜胺）甲醛树脂，研究了其絮凝性能，利用烧杯澄清试验法，考察了酸碱条件，絮凝剂投加量和静置时间对絮凝性能的影响。实验证明：酸性条件，絮凝剂投加量为50mg/L，静置时间为20min时改性树脂的絮凝效果最好。并且与不同絮凝剂进行了浊度去除效果比较。     

三聚氰胺树脂纤维的改性

概述了三聚氰胺树脂纤维的阻燃机制及改性方法,特别对化学改性方法以及化学改性剂的筛选要求进行了介绍,指出改性的目的是在保持其良好的耐高温和阻燃性能的前提下改善三聚氰胺树脂纤维的柔性,提高纤维强度。     

洁面泡沫剂配方优化及性能分析

以泡沫量、泡沫密度、泡沫粒径、泡沫持续时间来评估洁面泡沫剂的泡质量,通过正交实验得到了洁面泡沫剂中表面活性剂的最佳配方:椰油酰胺DEA、月桂酰燕麦氨基酸钠、月桂醇硫酸酯钠、月桂酰胺丙基甜菜碱的添加量分别为5.5%、3.0%、2.0%、3.5%。各因素对泡沫质量影响的大小为:椰油酰胺DEA月桂醇硫酸酯钠月桂酰胺丙基甜菜碱月桂酰燕麦氨基酸钠。优化条件下制备的洁面泡沫剂能瞬间发泡,泡沫丰富、细腻、均匀、稳定,具有适度的清洁力,油脂清除率61.7%,p H为7.3,产品温和不刺激,具有良好的肤感和皮肤滋润性,受试者试用后满意度高。     

E_0级三聚氰胺改性脲醛树脂制备技术

<正>我国人造板总产量从1648万m3(1997年)上升至8839万m3(2007年)。相应的脲醛树脂(UF)胶粘剂用量也从264万t(1997年)增加到1414万t左右(2007年)。据统计目前国内E1级产品不到一半,E0级产品更少(国标未制订E0级)。日本     

改性淀粉/PVA生物降解塑料膜的制备及表征

以氧化改性过后的马铃薯淀粉为原料,经过交联、增塑、增强后,采用流延的方法制备生物降解塑料膜,研究了改性淀粉、丙三醇、甲醛、尿素、聚乙烯醇、反应温度等因素对模力学性能的影响。结果表明,影响膜强度主要因素为丙三醇的含量,其次为甲醛、改性淀粉、尿素的量、反应时间及聚乙烯醇的量。最佳条件为:水100 mL,改性淀粉3.3 g,尿素1.0 g,聚乙烯醇1.2 g,甲醛1.6 mL,丙三醇0.6 mL,反应时间110 min。在此条件下,制得膜的拉伸强度为20.05 MPa,断裂伸长率为65%。     

干法制备高醚化三聚氰胺树脂

以三聚氰胺及甲醛等为原料,采用干法制备"低甲醛、高固含、高稳定性"的环保型高醚化三聚氰胺树脂,并对各反应阶段物料配比、温度、p H等多种影响因素进行了探讨,确定了最佳的制备条件。研究结果表明,当羟甲基化反应阶段n(三聚氰胺)∶n(甲醛)=1∶10,反应温度为75℃,p H=9.0,反应时间为50 min,醚化反应阶段n(六羟甲基三聚氰胺,即HMM)∶n(醇)=1∶10,反应温度为65℃,p H=5.5时,制成的高醚化三聚氰胺树脂固含量高达90%以上,羟甲基含量可达51.4%,且游离甲醛含量低于0.3%。     

干法制备高醚化三聚氰胺树脂

摘要：以三聚氰胺及甲醛等为原料,采用干法制备“低甲醛、高固含、高稳定性”的环保型高醚化三聚氰胺树脂,并对各反应阶段物料配比、温度、pH等多种影响因素进行了探讨,确定了最佳的制备条件。研究结果表明：当羟甲基化反应阶段n（三聚氰胺）：n（甲醛）= 1:10,反应温度为75 ℃,pH = 9.0,反应时间为50 min,醚化反应阶段n（六羟甲基三聚氰胺,即HMM）：n（醇）= 1:10,反应温度为65 ℃,pH = 5.5时,制成的高醚化三聚氰胺树脂固含量高达90%以上,羟甲基含量可达51.4%,且游离甲醛含量低于0.3%。     

三聚氰胺甲醛树脂研究与应用进展

三聚氰胺甲醛树脂是一种具有良好的绝缘性、抗腐蚀性和良好的机械性能的高分子材料.文章中主要介绍了三聚氰胺甲醛树脂的近几年的研究与应用进展情况.包括：利用新的引入特征元素或基团的合成方法制备出性能优异或具有某种特色功能的新型三聚氰胺甲醛树脂;三聚氰胺甲醛树脂在泡沫以及在光学材料的研究进展.最后对三聚氰胺甲醛树脂的发展方向和应用前景提出了一些展望.     

三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料碳化研究

以三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料为前驱体进行碳化研究。通过实验可以看出,三聚氰胺甲醛树脂泡沫材料密度和压陷硬度随温度的升高先有所上升后逐渐降低,体积收缩比较明显,但仍具有一定的弹性;采用扫描电子显微镜观察到随着温度的升高,泡沫塑料泡孔逐渐萎缩、骨架变细更容易断裂;利用同步热分析仪记录了泡沫塑料碳化过程质量损失情况,在400~800℃三聚氰胺甲醛树脂泡沫碳化速率最快;借助全自动元素分析仪分析了三聚氰胺甲醛树脂泡沫材料各元素相对含量的变化趋势,在20~700℃之间,泡沫中N元素相对含量先增加后降低,C元素相对含量在300℃后显著增加。     

涂料用高醚化三聚氰胺甲醛树脂的合成

对合成六羟甲基三聚氰胺(HMM)及其醚化的反应条件(物料配比、pH值、反应时间、反应温度)进行了探讨,解决了传统生产方法出现的问题,并对合成的样品进行了分析,其结果达到了国标相关规定的要求。     

聚氨酯/三聚氰胺甲醛树脂复合泡沫热降解动力学研究

三聚氰胺甲醛树脂脱水后和多元醇混合,然后用异氰酸酯与混合物进行交联反应,生成聚氨酯/三聚氰胺甲醛树脂复合泡沫.热重分析结果表明,复合泡沫失重分为3个阶段,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)型三聚氰胺甲醛树脂复合泡沫的第2阶段的失重峰温比甲苯二异氰酸酯(TDI)型三聚氰胺甲醛树脂复合泡沫的高.采用Kissinger法研究了该...     

水性蜜胺树脂的改性工艺研究

在反应过程中加入聚乙二醇对水性蜜胺树脂进行改性,采用正交实验对蜜胺树脂合成工艺条件进行优化,得到优化工艺条件为：反应物物质的量比为1：5：5,羟甲基化温度为85℃,羟甲基化反应时间为30min,醚化温度为50℃,改性剂在反应进行10min时加入,加入量为2．3％（质量分数）。     

氧化镁负载三聚氰胺缩甲醛树脂-钯配合物的合成及其催化Heck芳基化反应性能

以Mg0作为固载材料，制备了氧化镁负载三聚氰胺缩甲醛树脂-钯配合物催化剂。研究了催化剂的制备条件以及原料配比、反应温度、缚酸剂用量和催化剂用量等因素对碘代苯与丙烯酸的Heck芳基化反应性能的影响。结果表明，在此催化剂作用下，碘代苯与丙烯酸反应具有较好的立体选择性，只生成反式苯丙烯酸；在优化的反应条件下，可获得76．4％的分离产率。     

聚乙二醇对三聚氰胺甲醛树脂的改性研究

探讨了聚乙二醇对三聚氰胺甲醛树脂的改性机理,研究了物料配比,ｐＨ值等对改性三聚氰胺甲醛树脂的影响,改性后三聚氰胺甲醛树脂的中冲击强度提高了１倍以上。