铁矿粉表面性质与过滤性能关系的研究

不同的烧结粉矿在细磨后过滤性能差异明显,且多数烧结粉矿在细磨后表现出较难过滤的特点。为研究不同细磨烧结粉矿过滤性能的影响因素,将罗伊山粉、巴烧粉、安哥拉粉、肯尼亚粉、毛塔粉5种不 同烧结粉矿细磨至-0.074 mm占86.60%,在矿浆浓度60%,压力0.06 MPa、过滤时间180 s的条件下进行过滤试验,从矿粉表面形貌、比表面积、表面吸附水分等矿粉表面性质角度研究其与过滤性能的关系。结果表明： 5种烧结粉矿在细磨后,表面较粗糙、粘附细颗粒较多的矿粉滤饼水分较高,过滤速率较低;滤饼水分较高、过滤速率较低的矿粉比表面积值也较高,相应表面粗糙度也大;矿粉表面吸附最大分子结合水和过滤无法脱 除毛细水决定了滤饼的含水量,滤饼水分高的矿粉表面结合水吸附能力和颗粒间毛细作用更强。因此,改善矿粉的表面性质,可以作为一种提高细磨烧结粉矿的过滤性能的途径。     

铁矿粉表面性质与过滤性能关系的研究

不同的烧结粉矿在细磨后过滤性能差异明显,且多数烧结粉矿在细磨后表现出较难过滤的特点。为研究不同细磨烧结粉矿过滤性能的影响因素,将罗伊山粉、巴烧粉、安哥拉粉、肯尼亚粉、毛塔粉5种不 同烧结粉矿细磨至-0.074 mm占86.60%,在矿浆浓度60%,压力0.06 MPa、过滤时间180 s的条件下进行过滤试验,从矿粉表面形貌、比表面积、表面吸附水分等矿粉表面性质角度研究其与过滤性能的关系。结果表明： 5种烧结粉矿在细磨后,表面较粗糙、粘附细颗粒较多的矿粉滤饼水分较高,过滤速率较低;滤饼水分较高、过滤速率较低的矿粉比表面积值也较高,相应表面粗糙度也大;矿粉表面吸附最大分子结合水和过滤无法脱 除毛细水决定了滤饼的含水量,滤饼水分高的矿粉表面结合水吸附能力和颗粒间毛细作用更强。因此,改善矿粉的表面性质,可以作为一种提高细磨烧结粉矿的过滤性能的途径。     

微波加热烧结铬铁粉矿实验研究

对微波烧结铬铁粉矿的实验工艺进行探索,选取烧结温度、烧结时间、粘结剂添加量为变量,采用单因素试验,确定微波加热烧结铬铁粉矿的最佳工艺为烧结温度1100℃,粘结剂加入量2%,烧结时间0min,在此条件下可得到抗压强度11000N,落下强度93.91%的烧结产品。实验结果表明,该工艺稳定可行,为铬铁粉矿的烧结提供了一条新途径。     

微波加热烧结铬铁粉矿试验研究

对微波烧结铬铁粉矿的工艺进行探索,选取烧结温度、烧结时间、黏结剂添加量为变量,采用单因素试验,确定微波加热烧结铬铁粉矿的最佳工艺参数为烧结温度1100℃,黏结剂加入量2%,保温时间0 min,在此条件下可得到抗压强度11 kN,落下强度93.91%的烧结产品。试验结果表明,该工艺稳定可行,为铬铁粉矿的烧结提供了一条新途径。     

TZFC矿粉烧结性能试验研究

通过对TZFC矿粉和巴粗的高温性能进行了比较,并针对国内某大型钢厂典型的配矿方案开展了TZFC配矿烧结及成品烧结矿冶金性能检测试验.研究结果表明:TZFC矿粉的高温性能优良,配加一定量的TZFC矿粉可以改善烧结性能.当TZFC矿粉取代巴粗后,利用系数略有提高,转鼓强度改善,固体燃耗显著降低.成品烧结矿的还原度RI在74...     

强化高配比磁铁精粉制粒工艺研究

研究针对某内陆型钢企烧结现场原料条件,以当地两种磁铁精粉A和B为主要原料,在实验室圆筒制粒机中研究了高配比磁铁精粉的制粒行为,并考察了原料预润湿、制粒水分、生石灰用量、粗矿粉和返矿比例等因素对制粒效果的影响。结果表明：在混匀矿中磁铁精粉配比高达90%及模拟现场制粒条件的情况下,制粒后混合料中+3mm含量仅为13.81%,透气性指数为14.1JPU。对原料进行预润湿能显著改善混合料的制粒性能,透气性指数提高至41.7 JPU;另外,提高制粒水分、延长制粒时间、提高生石灰用量及粗矿粉和返矿比例均有利于改善高配比磁铁精粉的制粒效率。     

常用铁矿粉高温基础性能研究

对常用的13种铁矿粉进行了同化性、液相流动性和粘结相强度等高温基础性能研究,并分析讨论了化学成分等对其高温基础性能的影响。结果表明,铁矿粉的同化性与成分SiO₂和MgO含量有关,铁矿粉的液相流动性和粘结相强度与成分SiO₂和Al₂O₃含量相关,铁矿粉高温基础特性的研究可为后续烧结优化配矿提供借鉴。     

邢钢烧结原料基础特性及优化配矿试验研究

采用微型烧结试验装置, 对邢钢烧结厂常用的7种铁矿粉的基础特性进行了系统研究。结果表明:7种铁矿粉的同化性能、流动性性能、粘结性强度、铁酸钙生成特性、吸水性有较大差异。杂料的同化性最好, 同化温度为1 200 ℃;混合矿的流动性最好, 流动性指数为1.69;低硅酸精粉的粘结相强度最高, 为4 548 N;杂料的吸水性最高, 为36.32%。基于邢钢现场原料条件, 进行了烧结优化配矿试验研究, 通过降低混合矿中澳矿配比、提高本地碱精粉配比, 混合料的基础特性有一定改善, 其中同化温度提高了20 ℃, 流动性指数降低到1.27, 粘结相强度提高了281 N, 最大吸水率降低了1个百分点。烧结杯试验结果表明:垂直烧结速度有所改善, 成品率提高了4.5个百分点, 成品烧结矿转鼓强度提高了2个百分点, 低温还原粉化指数提高了3个百分点, 还原性能、荷重软化性能均有所改善。研究结果为邢钢提高本地矿配比、优化配矿、改善烧结矿质量提供了理论依据。     

雅满苏铁精矿球团烧结工艺研究

研究了全精矿球团烧结中焦粉内配比例、焦粉粒度、烧结矿碱度的选取,并进行了配加生矿粉试验,试验结果表明,雅满苏铁精矿全精矿示团烧结工艺明显优于普通烧结工艺。     

三种低品位粉矿对钒钛烧结矿性能影响的对比试验

针对攀钢钒三种低品位粉矿烧结性能的不同,开展了对钒钛矿烧结性能影响的对比试验,试验结果表明三种低品位粉矿对烧结矿性能指标影响程度差异较大.从对利用系数、烧结矿转鼓、烧结矿成品率的影响综合评价结果为:点石45中粉配比为6％时其最优,满42中粉配比为1％时其最好,筛加配比为6％时其粒度最大;对满42中粉与筛加,其混合料平均...     

添加剂CeO2和MgO对矾土基莫来石均质料烧结性能的影响

本文研究了加入添加剂CeO2和MgO对矾土基莫来石均质料烧结性能的影响,测定了烧结试样的相组成和荷重软化温度,并观察其显微结构。结果表明,复合加入添加剂CeO2/MgO比单独加入CeO2或MgO促进烧结的效果要好,比例为1∶1、加入量为0.75%时,可使Al2O3含量为68%～72%和58%～62%的试样烧结温度从1700℃和1650℃降至1600℃,而且体积密度也从2.75g/cm3和2.66g/cm3分别提高至2.81g/cm3和2.74g/cm3以上;同时保持均质料较高的高温强度,其原因是发育良好的棱柱状莫来石构成交错连锁的网络结构。     

铝土矿的烧结串联法研究

研究了处理铝硅比为4—6的铝土矿烧结串联法工艺。试验表明,串联法中Ⅰ段烧结最佳条件：碱比为1.2、烧结温度1100℃、烧结时间40min;Ⅱ段烧结最佳条件：钙比2．25、烧结温度1200℃、烧结时间20min;烧结串联工艺氧化铝溶出率ηA标可达98．05％,总的化学碱耗为每吨氧化铝耗碱11．59kg。     

烧结过程控制技术的发展

烧结过程控制在总体上可分解为烧结矿化学成分的控制、烧结过程状态的控制和烧结能耗的控制三个方面。烧结过程的动态复杂性和长时滞性,要求对烧结矿化学成分进行提前预报,并采用数学模型与知识模型相结合的控制方法。烧结过程状态控制则必须综合考虑热状态的控制和透气性状态的控制;烧结过程状态的影响因素多且相互制约,宜采用以知识模型为主的控制方法。专家系统、人工神经网络和模糊控制等人工智能技术的应用已忧为烧结过程控     

烧结温度对放电等离子烧结法制备IGZO靶材 的影响研究

以预烧结复合粉体为原料, 采用放电等离子烧结(SPS)方法制备IGZO靶材, 并采用密度测定、XRD、SEM等手段对不同烧结温度条件下的靶材结构性能进行了表征分析。结果表明, 在一定的烧结温度区间, 随烧结温度升高, 烧结体相对密度增加, 体积电阻率降低, 烧结温度1 100 ℃条件下烧结体的结构性能较好, 相对密度97.44%, 体积电阻率3.66 mΩ/cm³。     

水热制备SnO2纳米颗粒的放电等离子体烧结

以金属锡粉先合成锡配合物,再进行水热反应得到无氯离子污染的纳米二氧化锡粉体。以该粉体进行放电等离子烧结制备二氧化锡陶瓷,于850℃获得理论密度值90.5%,但当进一步提高烧结温度至900℃时,由于SnO2颗粒的蒸发和还原未能达到更高密度。     

Fe2O3-NiO-TiN体系的初期烧结动力学研究

本文运用高温真空热膨胀仪,采用恒升温速率法研究了升温速率和nano-TiN添加量对NiFe2O4陶瓷基惰性阳极材料初期烧结行为的影响。结果表明：较低的升温速率可以促进烧结的致密化;nano-TiN可以降低Fe2O3-NiO体系的烧结颈温度,加快体系的致密化过程,TiN添加量为1%时,试样的线收缩率最大;TiN可以使得F2O3-NiO体系的初期烧结机制由晶界扩散转变为体积扩散,同时,也可以降低体系的烧结活化能,在TiN的添加量为1.0wt%时,体系的烧结活化能从未添加时的446.3kJ/mol降低到了217.4kJ/mol。     

铁矿石微波热风烧结点火研究

对铁矿石微波热风烧结点火进行试验研究并通过计算不同烧结点火气流中氧气的含量分析了微波热风点火机理。烧结点火试验结果表明, 微波热风点火温度远远低于传统铁矿烧结点火温度, 在微波输出功率8 kW、点火1.5 min、预热风温度350 ℃下可获得指标良好的烧结矿。点火气流中氧气含量计算结果表明, 微波热风点火气流中的氧气含量为21%, 煤气点火气流中氧气含量为8.59%。点火气流中较高氧气含量, 能够使焦粉在较低的温度下点燃, 并且燃烧完全, 从而获得较好指标的烧结矿。     

以粉煤灰、赤泥低温烧制贝利特-硫铝酸盐水泥

以粉煤灰、拜耳法赤泥为原料低温烧制贝利特-硫铝酸盐水泥,研究不同烧结温度、保温时间对水泥工作性能、力学性能的影响,借助光学显微镜和XRD分析熟料的矿物形貌、颗粒大小及各矿物相对含量。结果表明:水泥的最佳烧结温度为1300℃,最佳保温时间为60 min。烧结温度过低或保温时间过短时,熟料矿物形成不完全,贝利特相晶粒尺寸较小,气孔率较高;烧结温度过高或保温时间过长时,贝利特相的水化活性因晶粒尺寸增大而降低,少量硫铝酸钙分解,以上均不利于水泥工作性能和力学性能的发挥。     

鞍钢烧结技术发展现状及展望

介绍了鞍钢烧结技术发展现状,分析了鞍钢烧结技术的特点,对鞍钢烧结技术与国内先进技术情况进行了对比,提出了今后加强鞍钢烧结技术研究工作的建议。     

烧结制度对煤矸石基发泡陶瓷的性能影响

本文利用煤矸石为主要原料,以高温熔融法制备发泡陶瓷,采用正交实验的方法,通过极差分析与方差分析来研究烧结制度对发泡陶瓷抗压强度、体积密度、导热系数的影响规律,并综合分析得出最优烧结制度.研究结果表明,对发泡陶瓷抗压强度和体积密度影响由大到小的烧结制度参数排名均为烧结温度、预热温度、预热时间、烧结时间;对发泡陶瓷导热系数...