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本文对塑料异型材挤出定型模冷却系统进行了分析,在分析的基础上建立了冷却系统模拟分析的数学模型,并编制了分析计算程序.文章所研制的CAE系统对定型模冷却系统进行了分析计算,得到结果与实际情况相吻合,证明文中所述建模方法和求解方法的正确性. 相似文献
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从冷却系统设计技巧、制造工艺、模具维护等方面阐述了PVC异型材挤出模具定型模实现均匀冷却的基本要求。 相似文献
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本文详细分析了有关异型材挤出口模的设计,提出了成型段设计的理论依据,并认为在品模设计过程中,设定不同流道中霜一对应段的压降相等,其理论依据是熔体的平均剪就国相同或平均体积粘性耗散能相同,进一步完善了口模的设计方法。 相似文献
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讨论了塑料型材挤出定型模的设计原则和设计方法,并介绍了塑料型材挤出定型模计算机辅助设计(CAD)系统的功能与结构。 相似文献
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运用Ansys有限元软件,对中空塑料异型材在干湿混合式真空外定型定型模中的冷却应变状况进行了数值模拟,得到了中空塑料异型材变形的形成原因及其影响因素。指出中空型材各边即使均匀冷却,也会由于型材内外壁冷却过程中的温差所产生的热应力,使型材发生翘曲变形;影响的因素有定型模的结构和挤出时的工艺两方面,这两方面的影响因素应相互适应,才能保证稳定地生产出高品质的塑料异型材。这为挤出定型模适应挤出工艺要求合理设计提供了理论依据。 相似文献
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随着3D打印技术的发展,注塑模具的冷却水道设计由传统的直线型设计优化为随形水道设计.对国内外随形冷却水道的设计方法和发展现状进行了综述,并对随形冷却水道的设计原则、截面形状变化、布局以及优化技术进行了详细的阐述,并做了归纳总结.注塑模具采用随形水道设计,可使冷却介质与型腔表面距离一致,能提高冷却效率、成型效率和模具型腔表面温度分布的均匀性,从而使成型制品的质量和性能得到较大改善和提高. 相似文献
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对于薄壁件注塑模具。其冷却系统是防止塑件变形、提高生产率的重要部分。由于光盘结构的特殊性和高精度要求。使得其注塑模具的冷却系统更加复杂。本文详细介绍了光盘注塑模具的冷却系统。并介绍了它的设计方法。包括动镜面、定镜面、浇口Sprue与冲子Punch部分冷却水路的设计等。 相似文献
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对高密度聚乙烯洗发水瓶的结构进行了分析。根据中空挤出吹塑模具结构的设计特点,基于Pro/E进行了洗发水瓶挤出吹塑模具设计。重点对分型面的选择、切坯口与余料槽、排气系统、冷却系统等关键部位进行了讨论。经生产实践验证,该模具结构设计合理、可靠,成型的塑件质量良好,具有良好的经济效益。 相似文献
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结合响应曲面法和粒子群优化算法研究了注塑模冷却水道的工艺参数优化,使塑料件在一定的模壁温差下,冷却时间最短。将手机后盖的3D模型导入Moldflow中进行网格划分并对其冷却过程进行模拟,结合BoxBehnken试验设计和响应曲面法得到冷却水道工艺参数与冷却时间和模壁温差之间拟合的回归方程,再通过粒子群优化算法,得到最佳冷却水道工艺参数组合即冷却水道距模具型腔表面的距离为8.851 3 mm、冷却水道直径为12 mm,冷却水道之间的距离为11.054 2 mm,通过对优化的组合参数进行模拟,验证了其可行性。 相似文献
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探讨了模块化设计在塑料异型材挤出模具设计中的应用,为提高挤出模具的设计质量及效率提出了一种切实可行的技术方法,并在实际的设计工作中得到了较好的应用。 相似文献
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以塑料齿轮注塑模的冷却水道为研究对象,选取水道孔径、水孔间距及水孔至模壁距离3个冷却水道设计参数为试验变量,以模壁温差为质量目标,运用响应面法Box-Behnken设计试验方案,利用Design-Expert软件分析试验结果,构建出试验变量与质量目标之间的二阶响应面模型,并对其进行迭代优化,得出模壁温差最小时的冷却水道设计参数组合。模拟验证表明,响应面法优化效果较好,能够显著降低模壁温差。在3个设计参数中,水孔间距和水孔至模壁距离对模壁温差的影响较显著。 相似文献
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对于薄壁件注塑摸具,其冷却系统是防止塑件变形、提高生产率的重要部分。由于光盘结构的特殊性和高精密度的要求,使得其注塑模具的冷却系统更加复杂,也更加具有至关重要的作用。本文详细研究了光盘注塑模具的冷却系统,并介绍了它的设计方法,包括动镜面、定镜面、浇口Sprue与冲子Punch部分冷却水路的设计等。 相似文献