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分析了聚碳酸酯的注射成型工艺特性,讨论了影响聚碳酸酯制品质量的工艺因素,包括模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。总结了聚碳酸酯注射成型制品常见的缺陷及解决措施。 相似文献
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本文说明聚碳酸酯注塑制品的工艺条件(包括干燥),它们不仅影响制品的成型,还影响制品的内在质量;确定工艺条件的控制范围。 相似文献
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陈志东 《现代塑料加工应用》1999,11(5):32-35,42
介绍了光盘级聚碳酸酯的牌号,性能,市场及发展,分析了影响其注射成型的工艺因素,讨论了DVD及PC树脂的要求,提出了成型工艺控制要点,质量要求和缺陷解决措施。 相似文献
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PC结构发泡制品的注塑工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
吴培新 《现代塑料加工应用》1998,10(6):4-6
探讨了影响注射成型PC结构发泡制品的一些因素,提出了对实际生产有指导作用的建议。 相似文献
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对本课题组多年来进行的动态保压注射成型、剪切振动注射成型和压力振动注射成型研究进行了简要总结。振动注射成型不仅能改善聚合物熔体的高黏度、难流动、压力传递难等工艺问题,还能部分挖掘出聚合物材料的力学潜能,达到自增强,具有重要的理论意义和实用价值。 相似文献
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分析了注塑工艺参数、测试方位角和俯仰角对聚碳酸酯(PC)曲面薄壳透明制品光学角偏差的影响。考虑多方面影响机理,必须针对具体制品结构尺寸、材料、模具浇注系统和成型条件,才能获得最优成型工艺。塑化时,为保证熔体均匀并防止降解,螺杆转速宜在中速范围内,背压不宜过高(如4 MPa),储料余量不宜过多;注射熔体温度选择285 ℃左右,模具温度90 ℃以上,略微升高温度有利于流动和松弛,使制品结构均匀而减小角偏差;保压促进流动致密,但过高则容易产生流痕,适度延长保压时间可均化密度和应力,获得高光学性能;所制备样品角偏差值在8′以下,可满足一般透明件要求。 相似文献
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微注射成型与微分注射成型技术 总被引:1,自引:0,他引:1
张攀攀;王建;谢鹏程;杨卫民 《中国塑料》2010,24(6):13-18
综述了国外微注射成型设备的发展历史,国内微注射成型设备的最新进展以及国内学者在微注射成型基础理论领域的研究进展,对现有微注射成型技术进行了系统地比较;提出了一种微型制品成型的新技术--微分注射成型技术,阐述了基于熔体泵的微分注射成型的成型机理,提出了一种利用常规注塑机进行微制品高效注射成型的实施方法。 相似文献
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流体辅助注射成型技术是一种塑料与流体的复合注射技术,它包括气体辅助注射成型和水辅助注射成型2种形式。分别介绍了气体辅助注射成型和水辅助注射成型的工艺过程、设备及特点。 相似文献
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注塑条件的选择对注塑件质量及力学性能有着很大的影响。通过改变注塑速率、注塑压力、保压压力、模具温度及注射时间,找出了最佳的注塑条件,对于正确测定聚丙烯冲击强度和弹性模量等力学指标,客观反映该材料的力学性能具有重要的意义。 相似文献