PE–HD植被网与单层土工网的拉伸性能

高密度聚乙烯(PE–HD)植被网与单层土工网具有良好的边坡防护使用性能.采用拉伸试验装置对PE–HD纤维植被网与土工网进行了一系列的拉伸试验.通过试验研究在等速率下材料的伸长率与荷载之间的相互关系,得到了材料的纵向伸长率、横向伸长率、荷载变化规律,确定了不同伸长率的平均拉伸力、断裂平均用时等参数.试验结果表明,单层土工...     

超倍热拉伸PE–UHMW干法纤维的结构与性能

以黏均分子量为600万的超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)树脂为原料,通过干法路线纺丝制备出了具有较高拉伸性能的PE–UHMW纤维。测试研究了纤维在热拉伸过程中的力学性能变化,发现纤维在拉伸40倍时断裂强力出现最大值。利用动态扫描量热、X射线衍射、扫描电子显微镜表征了PE–UHMW纤维在拉伸过程中结构变化,分析了结构变化对力学性能的影响,发现过高的拉伸倍数反而会破坏纤维的结晶结构从而导致断裂强力的下降。最后对热拉伸中纤维微观结构变化机理进行了推导。     

干法工艺制备PE–UHMW纤维

采用干法纺丝工艺,以超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)纤维专用树脂为原料,制备高性能PE–UHMW纤维,通过电子拉力机、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪对不同后拉伸倍率的纤维进行力学性能和微观结构分析。结果表明,随着拉伸倍率的增加,纤维初生丝结晶度由49.57%逐渐提高至72.17%,拉伸倍率50倍以后,结晶度逐渐趋于平稳;随着拉伸倍率的增加,纤维的力学性能逐渐增强,在拉伸倍率达到83.3倍时,纤维的力学性能达到最佳,纤维断裂强度为31.53 c N/dtex,断裂伸长率为2.69%,断裂模量为1 054.78 c N/dtex;纤维微观表面结构也发生有规律的变化。     

同步拉伸速率对双向拉伸聚乙烯薄膜结晶结构及性能的影响

实验采用双向拉伸聚乙烯(BOPE)原料线型低密度聚乙烯(LLDPE),用同步双向拉伸的方法制备BOPE薄膜,研究了双向拉伸过程中拉伸速率对薄膜结构和性能的影响。使用偏光显微镜(PLM)和差示扫描量热法(DSC)对未拉伸聚乙烯流延片的结晶形貌和热性能进行了研究。研究了不同拉伸速率下机器方向(MD)拉伸力的实时变化趋势,用DSC表征了不同BOPE薄膜样品的热性能。发现拉伸速率影响拉伸过程中聚乙烯晶体和分子结构及最终样品的结晶度和晶片厚度分布。实验研究了BOPE薄膜的力学和光学性能,分析了薄膜的宏观性能和分子结构之间的关系。实验结果表明,较高的拉伸速率有利于薄膜性能的提高。     

叠加振动剪切对PE–LLD的结晶性能与力学性能影响

提出了一种新的振动剪切形式——叠加振动剪切,并从聚合物流动性角度分析了叠加振动剪切与普通振动剪切的区别。通过对比实验发现:相比普通振动剪切加工试样,叠加振动剪切加工的线性低密度聚乙烯(PE–LLD)具有更加完善的结晶过程,结晶度提高至43.5%,同时,拉伸强度和拉伸弹性模量分别提高了11%和12.6%,这主要是因为叠加振动剪切加工中存在变化的剪切速率迫使PE–LLD分子链不断受到小幅度的挤压–拉伸作用,形成更加完善的晶体结构,从而提高了PE–LLD的结晶度和力学性能。同时也表明叠加振动剪切比普通振动剪切具有更复杂变化的剪切速率,从而PE–LLD表现出更佳的自增强效果。     

PE–HD/改性剑麻纤维复合材料的制备及性能

以高密度聚乙烯(PE–HD)为基体材料,剑麻纤维(SF)为增强填充材料,利用不同的偶联剂(硅烷偶联剂,钛酸酯偶联剂)改性SF,用熔融共混法制备一系列PE–HD/SF复合材料。采用扫描电子显微镜、广角X射线衍射仪、差示扫描量热仪、维卡软化仪及万能试验机等测试了复合材料的微观形貌、结晶性能、热及力学性能。结果表明,偶联剂改性的SF与PE–HD有着较好的界面结合,SF的添加使得PE–HD的结晶度下降,热变形温度提高;与未改性的SF相比,当硅烷偶联剂改性SF添加量为10%时,PE–HD基复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度明显提高。     

不同改性剂对PE–LLD/纳米ZnO复合抗菌薄膜性能的影响

将纳米氧化锌(ZnO)粉体分别用硅烷偶联剂(KH–560,KH–570)、硬脂酸、钛酸酯偶联剂NDZ–105四种改性剂进行表面改性处理,将改性处理后的纳米ZnO粉体分别与线型低密度聚乙烯(PE–LLD)熔融共混,然后采用向上吹塑成膜法制得PE–LLD/改性纳米ZnO复合抗菌薄膜。通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)测试和活化指数分析,研究了四种不同改性剂对纳米ZnO的改性效果,利用贴膜抗菌法和力学性能测试法研究了四种不同改性剂对复合薄膜抗菌性能和力学性能的影响。结果表明,钛酸酯偶联剂和硬脂酸的改性效果均较好且二者的测试结果基本相同;当纳米ZnO含量为0.6%时,经过钛酸酯偶联剂和硬脂酸改性后的纳米ZnO制得的复合薄膜对大肠杆菌的抗菌性能分别为90.9%和90.6%,具有抗菌作用;且两种复合薄膜对应的拉伸强度、撕裂强度、断裂标称应变(横向/纵向)分别为36.2 MPa/38.9 MPa,124 MPa/118 MPa,1 145%/692%和36.2 MPa/38.0 MPa,120 MPa/115 MPa,1 143%/680%,较纯PE–LLD薄膜分别提高29.3%/14.4%,14.8%/19.2%,17.4%/11.6%和29.3%/11.8%,11.1%/16.2%,17.2%/9.7%。     

拉伸工艺对聚苯硫醚薄膜结构与性能的影响

采用哈克挤出机制备了聚苯硫醚片材,并通过自制拉膜机单轴拉伸制备聚苯硫醚薄膜。通过对拉伸工艺进行探讨,确定了聚苯硫醚薄膜最佳拉伸温度在85~100 ℃。借助万能材料试验机、差示扫描量热仪、X射线衍射仪等手段研究了拉伸速率对薄膜结构与性能的影响。结果表明,随着拉伸速率的增加,薄膜在相应方向上的取向度增加,结晶度、拉伸强度和断裂伸长率均呈先增加后降低的趋势。     

PP／PE共混物的拉伸力学性能

应用Ｉｎｓｔｒｏｎ材料试验机，考察了室温下聚丙烯（ＰＰ）与低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）和高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）共混物的拉伸力学性能．结果表明，ＰＰ／ＬＤＰＥ共混物的拉伸强度和弹性模量与组份的关系符合对数混合法则。而ＰＰ／ＨＤＰＥ共混物的力学性能与组份的关系则较为复杂。     

超拉伸过程中UHMWPE纤维结构与性能的研究

利用密度梯度仪、声速取向仪、Instron材料强力仪、WAXD、DSC等手段 ,对超高相对分子质量聚乙烯 (UHMWPE)纤维在超拉伸过程中的结构和性能进行了测试研究。结果表明 ,不同拉伸倍数的UHMWPE纤维的结晶度、取向度、力学性能和熔融温度随着拉伸倍数的增大而增加 ;DSC图谱上的 Tm4 峰和WAXD分析证实了在超拉伸过程中UHMWPE纤维发生了正交晶相向六方晶相的转变 ,超拉伸后期结晶结构的变化对纤维的力学性能影响很大。     

LLDPE单丝取向度和拉伸强度关系的研究

本文通过对LLDPE单丝拉伸条件的控制,找出其最佳的拉伸温度和拉伸倍数,进一步研究出其取向度与拉伸强度的关系,为LLDPE单丝投入工业化生产提供了实验依据。     

聚乙烯树脂熔体拉伸流变性能研究

选取了3种不同分子链结构的聚乙烯树脂,采用SER(sentmanat extensional rheometer)夹具旋转流变仪、熔体拉伸流变仪分别研究了其熔体瞬态拉伸黏度、熔体拉伸强度和拉伸黏度等流变性能.结果表明,随Hencky形变的增大,高密度聚乙烯(PE-HD)100N的熔体瞬态拉伸黏度的增长趋势逐渐放缓;低密...     

取向PE的口模拉伸工艺,材料性能及应用

介绍制备了取向聚乙烯的口模拉伸工艺及其特点,该工艺适宜的口模温度为低于树脂熔点１０－４０℃,拉伸速度一般小于１５ｍ／ｍｉｎ,利用口模拉伸工艺制备的取向聚乙烯的力学性能具有高度热敏感性,材料的热收缩率很高,且收缩时间具有一定的收缩力,并指出了取向聚乙烯的应用领域。     

牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维结构及性能的影响

借助于ＷＡＸＤ、密度法、双折射等分析手段，考察了牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维的拉伸性能的影响。认为牵伸浴槽的可调温度以６０～６８℃为宜。并就温度和速度变化而引起的纤维超分子结构和力学性能的变化进行了讨论。结果表明，牵伸浴槽温度偏低，使非晶取向较大，可提高产品最终力学性能。在实验范围内，拉伸速度变化对纤维的结构性能影响不大。     

聚碳酸酯双向拉伸薄膜的制备与性能

利用流延薄膜挤出机将两种熔体流动速率(MFR)不同的聚碳酸酯(PC)流延成片,并制备双向拉伸PC(BOPC)薄膜,比较了BOPC薄膜成膜的难易及其性能。结果发现:纵、横向拉伸倍率为2.5×2.5时,BOPC薄膜的拉伸模量提高20.0%左右。具有高MFR的PC2407纵、横向拉伸倍率更大,为4.0×4.0。PC2407薄膜的冲击强度为PC3113薄膜的2倍多,当同种PC在拉伸倍率超过2.5×2.5时,薄膜冲击强度降低。PC2407与PC3113薄膜雾度均小于1.60%,随着拉伸倍率的增加而降低;透光率高于90.0%,随着拉伸倍率的增加而减小;有效光散射值较低。与原料相比,PC2407与PC3113薄膜的玻璃化转变温度下降,热分解温度为480.0℃左右。     

热拉伸过程中PE–UHMW/PE–HD共混纤维的晶体结构演变

将超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)与高密度聚乙烯(PE–HD)按照质量比为6︰4进行共混熔融纺丝,并对初生丝进行高倍热拉伸制得PE–UHMW/PE–HD共混纤维。利用广角X射线衍射、差示扫描量热、声速取向试验等方法研究了PE–UHMW/PE–HD共混纤维在热拉伸过程中的晶体结构演变过程。研究显示,随着热拉伸过程的进行,纤维的分子链沿纤维的轴向取向度逐渐增加,熔融峰温度逐渐升高,结晶度逐渐增加;沿径向的晶粒尺寸逐渐减小,而沿轴向的晶粒尺寸逐渐增加,即形成了更细长的晶粒;晶体的取向度逐渐增加。当拉伸倍数由1增大至6时,上述现象变化显著,当拉伸倍数由9增至15时,上述现象变化缓慢。与PE–HD共混后的纤维结晶度、晶体取向度和分子链取向度更高,晶粒更加细长。     

应用熔体指数仪研究HDPE的流变特性──Ⅳ．熔体流动诱导结晶行为

应用意大利Ｃｅａｓｔ公司制造的标准熔体指数仪，测量了不同温度和载荷条件下两种高密度聚乙烯熔体的密度，进而定量地计算试样实验条件下的结晶度．本文认为，试样熔体压出过程中的密度变化，与其流动诱导结晶行为密切相关．     

PP/PE熔体流动速率比与共混体系力学性能的关系

选择不同熔体流动速率(MFR)的乙-丙共聚型聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE),分别配混出一系列不同熔体流动速率比(R_M=MFR_(PP)/MFR_(PE))的共混体系。深入探讨了共聚PP/PE共混体系的力学性能与PP和PE间R_M的关系。结果表明,在适宜的R_M范围內,PE能对乙-丙共聚型PP具有良好增韧增强效果。在025后,体系性能劣化。     

热拉伸倍数对芳砜纶结构和性能的影响

通过应力—应变和动态力学热分析研究了热拉伸倍数对芳砜纶力学性能和动态热力学性能的影响,同时利用广角X-射线衍射(WAXD)对不同热拉伸倍数的芳砜纶的结晶度和晶区取向度进行了分析。结果表明:随着热拉伸倍数的增加,纤维的断裂强度提高,在拉伸倍数为2.6倍时,断裂强度达到3.83 cN/dtex;纤维的玻璃化较变温度随拉伸倍数的增加变化不大,而结晶度和晶区取向度则显著增加。