摩托车起动杆断裂分析

采用断口分析方法对摩托车起动杆在使用过程中发生断裂的原因进行了分析．结果表明，产生断裂的主要原因是材料内部成分偏析及未按要求对材料进行调质处理导致材料的强度较低．     

减速机齿轮轴的断裂失效分析

某带式输送机的减速机齿轮轴发生早期断裂事故,通过对该轴的显微组织、布氏硬度、强度校验、宏观断口及力学性能进行详细分析,结果表明:减速机轴在使用过程中存在扭转应力和旋转弯曲应力,其断裂属于高周疲劳断裂;裂纹位于轴的表面,同心度超差和重载荷启动是形成裂纹源的主要原因。     

B22钎杆断裂失效分析

在凿岩工作中,针对B22小型钎杆发生早期断裂的失效现象,进行了钎杆材料成分检测、宏微观断口分析、微观组织和显微硬度分析。分析结果表明,钎杆材料成分、非金属夹杂物和显微组织均符合相关技术要求。由于该失效件的断口有明显疲劳断裂特征,其内埋管与杆体存在部分未熔合区,且完全熔合区与未熔合区内埋管的显微硬度存在明显差别,前者的硬度低于后者。在交变载荷下,钎杆强度较低的完全熔合内埋管区域形成了应力集中,这是导致该钎杆发生早期疲劳断裂失效的主要原因。     

曲轴断裂失效分析

本文从几个方面分析了曲轴断裂的性质和原因,并从微观机理角度进行了讨论。提出了改善曲轴加工质量,提高其疲劳强度,延长疲劳寿命的有效措施。     

提升机主轴失效分析

对矿井提升机主轴断裂失效,通过理论计算和实际检测,从设计、制造和安装上具体分析其原因。     

摩托车起动杆断裂分析

采用断口分析方法对摩托车起动杆在使用过程中发生断裂的原因进行了分析.结果表明,产生断裂的主要原因是材料内部成分偏析及未按要求对材料进行调质处理导致材料的强度较低.     

液压挖掘机工作装置断裂分析

首先对液压挖掘机的斗杆进行受力分析,提出斗杆存在的2种断裂方式:疲劳断裂和脆性断裂,然后分析了导致2种断裂的影响因素,对斗杆在最大挖掘力时的抗弯强度和剪切强度进行校核。     

摩托车摇臂支座断裂分析

某公司采用灰铸铁生产的摩托车零配件摇臂组件,在组装调试时发生断裂,本文利用光学金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等对摇臂失效件的断口进行观察和分析.结果表明,铸件中的未熔金属丝和氧化夹渣是导致摇臂支座断裂的主要原因.     

曲轴断裂失效原因分析

分析了曲轴断裂的性质和原因 ,并从微观机理的角度进行了讨论 ,提出了改善曲轴内在质量 ,提高疲劳强度 ,延长疲劳寿命的有效措施     

螺纹钎杆的失效分析和断裂机理

分析了螺纹钎杆的工作条件和受力状态，并结合螺纹钎杆的结构特点，分析了失效形式，提出了螺纹钎杆的断裂机理。     

发电厂机组螺栓断裂失效分析

发电厂机组螺栓在检修时发生断裂,因此对螺栓断裂原因进行了分析。结果表明,断裂的螺栓组织粗大不均,硫产生偏聚,螺栓材料严重脆化,不足以承受施加的载荷,而且外部载荷存在偏载,从而导致完全脆性断裂。     

采煤机液压拉杠断裂原因

液压拉杠是采煤机机身联接的主要零件,因其原理和工况的特殊,已发生数次疲劳断裂。通过对疲劳断裂的液压拉杠进行理化检验和设计、工艺、材料、使用等分析,得出了拉杠疲劳断裂的一些原因及改进建议,对产品设计及优化有一定参考价值。     

SSY型设备线夹断裂故障分析

采用断口宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验和扫描电镜及能谱分析等手段,对某500 kV变电站SSY型设备线夹断裂的原因进行了分析。结果表明,设备线夹焊接质量不良、接线板铸造工艺不当导致力学性能明显下降是其发生断裂的主要原因。     

Modal Analysis and Structural Optimization of Model 2500 Five-cylinder Fracture Pump

压裂泵在工作过程中,因承受复杂的组合载荷而产生明显振动,为保证其安全、有效地工作,有必要对其整机动态性能进行研究。为此,利用Solidworks Simulation分析软件,建立了某2500型五缸压裂泵整机组装模型,并进行了有限模态分析。分析结果表明,该五缸压裂泵在设计的最高冲数时存在共振的危险。根据该模态分析结果及振型分析结果,对压裂泵的拉杆进行结构优化,结果表明,优化拉杆能有效提高五缸压裂泵整机固有频率,接近激励源的前3阶固有频率有效大幅度的提高,泵整机的最小固有频率由59.659 Hz提高到72.609 Hz,远离55 Hz的激励源,可以安全、有效地工作。     

某电网超高压输电钢芯铝绞线断裂失效分析

通过宏观组织观察、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、强度和硬度测试等对断裂的钢芯铝绞线进行失效分析.结果表明,钢芯的显微组织和非金属夹杂物都正常,钢芯为脆性断裂,造成断裂的主要原因是接续管上的钳口压痕导致1#和3#钢芯变形产生应力集中,且接续管与钢芯形变接触产生很大的摩擦,最终使1 #钢芯在表面磨坏处率先破坏失效,从而导致其他钢芯后续断裂.此外,钢芯材料存在的微孔降低了钢芯的强度,对其断裂有一定的影响.     

斗轮机回转齿轮断齿原因分析

发电厂煤场斗轮机回转齿轮发生断齿,根据成分分析、金相检验、硬度测试以及断口形貌分析的结果,认为由于齿轮表面硬化层中淬火裂纹存在,在运行中受较大冲击后发生了冲击断裂,并对防止淬火裂纹提出了建议。     

基于ANSYS Workbench柱塞泵主轴动、静态性能分析

主轴是液压泵的重要零件之一,起着传递扭矩的作用,对液压泵的性能有着重要的影响。运用ANSYS Workbench对某型开式回路斜盘式柱塞变量泵的主轴进行动、静态性能分析,主要对柱塞泵主轴进行静力分析和模态分析,得到相关参数,并对主轴进行了一定的优化。为该类主轴的设计和优化提供一定的参考。     

±800 kV换流站逆止阀扭转弹簧断裂原因分析

某±800 kV换流站换流阀内冷水系统主循环泵出口逆止阀内部扭转弹簧的弹簧臂发生断裂, 采用断口宏观检查、化学成分分析、硬度检测、扫描电镜分析、应力计算等手段, 对扭转弹簧断裂失效原因进行了分析。结果表明, 逆止阀内扭转弹簧失效的主要原因是疲劳断裂和摩擦磨损。扭转弹簧和逆止阀存在的设计缺陷也加速了弹簧失效: 在动负荷工作状态下扭转弹簧的局部最大弯曲应力达到许用弯曲应力, 容易引发弹簧发生疲劳断裂;逆止阀结构设计不合理, 加速弹簧臂摩擦磨损。     

220kV线路U型挂环断裂故障分析

采用断口宏观检查、化学成分分析、硬度检测、金相组织分析、金具载荷计算和扫描电镜分析等手段,对某220 kV线路U型挂环断裂的原因进行了分析。结果表明,高铁通过时地线存在电流通过,U型挂环与线夹钢锚接触不良发热进而发生高温磨损,长期运行后最终导致断裂失效。