脉动压力诱导注射成型充模过程熔体表观黏度的实时测量

以脉动压力诱导注射成型充模过程浇口流道中熔体壁面表观剪切黏度的数学模型为基础,通过实时测量记录螺杆位置变化以及浇口流道两端熔体压力变化,表征脉动压力诱导注射成型充模过程熔体实时表现剪切黏度的方法,通过实验研究发现,脉动压力的引入使充模过程、熔体的剪切应力和表观剪切黏度降低,同时加剧了熔体的剪切速率变化,在强烈的振动条件下会引起动态充模过程中某些时刻出现断流现象.     

螺杆轴向振动对熔体注射过程能耗的影响

研究了螺杆轴向振动对熔体注射过程中各个阶段能耗的影响,建立了振动力场作用下熔体流经圆锥形浇口流道和圆盘充模的物理模型和数学模型,并求得上述两个过程中功耗的解析式;通过实验验证了振动力场的引入使得注射过程能耗减小,在振动强度系数达到0．45以后,注射过程功耗减小的趋势更明显。     

浇口大小对动态注射成型制品性能影响的研究

对动态注射条件下不同浇口注射试样的力学性能研究分析可知,其他工艺参数一定的情况下,大浇口下动态注射成型试样其力学性能比小浇口有一定提高;相对于稳态注射成型,动态注射时,浇口越小,伴随振动的加入试样的力学性能增加幅度越小。从不同浇口动态注射PP/CaCO3的DSC分析可以发现,小、中、大尺寸截面浇口注射情况下对应试样的熔点和结晶度都有依次增大的趋势。振动力场下,相对于小尺寸截面浇口,中、大尺寸截面浇口情况下碳酸钙分布稍细微和均匀。     

注射成型缩孔的成因和对策

注射成型缩孔影响着产品的质量。本文分析了影响注射成型过程的几个重要因素，包括注射压力，树脂温度，注射速度以及浇口，流道的尺寸等。文中以苯乙烯树脂为例，分析上述各因素与压缩率的关系并提出应对缩孔的方法。     

三通直管注射模的设计

分析了三通直管塑件的工艺特点,主要分析了浇口注射模成型并且带侧向抽芯机构制品的工艺特点;介绍了注射模结构,浇口设计方案和模具工作过程。为保证外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构、减低制造成本、提高了生产效率。注射模具有整体结构紧凑的特点。     

基于MoldFIow软件过滤网流动分析及应用

本文以壁挂空调器过滤网为例详细阐述了MPI／Flow的作用，介绍了MPI／FIow流动分析的一般流程。通过应用MOLDFLOW/MP软件对壁挂空调器过滤网模具进行CAE流动分析。显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

基于MoldFlow软件过滤网流动分析及应用

本文以壁挂空调器过滤网为例详细阐述了MPI/Flow的作用,介绍了MPI/Flow流动分析的一般流程,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对壁挂空调器过滤网模具进行CAE流动分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

微尺度下H形分布流道充模工艺参数对流动不平衡的影响分析

为探究微尺度下的工艺参数对聚合物熔体充填不平衡的影响,考虑模具温度、熔体温度、注射速率以及微流道尺寸,采用聚甲醛(POM),对H形对称分布的半圆形截面微流道系统进行了充模流动数值模拟实验,分析了浇口处对称点间的温差数据.结果表明,微注塑过程中流道系统内存在温度不对称,随着剪切速率的增加,对称点间的温度差也逐渐增加;而熔...     

浇口因素对动态注射成型制品影响的研究

对动态注射条件下不同浇口聚丙烯(PP)/碳酸钙(CaCO3)试样的力学性能进行研究.结果表明,在其它工艺参数一定的情况下,大浇口下动态注射成型试样的力学性能比小浇口有一定提高;相对于稳态注射成型,动态注射时浇口越小,试样的力学性能增加幅度越小;振动力场对于CaCO3在PP基体中的分散有很大作用,但浇口大小对最终制品中CaCO3的分布并无明显规律;动态注射成型时试样的熔点随浇口尺寸增大而提高.     

基于Moldflow的汽车安全气囊盖注射成型分析

以某汽车安全气囊盖的注射成型为例,介绍应用Moldflow软件进行CAE分析的步骤,通过填充、流动、冷却和翘曲等模拟分析,以期为模具开发过程中最佳浇口位置设置、流道系统布置、注塑参数优化和模具一次试模成功提供参考依据。     

共注塑工艺及其制品的设计

介绍了共注塑技术的工艺过程和工艺控制的要点,提出了共注塑制品设计的一般原则。     

一步法注射成型机

简述了注射成型法与模压成型法相比所具有的诸多优点，同时指出了传统注射成型方法所存在的问题。着重介绍了一步法注射成型技术及其设备的结构特点、工作原理及工作特性。     

注射压塑成型工艺

注射压塑成型是在加工压注塑基础上发展的一种先进加工技术,其特点是：可获得较高的流动距熟／壁厚之比,可降低夹昆力和注射压力,加工过程中材料应力较低,有利于模制大型零件。     

精密注射成型技术的研究进展

介绍聚合物材料的精密注射成型技术,论述影响精密注射成型的因素,包括模具的精度、注塑机的控制精度、精密注射工艺控制和其它一些计算机控制技术。分别对这些因素进行分析讨论,并给出了相关的解决方法,最后介绍了一些先进的模塑成型技术。     

气辅注射成型技术进展

概述了传统气辅注射成型技术的发展，并详细介绍了气辅注射应用过程中的外部气辅注射、液辅注射等新技术。     

流动注射分析原理及进展

本文扼要说明了流动注射分析技术（FIA）的基本原理，仪器组成和特点，对国外流动注射分析系统的发展现状作了简要介绍。     

Injection Moulding: Evaluation of Appropriate Melt Injection Points for the Gas Injection Technique

In gas assisted injection moulding the melt front advancement has a considerable effect on the gas penetration. The evaluation of an appropriate melt filling is an important step to avoid instabilities in the process sequence. Taking a sample moulded part a procedure is presented that enables the part designer to evaluate required melt and gas injection points according to the gas injection technique. Using finite element simulations, different calculations for the melt front advancement lead to the correct gate location.

Presentation of different degrees of filling for the optimised article geometry.     

二板式注塑机的技术及发展

介绍二板式注塑机的分类、结构特点及其发展方向。     

三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。     

橡胶螺杆旋转注射成型方法的试验研究

指出了传统注射成型方法存在的问题以及由此制约了注射成型方法的应用和发展，作者提出了突破传统观念的螺杆旋转注射成型方法，为证明旋转注射成型方法的可行性和实用性，从注射成型的三大要素：旋转注射压力，旋转注射能力以及旋转注射温度结合三种典型的橡胶制品：IIR密封套，轮胎胶囊和氟橡胶油田螺旋泵定子衬套进行了实验研究。通过研究证明旋转注射成型方法的原理是成功的，同时也证明旋转注射成型方法能够很好的应用于生产实践。