镍钼矿钼交后液中提取镍的研究

镍钼矿低温硫酸化焙烧—水浸得到的溶液,经离子交换提钼后,镍留在交后液中。对比研究了几种成熟的提镍工艺。试验结果表明:离子交换法明显优于沉淀法,镍的回收率达到92.00%,且利用两段解吸,能达到镍铜有效富集。     

镍钼矿中钼的湿法浸出试验研究

对难选镍钼多金属矿进行了湿法工艺浸出试验研究。对氧化剂用量、浸出液固比、浸出时间、浸出温度等条件进行了试验研究, 确定了各个单因素最佳条件: 在碱性条件下, 氧化剂用量为10 mol/L、液固比为 3∶1、30 ℃冷水浴条件下浸出2 h后, 钼的浸出率达95.67%。     

贵州某高碳镍钼矿选矿工艺研究

针对贵州遵义某高碳镍钼矿工艺矿物学特征,采用"易浮镍钼矿物粗选—混浮镍钼粗精矿精选—混浮尾矿难选镍钼矿物浮选"的工艺流程回收镍、钼。优先浮选过程采用RBP实现了对难浮的胶硫钼矿的高效回收,同时开发出高分子有机抑制剂DJC (改性磺化木质素)抑制易浮脉石和炭质物。全流程闭路试验获得总精矿含Ni 3.10%、Mo 5.27%,Ni回收率为70.80%,Mo回收率为67.93%,大幅降低了后续镍钼冶炼的成本。     

难选镍钼矿的预处理试验研究

采用湿法冶金方法对从低品位难选镍钼矿中除去碱性脉石的工艺进行了探讨。考察了浸出时间、酸度、液固比及反应温度等因素对除去碱性脉石的影响。实验结果表明:对于粒度小于0.015mm的低品位难选镍钼矿,在盐酸浓度为2mol/L、液固比为3∶1、搅拌2h及常温的优化实验条件下,可使低品位难选镍钼矿除去碱性脉石达到最佳效果,矿石中钙的除去率在97%以上,矿石的失重率在38%左右。     

硫化钼镍矿中镍的强化浸出工艺研究

通过焙烧—水浸实现原生硫化镍钼矿中镍和钼的分离,并对得到的氧化镍渣进行强化浸出工艺研究,考察酸的种类、配比、浸出温度、液固比、浓度、超声波以及添加剂等工艺因素对镍浸出率的影响。得到的较优工艺条件为:原矿和无水碳酸钠质量比1∶0.9,560℃焙烧6 h,650℃焙烧1.5 h,焙砂中镍品位为2.67%、回收率为96.70%,钼品位为3.50%、回收率为99.85%;在液固比4∶1,温度95℃的条件下,水浸焙烧渣2 h,99.70%的镍留在滤渣中,95.43%的钼进入滤液,有效地实现了钼和镍的分离;在液固比为6∶1、浸出温度95℃、超声波振荡、浸出时间为6 h、硫酸浓度为15%和加入0.5 g添加剂条件下,镍渣中镍的浸出率为79.80%。     

红土镍矿冶金工艺现状及前景分析

本文简要介绍了镍资源的性质特点及现状,分析了红土镍矿回转窑-电炉还原熔炼、还原焙烧－磁选、还原硫化熔炼３种火法工艺以及常压酸浸、高压酸浸等湿法工艺的优势与短板,并指出生物浸出在红土镍矿处理中的应用,探讨了未来红土镍矿冶金工艺的改进发展,指出红土镍矿湿法冶金将在今后扮演重要地位。     

黑色岩系钼镍矿的处理工艺研究概况

近年来随着我国经济的高速发展,出现了矿产资源保有储量短缺的局面。合理开发富含多种有价金属的黑色岩系钼镍矿资源,对我国国民经济与国防的建设有着十分重要的战略意义。结合钼镍矿的矿物组成和特性的分析,介绍了当前钼镍矿的处理工艺研究概况。提出了选冶联合处理钼镍矿的工艺,以及现有工艺中存在的一些问题。同时针对钼镍矿的性质特点,提出了下一步的研究方向。对其他低品位多金属矿的综合利用提供了一定的参考。     

氧化带钼矿石工艺矿物学研究

研究氧化带钼矿的工艺矿物学性质，探讨氧化性钼矿的选矿工艺，对减少资源浪费，缓解资源危机具有重要作用。氧化带钼矿矿物组成简单，细粒级占据最大比例，以细粒不均匀分布为主要特征，矿石矿物主要赋存于细粒级原料中和特殊的皮壳状、蜂窝状构造内。根据氧化带钼矿的矿石工艺性质，提出了氧化带钼矿的选矿工艺建议。     

某镍钼矿浮选试验研究

研究了张家界某镍钼矿1段磨矿细度和粗浮药剂制度,简述了磨矿、浮选流程的确定。粗磨产品2粗3精浮选、再磨的中间精矿2次精选、中矿顺序返回闭路流程处理该矿石,可以获得钼品位为2.21%、回收率为84.53%的钼精矿。用盐酸溶解钼精矿中的磷灰石,可获得钼品位为5.73%、作业回收率为93.34%的钼精矿。     

钼镍矿提镍渣中钼的浸出试验研究

采用碱性加压氧化法处理钼镍矿的提镍渣以回收有价金属钼,考察了氢氧化钠浓度、浸出时间、浸出温度、氧分压以及碳酸钠取代率对钼浸出率的影响。试验结果表明,在氢氧化钠浓度为100 g/L,液固比为3∶1,反应时间为2.0 h,浸出温度为80℃,氧分压为700 k Pa,搅拌速度为500 r/min的条件下,钼的浸出率可以达到97%以上。     

红土镍矿提镍工艺进展

介绍了目前国内外红土镍矿处理的火法工艺技术、湿法工艺技术以及其它工艺技术研究现状以及相关的理论研究工作,为今后低品位红土镍矿的开发提供参考.     

熔融还原处理低品位氧化锌矿的研究

利用熔融还原法的基本原理, 对低品位氧化锌矿的处理进行研究;分析了铁浴熔融还原法和铝浴熔融还原法的基本理论,进行了实验研究, 并各自考察了温度、时间、碱度的影响。得到以下适宜的工艺条件:铝浴法, 还原温度1 100 ℃, 时间45 min, 碱度(四元)1.1;由此试验条件得到以下技术指标:氧化锌粉中ω(ZnO)=98 %～99%, ω(Pb)=1.0%左右, 锌挥发率大于90%, 锌回收率预计达95%, 渣中ω(Zn)<3%, ω(Pb)<0.2 %;与现有的火法处理方法相比, 初步认为熔融还原法更适于处理氧化锌矿。     

金矿石的新型环保浸出剂研究现状与应用进展

近年来,随着氰化物在金矿石浸出过程中所造成的环保压力急剧加大,越来越多的黄金矿山开始寻找氰化物的替代品。随着选矿技术的不断进步,以代替NaCN为目标的浸金药剂亦在不断推陈出新。从作用机理、特点及应用等方面介绍了传统无氰药剂和新型环保浸出药剂在金矿石浸出工艺中的研究与应用进展。与氰化物浸出效果对比表明,无氰药剂和新型环保浸出剂在黄金提取生产中替代氰化物的趋势越来越明显,并概述了金矿石的新型环保浸出剂未来的发展趋势。     

镍钼矿中氧化镍和氟磷灰石浮选分离研究及应用

为了提高镍钼矿中镍矿物浮选回收率,对其进行了浮选分离试验研究。分子动力学模拟结果表明,十六烷基吡啶在氧化镍表面的吸附能为-443.04 kJ/mol,小于在氟磷灰石表面的吸附能(-420.16 kJ/mol),可作为氧化镍和氟磷灰石浮选分离的捕收剂。酒石酸与Ca²⁺形成络合物,络合物附着于氟磷灰石表面,影响捕收剂与氟磷灰石接触,可以作为浮选抑制剂。该镍钼矿石镍含量4.52%,经浮选可以得到镍回收率89.06%、尾矿中镍含量低至0.71%的良好指标。     

赞比亚穆利亚希复杂混合铜矿工艺矿物学研究

采用电子探针（EPMA）、矿物解离分析仪（MLA）、X-射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和光学显微镜等分析测试手段,对赞比亚穆利亚希铜矿区混合铜矿石的化学组成、矿物组成及嵌布特征等进行了系统研究,并就选矿工艺进行了探讨。结果表明：该矿石平均含Cu 1.46%,游离氧化铜含量为37.76%,结合氧化铜含量为39.16%,其余23.08%的铜主要以硫化物的形式存在;矿物成分复杂,相互包裹严重,并有含铜铁质聚集体存在;硅孔雀石解离较难,硫化铜和孔雀石解离难度一般,而含铜黑云母解离容易,易造成过粉碎;因此,矿石属典型高氧化率高结合率的复杂难处理混合铜矿。根据工艺矿物学结论,提出了先浮选回收硫化铜,然后用酸浸—溶剂萃取—电积法（L-SX-EW）有效回收氧化铜的建议流程。     

氧化锌矿综合利用现状与展望

介绍了目前氧化锌矿的处理方法及其特点, 氧化锌矿处理方式有两类: 一是氧化锌矿经选矿富集后进入冶炼程序得金属锌; 二是将氧化锌矿直接进入冶炼程序处理, 直接冶锌的方法又可分为火法和湿法两类。并对氧化锌矿处理技术的应用前景进行了展望。     

某含金银矿石氰化提金试验

对某含金银矿石进行选矿流程研究,首先要确定氰化浸出选矿工艺,在较佳的条件下,可以同时提高金银的浸出率。然后进行吸附试验,吸附分别选用树脂和活性炭,通过实验结果对比,最终选用活性炭进行吸附,可以同时提高金银的吸附率。