复合水泥组分对强度的影响

利用正交实验设计方法对复合水泥中各组分对强度的影响进行了研究,结果表明,在适当配比条件下,复合水泥的强度高于硅酸盐水泥型水泥,最佳配比范围为：ω（石灰）＝２．１％～２．４％;ｍ（钢渣）;ｍ（粉煤灰）＝１０：１０～１４：１４;ω（沸石）＝７％～１２％,ω（石膏）＝４％～６％;ω（矿渣）＝１５％～１９％。     

低碱硅酸盐水泥的试制

为生产低碱硅酸盐水泥,从分析原,燃料化学成分入手,改变原料配比,减少页岩用量,通过配料计算,其生料碱当量不应突破０．４％。为解决煅烧困难,采取提高烧成温度等适当措施,使熟料中铝,１铁含量在正常范围内,完全满足熟料三个率值的要求。     

工业和信息化部出台《关于水泥工业节能减排的指导意见》

工业和信息化部出台《关于水泥工业节能减排的指导意见》（以下简称《意见》）。《意见》指出．我国“十二五”期间水泥工业节能减排的基本目标是：到“十二五”末,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤／吨．水泥综合能耗小于93千克标准煤／吨。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50％．氮氧化物在2009年基础上降低25％,     

利用水泥窑处理污水厂污泥实验研究

利用吉林亚泰集团鼎鹿水泥公司3#水泥窑对污水处理厂污泥进行处理,对掺加不同比例污泥生产的水泥熟料进行分析,研究污泥对水泥熟料化学成分和性能的影响。实验结果表明,掺加污泥后生产的水泥熟料各项指标均满足国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)要求,水泥窑尾烟气污染物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》要求。     

水泥麻屑板的研制及其物理力学性能

本文介绍一种新型的植物纤维增强的水泥基复合材料——水泥麻屑板。就其原材料,组分及其配比和制作工艺进行了深入的探讨,并对主要的物理力学性能进行了测定和分析。结果表明,采用亚麻生产的下脚料——麻屑来制作水泥麻屑板是可行的,其各种性能可与水泥刨花板媲美,可为建筑业提供一种价廉的轻质板材。     

石灰石替代部分矿渣作为水泥混合材的应用探讨

随着我国水泥行业的高速发展,用于水泥生产的主要原料——矿渣已明显表现出供应紧张的趋势．在这种形势下,能否采用其他廉价资源替代矿渣作为混合材生产水泥,已成为水泥行业亟待解决的问题之一．本文结合本厂实际,比较石灰石掺加前后水泥各项指标的变化情况,探讨石灰石掺加量对水泥性能和混凝土性能的影响;验证了石灰石替代部分矿渣作为水泥混合材的有效性和可行性,对提高水泥质量和降低生产成本有一定的借鉴意义．     

德国开发出“绿色”水泥生产工艺

<正>德国卡尔斯鲁厄技术研究所开发出一种"绿色"水泥生产工艺,既可大大降低能耗,也可明显减少水泥生产过程中的温室气体排放。水泥生产属于高能耗行业。全球水泥生产企业每年排放的二氧化碳超过10亿吨,相当于全球     

水泥生料易烧性实验研究

对原料进行成分和矿物分析的基础上，根据生产水泥的原则，通过游离钙分析、体积的变化测试，对不同配比下原料的易烧性进行了研究，同时对其熟料进行了微观结构分析，得到了符合水泥实际生产的结论。     

一种水泥配料计算的简易方法

提出一种简易的水泥配料计算方法，使调整一次原料配比的计算时间可缩短至十几分钟，一般只需３次调整配比就可完成。这种简易计算方法，初学者也容易掌握。     

线性规划法确定水泥原料配比

本文提出了一种确定水泥原料配比的计算方法——线性规划法。该法通用性强,便于分析、易于控制。文中给出的数学模型可利用数字计算机求解。     

钢渣花岗岩复合水泥的研制

为了克服钢渣水泥只能生产低标号水泥问题以及实现废弃资源的再利用,通过改变钢渣、花岗岩掺量,研究了钢渣、花岗岩复合水泥的不同配比、水化机理以及物理性能。结果表明：掺钢渣35%、熟料35%、花岗岩25%可以成功制得42.5R的复合水泥。     

道路水泥生产中的几个问题

针对道路水泥的特点 ,结合熟料中四种主要矿物成分的作用 ,提出生产道路水泥应采用高铁、高石灰饱和比、低铝氧率的配料方案 ,并在此基础上研究探讨了道路水泥生产中应注意原料选择、矿化剂使用量及锻烧等方面的要点 ,可供生产道路水泥的厂家借鉴     

道路水泥生产中的几个问题

针对道路水泥的特点,结合熟料中四种主要矿物成分的作用,提出生产道路水泥应采用高铁、高石灰饱和比、低铝氧率的配料方案,并在此基础上研究探讨了道路水泥生产中应注意原料选择、矿化剂使用量及锻烧等方面的要点,可供生产道路水泥的厂家借鉴.     

立窑水泥生产线集散控制系统

给出一磁适合立窑水泥生产过程的集散控制系统。本系统由ＤＣＳ系统和ＰＣ总线工业控制机组成,实现全厂的集中管理和各个生产点的分散控制。实用证明了该系统的有效性和实用性     

再论21世纪中国水泥工业的科技进步(Ⅱ)

交叉流高固气比悬浮预热预分解技术和高性能低消耗新型水泥将成为新世纪水泥科技进步的主导方向．工业废渣、城市建筑和生活垃圾的资源化利用．将使水泥工业成为绿色工业的先行行业．而我国水泥工业的技术跨跃，有赖于新型水泥材料及其生产过程基础理论研究的原创性突破．衡量专业基础理论研究原创性突破的原则为：生产力发展对新理论是否需求(适时性)，新理论是否涵盖旧理论(包容性)，新理论是否揭示了前人或旧理论没有(或无法)说明的规律(新颖性)，新理论是否对本领域的技术进步有前瞻性的指导意义(先导性)．     

VRML在水泥生产计算机仿真中的应用

介绍了如何用VRML语言来构成建水泥生产系统中的生产设备,提出了用VRML实现所构设备的动画、动画切换和画面细化的算法,描述了用VRML图形创建合成多媒体的具体实现方法。     

北京水泥生产过程的环境负荷研究

利用生态指数方法对北京水泥生产过程的环境负荷进行数据编目、特征化分析和生态指数计算，探索改善北京水泥环境负荷的有效途径。特征化计算表明，对环境影响最大的因素是能源消耗，其次是土地占用与破坏；标准化与归一化分析表明，近年来，北京水泥生态指数不断增加，水泥生产对环境造成的负担进一步加剧，尤其是对人类健康和生态系统质量的影响。     

尼尔基水库对外公路水泥稳定砂砾基层优选试验

针对不同品牌，不同强度水泥与一种砂砾石进行配比优化，通过试验优选出技术上可行又经济的配比。     

绿色高性能水泥的研制

在水泥生料中掺用工业废渣,经过合理配料,提高生料易烧性,使煤耗降低8％．在熟料中亦大量掺用工业废渣生产水泥,焦作坚固水泥有限公司1998年至2000年已累计掺用各种工业废渣22万t,经水泥质量检测中心检测,复合525水泥、普硅625水泥以及硅酸盐725水泥均达到国家标准．     

球磨机负荷自动控制系统的实现

在水泥生产从机械化向自动化发展过程中，常规ＰＩＤ调节仪表性能已经不能适应水泥生产自动化的需要。微机控制磨机负荷系统通过硬件和软件的不断优化，能够较好地抑制干扰，实现生产优化控制。