特大采高液压支架发展与研究

为发展高产高效工作面及扩大一次采全高开采的适用范围，当代液压支架结构高度不断增加，大于5m的可称为特大采高液压支架．由于采高加大使基本顶来压更加强烈，支架的支护强度更要加大．文章通过模拟实验，提出各类顶板特大采高支架的合理工作阻力值，并提出为发展特大采高综高对我国煤机配套设备相应的要求．     

特大采高液压支架增压增力复合护帮机构的研究

分析了特大采高液压支架护帮作用机理,提出了特大采高支架增压增力复合护帮机构的特点、工作原理、创新点及与现有设备的对比,特别提出在7 m以上大采高支架增压增力复合护帮机构在支架防护方面的使用效果。     

加大综采工作面几何参数对大采高支护设备发展新要求初探

采煤工作面采高加高、工作面长度加长、推进速度加快、巷道断面加大后,特大采高工作面矿压具有鲜明的特征,工作面矿压显现变得十分强烈,对特大采高支架设计支护强度、支架结构高度上限,防片帮机构,支架稳定性,防止煤壁片帮和工作面设备整体稳定性等方面都提出了新要求。由于巷道断面加大和工作面采高加高,推进速度加快等研制特大采高工作面超前支护支架迫在眉睫。     

加大综采工作面几何参数对大采高支护设备发展的新要求

提高综采工作面单产主要靠加大工作面几何参数和提高配套设备能力及可靠性,而工作面采高加高、长度加长、推进速度加快、巷道断面加大后,特大采高工作面矿压具有鲜明特征,由于单位时间采动影响范围扩展,使大采高工作面上覆岩层呈大体积的运动,导致工作面矿压显现变得十分强烈。为此,特大采高支架设计应从其围岩立体动态、矿压显现强烈出发,对特大采高支架设计支护强度、支架结构高度上限、防片帮机构、支架稳定性、防止煤壁片帮和工作面设备整体稳定性等方面都提出新要求。由于巷道断面加大和工作面采高加高,推进速度加快等使回采巷道超前支承压力范围发生变化,对其超前支护提出新要求,因此研制特大采高工作面超前支护支架迫在眉睫。     

液压支架用高强度钢板和无缝钢管发展与技术标准

随着特大采高、特大工作阻力液压支架的发展,对结构轻质化的要求日益迫切,对易焊接高强材料的需求越来越高。新制定的能源(NB)行业标准《煤矿液压支架用易焊接高强度钢板》和《煤矿液压支架用无缝钢管》规定了相关的技术要求,促进液压支架用易焊接高强度钢板和无缝钢管的发展和质量保证。     

液压支架试验台提升装置的设计

由于厚煤层储量占全国矿产资源近1/2,国内液压支架向大采高和高工作阻力方向发展,目前国内液压支架试验台的结构已满足不了大采高的要求,各大液压支架生产厂家加大了液压支架试验台的投入,介绍一种新型液压支架试验台的提升机构。     

SDZ系列大采高单体液压支柱

ＳＤＺ系列大采高单体液压支柱山东矿业学院程居山，钱均波徐州液压支架厂周如银１前言随着高档普采技术的成熟和发展，２．８ｍ以上的大采高单体液压支柱应用的越来越多。目前应用的大采高单体液压支柱有两种结构型式。一种是按ＤＺ图纸生产的型式，如图１所示。另一种是...     

开发山西煤田厚煤层机械化采煤方法的选择

对山西煤田的厚煤层机械化采煤方法的应用和选择做了技术经济分析，计算了吨煤费用、单位折算费用和ＤＣＦ收益率。通过综合评价得出以下结论：在煤层赋存稳定、开采技术条件好的条件下，煤层厚度小于大采高液压支架最大支撑高度时，采用厚煤层大采高采煤方法；煤层厚度为７．０～１２．０ｍ时，采用液压支架放顶煤方法，煤层厚度大于大采高液压支架最大支撑高度而小于７．０ｍ时，采用厚煤层倾斜分层综合机械化采煤方法；煤层厚度６．０～７．０ｍ时，这种方法的经济效益接近大采高及液压支架放顶煤采煤方法的相应指标。在煤层地质条件复杂条件下，采用厚煤层倾斜分层高档普通机械化采煤方法。厚煤层滑移支架放顶煤采煤方法应在中小型矿井继续试用。     

大采高工作面顶板支护设计及分析

通过对阳煤一筐8310大采高工作面液压支架选型及强度计算,提出了工作面液压支架的布置及合理性,通过工作面的回采检验和矿压规律的分析,验证了液压支架支护强度和效果满足了顶板支护的要求,为大采高工作面的液压支架选型提供了技术参数。     

大采高液压支架检修平台的研制

通过目前现有煤矿井下综采工作面大采高液压支架检修方式对比,提出研制一次采全高液压支架全方位检修装备——大采高液压支架检修平台,介绍了该装备工作原理和结构形式,并分析了其推广应用前景。     

综放工作面巷道液压支护装置及支护方法研究

研究了综放工作面巷道液压支护装置及支护方法,包含有设置在巷道前端端头的液压支架Ⅰ、设置在巷道后端端头的液压支架Ⅱ、设置在液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ之间并且镶嵌在巷道底面中的支点联接装置。通过液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ对巷道进行支撑防护,通过支点联接装置,使液压支架Ⅰ和液压支架Ⅱ相互联接并且相互支撑,不再都是在各个作业面进行分别支护,提高了对巷道支护的可靠性。     

锚喷支护在中小型煤矿中的应用

简述了锚喷支护的适用范围,介绍了锚喷支护在地方中小型煤矿应用的一些新工艺和参数。     

不同围岩条件下锚杆支护参数研究

随着矿井采深的不断加大 ,巷道支护表现出软岩支护的特点 ,锚杆锚固方式由端锚逐步向加长锚、全锚方向发展。从锚杆的支护设计到锚杆的支护密度确定 ,从理论到现场应用 ,全面论述了不同围岩条件下锚杆支护巷道合理支护参数的选择方法。     

放顶煤过渡支架与端头支架的设计研究

介绍了基本架的结构特点,依据基本架结构和实际赋存条件,提出设计中主要的技术问题,并详细地阐述了过渡与端头支架的结构设计与技术参数的确定;井下使用和试验结果证明放顶煤配套支架的设计是成功的。     

大同煤矿集团液压支架制造及使用实践研究

通过大同煤矿集团公司液压支架制造使用40多年的实践，阐述了大同矿区液压支架探索、研制、试验、引进、消化吸收、巩固发展、国产化成批制造及高产高效综采发展各个阶段的成果，并对液压支架的发展趋势进行了简要描述。     

巷道支护分析

通过运用顶板运动规律和锚杆支护的作用机理,对锚杆参数的确定和支护效果进行了论述,并通过实例对现有巷道顶板维护方式进行分析,提出合理的支护方式,以期达到降低巷道支护费用的目的。     

煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计

综采工作面端头支护、顺槽超前支护是矿井综采工作面顶板支护管理的薄弱区域,综采工作面超前及端头支护支架的设计应用,提高了矿井的现场安全管理、矿井机械化程度,更是确保了矿井安全生产,提高了矿井工作效率。     

大步距超前支护液压支架设计分析

在煤矿井下作业过程中,煤矿工作面的安全出口与巷道接口处的20 m范围内,必须有工作面的支护装置。提出了一种大步距超前支护液压支架的设计方案,从而解决断面两端和矩形、梯形的平巷等复杂断面的支护问题。通过对支护强度与承压的模拟实验测试,对设计的有效性进行了验证,达到了预期的设计目标,提高了井下作业的工作效率,保证了安全生产的需求。     

霍尔辛赫矿井大断面煤巷锚网支护技术研究

为解决霍尔辛赫矿井大断面煤巷锚杆支护体系的存在问题,先从理论上分析现存问题的原因,并找出关键因素:锚杆(索)的预应力在支护系统中起关键性作用.采用数值模拟计算方法,分析锚杆预紧力、长度、间距、锚固方式、角度、钢带、及锚索预紧力的不同应力效果.在霍尔辛赫开拓巷道和3201首采工作面巷道进行井下工业性试验及对锚杆(索)受力进行监测,得出高预应力强力锚杆锚索支护系统(锚杆预紧扭矩400 N·m、锚索预紧力300 kN)可有效提高支护效果,能有效控制围岩变形.     

马兰煤矿28307工作面顶板支护及管理

基于马兰煤矿28307综采工作面直接顶、老顶有明显缓波状层理、裂隙大量发育的特点,针对其存在顶板管理难度大、易造成顶板事故等隐患,对该工作面顶板的支护及管理进行了探讨。首先,利用物理分析与数学计算相结合的方法,通过对该工作面顶板的支护设备进行选型计算与分析,提出了与该工作面顶板支护、端头支护及超前支护配套的支护工艺和液压支架。其次,由于煤矿地质条件复杂,在研究顶板支护技术的基础上,对矿井来压、过断层及冒顶事故等特殊地质条件下的顶板管理技术进行了深入分析,得到了合理的解决方法,为该工作面顶板支护与后续顶板管理工作提供了参考和借鉴。