共查询到17条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
精密锻造成形技术是应用范围越来越广泛的一种先进制造技术。本文简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、铝合金的精密锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况。在给出了我国精密锻造成形技术目前发展中存在的主要问题的基础上,指出了精密锻造成形技术的发展趋势。 相似文献
2.
3.
目前我国航空制造业基本实现了数字化设计,数字化设计使装配过程中协调问题在数字样机设计阶段都得到有效解决。相比之下航空钣金将数字化技术在实际生产中的运用十分落后。特别是在钣金拉深件成形方面,历来都是通过反复试模及多次修模得出合理工艺参数,对操作者技术水平要求高,造成大量原材料、模具、人力成本浪费。精密拉深成形是按预定的工艺参数实现不试模、成形过程零切割、零敲击的高效率、高精度贴模先进技术;其核心是钣金数字化.即运用仿真技术分析成形问题,达到对模具结构、毛坯形状、压边方式、工艺补充面等工艺参数的优化,实现成形过程稳定的先进技术。 相似文献
4.
5.
6.
7.
通过对第一届全国精密锻造学术研讨会概况的介绍,就目前国内精密锻造的发展态势进行了总结,并对未来十年精密成形技术作了展望.数值模拟和物理模拟同等重要,文中对闭塞锻造等成形新工艺在汽车零件制造中的应用寄予厚望. 相似文献
8.
9.
铌硅基超高温结构材料被认为是一种有望打破传统镍基高温合金的使用温度极限的材料。但是,由于铌硅基合金本身的高熔点以及较低的塑韧性等,其制备成形的难度远高于现有的高温金属结构材料。本文主要着眼于铌硅基合金复杂制件的成形,综述了铌硅基合金的熔炼技术、熔模精密铸造成形工艺技术、粉末成形工艺技术等方面的最新研究进展,并对铌硅基合金的成形技术中存在的问题进行了分析,在此基础上对其发展趋势进行了展望,认为铌硅基超高温结构材料成形技术仍然处于实验室研究阶段,需要继续在大尺寸母合金熔炼、超高温精密相关辅助技术、合金粉体制备三个方面开展深入研究。 相似文献
10.
目的研究挖掘机斗齿多向精密锻造成形工艺。方法根据挖掘机斗齿的结构特点,设计一种多向精密成形工艺方案。使用Deform-3D有限元分析软件对提出的工艺方案进行模拟,分析锻造过程中的载荷-行程曲线和金属流动规律,最后设计模具并进行工艺试验。结果通过数值模拟与工艺试验,获得了成形过程中的工艺参数,揭示了挖掘机斗齿多向精密成形过程的变形规律。结论提出的多向精密成形工艺方案成形挖掘机斗齿没有超出模具的许用应力范围,工艺试验获得的锻件充填饱满,无锻造缺陷。 相似文献
11.
12.
13.
14.
An investigation of the development of defects during flow forming of high strength thin wall steel tubes 总被引:1,自引:0,他引:1
Flow forming technology has emerged as a promising, economical metal forming technology due to its ability to provide high
strength, high precision, thin walled tubes with excellent surface finish. This paper presents experimental observations of
defects developed during flow forming of high strength SAE 4130 steel tubes. The major defects observed are fish scaling,
premature burst, diametral growth, microcracks, and macrocracks. This paper analyzes the defects and arrives at the causative
factors contributing to the various failure modes. 相似文献
15.
介绍了苏州银涛精密锻造公司开发的汽车转向螺杆的冷温热结合新工艺,此工艺是一种由热锻制坯,温锻预成形,冷挤压最终成形相结合的精密成形工艺。该工艺大大提高了汽车转向螺杆的生产速度,材料节约了30%,机械加工时间缩短了70%,经济效益显著。 相似文献
16.
目的为了更快速、简单、有效地完成双点渐进成形加工中支撑模具的加工。方法采用3D打印设备完成支撑模具加工,用加工完成的模具作为支撑,通过板料渐进成形技术对1 mm厚的铝板进行成形,选取8个标本点测量工件的壁厚,并与普通模具完成的零件进行比较,再对3D模具成形的工件进行成形精度分析。结果通过实验数据分析,板料壁厚变化完全符合正弦定律,计算出的理论轮廓与实际轮廓的成形精度偏差绝对值算术平均值基本符合生产要求。结论这种与3D打印技术相结合的双点渐进成形加工工艺完全可行,与普通模具相比节省了模具加工经费,降低了渐进成形加工的时间。 相似文献
17.
目的研究大直径带毂直齿轮冷精密成形新工艺。方法根据大模数大直径带毂直齿轮结构特点,提出了冷精密成形的难点和解决基本方法。基于分流减压和多工步成形原理,提出了3种可行工艺方案。采用Deform软件对工艺方案进行数值优化模拟,分析了方案二锻件成形过程的速度矢量、温度、应力和模具应力,阐述了成形原理。结果采用优化的新工艺可以减小载荷降低模具应力,齿形金属充填饱满。结论巧妙的分流面设计使大直径带毂直齿轮冷精密成形成为可能,新工艺能够为生产实践提供指导意义。 相似文献