热喷涂涂层封孔材料及其耐酸蚀性能

选用碱金属硅酸盐做基料,耐高温纳米粉以及屏蔽作用的云母作为封孔材料,研制了一种耐高温腐蚀的封孔剂。通过扫描电镜观察涂层表面,发现该封孔剂可以显著降低涂层的孔隙率,明显提高涂层的耐酸、碱、盐腐蚀性能,特别是耐高温腐蚀性能得到较大改善,延长涂层的使用寿命,且该封孔剂价格便宜、无污染,满足工业应用需求。     

氟镍封孔剂配方及工艺条件的试验研究

本文根据氟镍忆原理，配以适当的工艺条件（主要有各成分含量、水温、水质及ＰＨ值）进行孔研究，找出较理想的适于实际规模生产的配方及工艺条件。     

铝合金表面多功能膜的TiO_2溶胶封孔工艺及性能

对铝合金板进行阳极氧化与电解着色沉银处理,得到铝合金表面氧化膜涂层,然后用酞酸丁酯为主要原料制备的TiO2溶胶进行封孔处理制备多功能涂层。采用正交试验法,以涂层的耐蚀性和透明性作为评价标准来确定最佳封孔工艺。采用XRD、SEM、EDS对最佳工艺条件下封孔后的涂层结构、形貌及成分分布等进行表征,并对其耐蚀、耐擦拭性能、亲水性、光催化性及抗菌性等进行研究。结果表明:最佳封孔工艺为:按照V(酞酸丁酯):V(乙醇):V(醋酸):V(95乙醇)=10:40:8:30的原料配比制备TiO2溶胶,氧化膜在90℃溶胶中浸泡30 min烘干。TiO2封孔涂层为非晶体结构,主要分布在氧化膜表面,将着色的银纳米粒子封闭在孔底;经溶胶封孔后的氧化膜比基体具有更好的耐蚀性、抗菌性、自洁性与亲水性等特殊性能。     

热喷涂涂层封孔处理及其耐蚀性能研究

研制了一种主要针对钢铁企业镀锌生产线沉没辊和稳定辊热喷涂层的复合封孔剂,其具有良好的耐高温腐蚀性能和抗粘锌性能。采用刷涂方法,对热喷涂涂层进行封孔处理,并对封孔处理的涂层进行酸腐蚀、锌腐蚀和抗粘锌试验。研究结果表明,涂层中的孔隙基本已经被封孔剂所填充,降低了涂层的孔隙率。封孔涂层可以屏蔽或减缓外部腐蚀介质对涂层及基体的渗透作用,从而起到有效的防护作用。并且该复合封孔剂具有很好的抗粘锌性能。     

硅片抛光剂SiO_2溶胶的制备和性能研究

以ＮａＯＨ和有机碱为介质, 制成两种乳白色碱性ＳｉＯ２ 溶胶, 溶胶粒径在５０ ～７０ｎｍ 范围, 性能稳定。当ＳｉＯ２ 浓度低于５０％ （ 质量分数）、ｐＨ＝８ ．５ ～１１ 时, 溶胶可以长时间存放而不沉淀分层。超微ＳｉＯ２ 颗粒细制成的两种ＳｉＯ２ 溶胶粘度低, 能通过中速滤纸。     

高温封严涂层的研究进展

在航空发动机中应用封严涂层可有效提高发动机运转效率、提高使用寿命和降低油耗。新一代高性能航空发动机,要求可耐受更高工作温度的封严涂层材料。本文介绍了高温封严涂层材料的研究进展。     

基于大气等离子热喷涂的发动机缸体缸孔内壁涂层工艺

基于国内汽车主机厂对量产发动机缸孔喷涂的需求, 以某公司某型号发动机为例, 开发了基于 APS 的缸 孔涂层工业化量产工艺, 并对大气热喷涂缸孔内壁的工作机理、 前处理、 后处理等加工工序、 质量检测方法进行 研究和介绍, 为 APS 缸孔涂层工业化量产工艺开发提供理论支持和应用分析。     

等离子喷涂银基涂层性能研究

银基涂层作为一种减磨润滑涂层,具有良好的润滑性。本文采用大气等离子热喷涂方法在不锈钢基体上制备了银基涂层,并采用扫描电镜、灰度法、拉伸法、摩擦磨损等方法对涂层的微观结构、孔隙率、结合强度、硬度、摩擦系数、磨损量、耐蚀性能进行了研究。试验表明,在适当的喷涂工艺下制备的银基涂层组织致密,孔隙率低至0.55%,结合强度达50MPa以上,摩擦系数低至0.1683,耐腐蚀性能优异。     

F^—在常温封孔中行为的探讨

F~-在常温封孔剂中起催化作用.在氧化膜的水化反应中也起催化作用.详细地讨论了催化机理及代替F~-的常温封孔思路.     

尾矿库库区钻探封孔的重要性综述

尾矿库溃坝事件时有发生,造成的人员与财产损失均较为严重,目前形势下,尾矿库安全形势日益严峻。而尾矿库库区勘察过程中钻探钻孔就是一个重要影响因素,一个勘察钻孔就很可能形成一个渗漏通道,因此,尾矿库勘察过程中应对钻探钻孔进行封孔处理,保障尾矿库的安全。尾矿库钻孔封孔方法中,主要有三种封孔方法:回填封孔方法、封填封孔方法、尾矿库库区溶洞钻孔封孔方法。尾矿库库区的钻探封孔是一项极其重要的工作,钻探钻孔封孔质量的好坏不仅能影响到尾矿库的运行安全,还可能对尾矿库周边的环境造成影响,甚至引发尾矿库周边的地质灾害活动。尾矿库钻探钻孔未妥善封孔而产生危害,这种现象具有不可预见性,突发性以及随意性的特点,并且所造成的危害却影响较大,甚至危及当地的国计民生。因此,对尾矿库钻孔进行封孔,减少其他因素对尾矿库的安全产生影响是非常重要的一项工作,也是一项必要的工作。     

一种可磨耗封严涂层制备及性能研究

分析了一种石墨基可磨耗封严涂层粉末的特性。采用火焰单送粉的喷涂方法制备一种石墨基可磨耗封严涂层,通过调整工艺参数制备出不同形貌及硬度的涂层,分析了涂层的组织和相结构,确定了该可磨涂耗封严涂层的最佳喷涂工艺参数,并对该封严涂层的结合强度粘接方法进行了对比和评价。     

柱状晶对等离子YSZ涂层性能的影响

本文选用微米级YSZ粉末和纳米级YSZ粉末喂料,采用等离子喷涂技术制备了两种YSZ涂层,并通过扫描电镜(SEM)对涂层的微观组织和结构进行了研究。结果表明:微米级YSZ粉末制备涂层内部柱状晶的尺寸较短,长度在1～3μm之间;纳米级YSZ粉末制备涂层内部柱状晶的尺寸较长,长度在8～12μm之间;这种组织结构特征的差异是导致YSZ涂层结合强度和热震性能不同的主要原因。     

等离子与火焰喷涂镍铝涂层性能研究

采用等离子和火焰两种方法制备NiAl涂层,对比了NiAl复合粉末在这两种喷涂工艺条件下所得涂层的硬度、结合强度和组织结构。实验结果表明采用等离子法制备的NiAl涂层致密,涂层孔隙率低,与基体的结合强度高,且涂层的硬度较高。     

Reactive Plasma Sprayed TiN Coating and Its Thermal Stability

 TiN coating was prepared by reactive plasma spraying in the Ar and N2 containing plasma jet. The results of XRD show that the TiN coating consists of TiN and Ti3O, neither Ti2N nor TiO2 phases. The toughening mechanism was characterized by analyzing the SEM morphologies of the TiN coating′s indentation of microhardness and fracture surfaces. The results indicate that the coating possesses a high toughness. The adhesion strength among the TiN layers is 2588 MPa, which is slightly lower than that of the Ni/Al bonding coating. The oxidation process of the RPS TiN coating is TiN→Ti3O→TiO2.     

高效能超音速等离子喷涂射流与涂层特点

超音速等离子喷涂技术是热喷涂技术发展的重要方向之一。通过简化模型计算,比较了常见热喷涂技术的粒子飞行时间、等离子喷嘴喉口的能量密度,探讨了高效能超音速等离子喷涂典型陶瓷、易氧化纯金属、金属陶瓷复合材料、非晶材料等粒子飞行特征和涂层主要性能。结果表明:高效能超音速等离子喷涂技术(HEPJet)所具有的高温、高速双高特点,使其能够对各种熔点、易氧化、易失碳材料实现低成本、高效率、高质量的涂层制备,是一种非常具有应用潜力的热喷涂技术。     

等离子喷涂高强韧纳米TiO2涂层的制备及其力学性能研究

为提高大气等离子喷涂（APS）TiO2陶瓷涂层的结合强度及其摩擦磨损性能,采用喷雾造粒的纳米结构TiO2粉末为原料,利用APS工艺制备出TiO2陶瓷涂层,研究了涂层的显微组织、相组成、力学性能和摩擦磨损性能,并与常见的微米级TiO2粉末制备的陶瓷涂层组织性能进行了对比。结果表明,微米TiO2粉在喷涂前后相成分从板钛矿变为主为金红石和锐钛矿的混合相;而纳米团聚的TiO2粉喷涂前后无明显的相成分变化,均以金红石相为主。纳米TiO2涂层的孔隙率为1.4%,低于微米粉涂层的3.3%。纳米TiO2涂层的力学性能优于微米涂层,微米涂层硬度为934.2 HV0.1,而纳米涂层的硬度为1 349 HV0.1;纳米和微米涂层的弹性模量分别为203.1和185.8 GPa;纳米涂层的断裂韧性为2.1 MPa?m1/2,略高于微米涂层的2.0 MPa?m1/2;纳米涂层的结合强度可达46.8 MPa,是微米涂层的3.18倍（14.7 MPa）。此外,在相同的摩擦条件下,纳米TiO2涂层的摩擦因数为0.69,比微米TiO2涂层更低,纳米涂层的磨损体积也比微米涂层更少。综合来说,纳米TiO2涂层相对于微米级TiO2涂层体现出更好的综合力学性能。     

超音速等离子喷涂制备细密柱晶结构热障涂层研究进展

本文介绍了最新开发的超音速大气等离子喷涂（SAPS）技术制备细密柱晶结构热障涂层系统（SAPS-TBCs）的一些研究进展。由于SAPS喷涂15～45μm粒径的8YSZ氧化锆球形粉末在等离子射流中飞行速度约为400-450m/s,是普通大气等离子（APS：130～220m/s）2～3倍,可方便制备出体积分数达80%以上的...     

等离子喷涂Sm2Zr2O7热障涂层的高温时效行为以及有序-无序相变

烧绿石结构的稀土锆酸盐材料是新型热障涂层的潜在候选材料之一,能进一步提升涡轮发动机使用寿命和可靠性。通过大气等离子体喷涂技术制备了Sm2Zr2O7热障涂层,并对其显微结构和相组成进行表征。Sm2Zr2O7涂层表现出阴离子无序和阳离子有序的萤石相结构特征。经过高温热处理后,涂层结构的向有序方向转变。当热处理温度超过1200℃时,涂层转变为有序的烧绿石结构。热处理温度升高造成涂层中微裂纹的愈合,导致Sm2Zr2O7涂层典型的片层结构特征消失。     

新型铝硅氮化硼复合涂层材料及可磨耗封严涂层的制备和性能研究

本文以铝硅合金粉和六方氮化硼为原材料,添加粘结剂,采用机械包覆工艺制备了铝硅氮化硼复合粉末;采用大气等离子喷涂工艺制备了可磨耗封严涂层,并对涂层的显微组织、表面硬度、结合强度和抗热震性能进行了研究.研究表明,该复合粉末材料具有良好的喷涂工艺适应性,能有效避免氮化硼组分在喷涂过程中的烧损,喷涂后涂层的各项性能良好,可以满足发动机对工作温度≤450℃的封严涂层的使用要求.