炭黑湿法造粒技术探讨

本文探讨炭黑湿法造粒机在造粒过程中的成粒原理，分析影响湿法造粒的因素，以求收到良好的造粒效果。     

炭黑湿法造粒技术与发展趋势

回顾炭黑干法造粒过程，指出了干法造粒的缺点，介绍了炭黑法湿造粒原理与设备。通过有关资料分析，以比了国内外湿法造粒赤的性能与差距。指出“八五”期间我国炭黑行一已经１３．５万吨／年的湿法造粒能力，“九五”期间还要新增１２万吨／年的湿法粒能力。论证了“九五”期间仍然是湿法造粒技术发展较快的时期，湿法造粒是炭黑行业的发展方向     

炭黑湿法造粒系统的改进

本文阐述炭黑湿法造粒机搅齿排列方式、搅齿加强板、下料管及粉料罐料位计量的改进。实践证明,改进效果良好。     

国产旋振筛在湿法造粒炭黑生产中的应用

国内较大的橡胶厂家在生产投料中一般都使用气压管道输送炭黑，这对成品炭黑的细粉含量指标提出了较高的要求。本文介绍了XZKS型旋振式筛分机的结构原理及其在炭黑湿法造粒工艺流程中的应用。     

湿法造粒炭黑生产中细粉含量控制操作要点分析

本文概述了湿法造粒炭黑成粒控制的操作要点,分析了影响炭黑细粉含量的因素,在此基础上提出降低成品炭黑细粉含量的措施。     

炭黑湿法造粒技术的研究

从造粒机结构和生产工艺方面研究湿法造粒炭黑质量的提升。造粒机结构方面,合理设定搅齿与壳体间隙、搅齿密度和作用区长度并增大齿尖硬度,采用大直径主轴、保证内壁光洁度和均匀性、环状多孔喷水均有利于提高造粒质量;工艺方面,通过计算合理选择水量和粘结剂用量、控制造粒水和机筒壁温度可提高造粒质量。     

湿法造粒炭黑造粒质量优化的讨论

本文通过对影响湿法造粒炭黑质量因素的分析，根据实践经验，提出了提高造粒炭黑质量的一些具体办法。     

我国湿法造粒炭黑的技术进步

介绍20世纪90年代以来我国湿法造粒炭黑的技术进展,分析国家产业政策调整对湿法和干法造粒炭黑生产能力的影响。重点阐述湿法造粒炭黑生产中尾气发电以及新型高温玻璃纤维针刺毡过滤袋和950℃高温空气预热器应用等造粒炭黑技术进步。     

低塔强制风冷造粒工艺生产尿基复合(混)肥技术

介绍了低塔强制风冷造粒法生产尿基复合(混)肥的造粒原理和工艺流程,详细叙述了其主要核心技术、建厂面积和主要设备,估算了其技术指标和生产成本,并通过与传统滚筒法复合(混)肥生产工艺和高塔造粒技术进行比较,分析了低塔强制风冷造粒工艺的优点,认为该技术非常适合新建复合(混)肥生产装置,同时也适合小颗粒尿素装置直接改产大颗粒尿素或NK肥、NPK复合(混)肥的技术改造,应用前景广阔。     

炭黑后处理新技术及新型特种极性炭黑

本文介绍了一种炭黑后处理新技术及新产品。该技术采用固-液处理方式,具有方法简单、投资少、见效快等特点,其产品表面性质独特、流动性和分散性极佳、黑度高,可广泛应用于非水介质、水介质或水性化的填充着色场合。     

湿法磷酸盐清洁生产新工艺的开发研究探讨

介绍了湿法磷酸盐企业的污染状况及治理措施，结合已完成的清洁生产新工艺工作，提出湿法磷酸盐企业清洁生产新工艺流程，并对清洁生产新工艺构思进行了研究探讨。若能实现产业化将极大提升我国湿法磷化工的工艺技术水平，实现企业和国家的可持续发展战略。     

用混凝-气浮法处理炭黑废水

介绍了利用混凝-气浮法处理炭黑废水技术的应用情况,可将处理后废水中的炭黑含量降至70mg/L,达到了国家的排放标准,且不会产生二次污染。     

无需干燥的团粒法复混肥料生产工艺研究

在原有团粒法复混肥料生产工艺技术中省去干燥单元,能降低能耗并减少环境污染.实施无干燥工艺生产高浓度复混肥时,要求造粒机出口物料含水质量分数在0.8%～1.5%,造粒物料的温度在75～85℃.比较实用和经济的手段是直接利用尿素装置的高温浓缩尿液,然后再酌情将部分原料预热至一定温度.实施无干燥工艺后,返料量比传统团粒法工艺...     

由副产物硫酸生产白炭黑的工艺研究

在电解法制备烧碱的工业生产中,其湿氯气通常采用冷凝脱水后,再用工业浓硫酸对其进行进一步的干燥脱水,使得氯气含水量符合产品要求。经吸收水份后硫酸浓度一般在75％左右,成为副产物硫酸。用该硫酸与酿酒生产产生的稻壳灰为硅源材料生产水玻璃,采用沉淀法对白炭黑制备的工艺进行试验研究。其制备的白炭黑经质量检测符合国家产品标准。     

大颗粒尿素造粒技术应用总结

介绍了挪威海德鲁循环流化床尿素造粒技术在我国小化肥厂的应用情况。该装置试运行1年多来，生产状况良好，达到设计目的。产品含水量≤0．3％，缩二脲含量≤0．8％，粒度为2－4mm的颗粒在90％以上，强度＞30N／颗。     

炭黑海岛超细长丝的开发

为了在后道生产海岛超细纤维麂皮绒时不用染料或者少用染料,减少染色污水排放,开发了可以替代本白色海岛超细长丝的炭黑海岛超细长丝。对造粒方法及纺丝工艺进行了讨论,结果表明:采用剪切漯合机,可以充分混合,得到色泽均匀的切片;复合纺丝时,控制好两种组分的纺丝温度、侧吹风速度、集束位置、上油率、卷绕速度等工艺参数,可以保证炭黑海岛超细长丝的质量。     

Granulation of hydrophobic powders

Granulation of hydrophobic powders is frequently required in the pharmaceutical industry. The structural complexity of new drug molecules mean that is increasingly common for entire classes of drug compounds to be highly hydrophobic. This creates considerable difficulty in understanding, controlling and trouble-shooting these industrial granulation processes.There have been many recent advances in granulation theory. Essential to this theory is that wetting and spreading of the fluid through the powder particles is a prerequisite for good granulation. The possibility of a fine, hydrophobic powder spreading over the surface of the liquid during nucleation has been identified theoretically based on surface chemistry and as a potential nucleation mechanism. Recently, investigation confirmed that nucleation can occur by spreading of the sub-micron particles around the template drop to form a “liquid marble”. The hollow granule structure formed by the “solid-spreading” nucleation mechanism suggests the possibility of using the controlled, open granule structure to manufacture designer structured agglomerates with advantageous properties, including controlled granule structure and size and excellent ideal flow and handling properties. This paper describes single drop solid-spreading nucleation experiments where single fluid droplets are placed onto loosely packed powder beds of hydrophobic powders and the formation of the powder shell observed. Experimental results and observations for some model systems are presented, together with a preliminary framework for liquid marble formation.