超重力法合成高碱值石油磺酸钙的研究

将超重力技术原理与润滑油清净剂合成反应机理相结合,研究了超重力法原位制备高碱值石油磺酸钙清净剂的工艺流程及作用机理.同时,对超重力法制备高碱值石油磺酸钙的工艺条件进行了考察.结果表明:在超重力合成工艺中,二氧化碳的通入速度在200～350 L/h之间变化时,碳酸化反应终点时间可以控制在40～60 min.在超重力合成工艺的碳酸化阶段加入水时,随着水量的增加,合成产品碱值下降,粘度和浊度相应增大.在不加水的条件下,采用超重力法合成超高碱值石油磺酸钙的效果最佳.合成工艺中甲醇的用量对碳酸化反应时间和合成样品的性质有很大的影响,试验中促进剂甲醇的适宜用量为8%～15%.     

内外循环超重力装置对润滑油清净剂产品的影响

随着超重力技术的应用领域的不断开拓,用超重力装置可制备高碱值石油磺酸钙清净剂T103,在用内外循环超重力装置制备T103过程中,讨论了内外循环超重力装置对润滑油清净剂产品的影响.结果表明,内循环超重力装置比外循环超重力装置结构简单,采用内循环超重力装置比外循环超重力装置在制备T103过程中原料的利用率高、产品收率高、装...     

废渣中润滑油清净剂的回收

以二甲苯为萃取剂,利用萃取离心法对预处理后的废渣中润滑油清净剂进行回收,考察了废渣与溶剂不同质量比对废渣的洗涤次数以及对润滑油清净剂回收效果的影响.实验结果表明,从废湿渣中回收的润滑油清净剂产品回收率达98.0％～99.2％,产品性质稳定;对回收的润滑油清净剂与现场生产的润滑油清净剂进行理化性质及晶体粒径分析对比,回收的润滑油清净剂产品能够满足质量要求.     

润滑油清净剂金属化工艺研究进展

润滑油金属清净剂是内燃机油不可缺少的一类主要添加剂。本文综述了润滑油金属清净剂制备过程中金属化工艺的研究进展及典型的金属化工艺过程,介绍了清净剂金属化过程中所使用的促进剂的种类及应用情况,论述了清净剂金属化反应机理的研究现状及进展,指出了润滑油清净剂金属化工艺今后的研究方向。     

高碱值磺酸镁润滑油清净剂的制备研究

以磺酸和氧化镁为原料合成高碱值磺酸镁润滑油清净剂,考察了氧化镁、促进剂甲醇和氨水、水的加入量以及二氧化碳通入速率和通入量等因素对产品性能的影响。结果表明,各因素其中氧化镁和溶剂水的加入量影响最大。确定该工艺的较佳合成条件为:氧化镁加入量24 g,甲醇加入量18 mL,氨水和水加入量分别为3 mL和10 mL,二氧化碳通入速率和通入量分别为120 mL/min和18 L。较佳条件下合成的高碱值磺酸镁清净剂的总碱值为290 mg(KOH)/g、运动粘度为130 mm~2/s。     

高碱值磺酸镁润滑油清净剂的制备研究

以磺酸和氧化镁为原料合成高碱值磺酸镁润滑油清净剂,考察了氧化镁、促进剂甲醇和氨水、水的加入量以及二氧化碳通入速率和通入量等因素对产品性能的影响。结果表明,各因素其中氧化镁和溶剂水的加入量影响最大。确定该工艺的较佳合成条件为:氧化镁加入量24 g,甲醇加入量18 mL,氨水和水加入量分别为3 mL和10 mL,二氧化碳通入速率和通入量分别为120 mL/min和18 L。较佳条件下合成的高碱值磺酸镁清净剂的总碱值为290 mg(KOH)/g、运动粘度为130 mm²/s。     

传质对超高碱度环烷酸钙反应过程及产品的影响

对比分析了在碱度为400 mg/g（KOH表征）超高碱度环烷酸钙润滑油添加剂的合成过程中,采用釜式法鼓泡床反应器及超重力法旋转填充床反应器进行碳酸化反应过程中物料的传质效果的差异、应用效果;采用冷冻蚀刻电镜及激光粒度分析方法对合成产品的微观结构进行了的分析,对比了2种工艺的产品性能。结果表明,采用釜式法和超重力法的传质过程存在本质区别,与釜式工艺相比,超重力工艺条件下的反应时间缩短了55%,CO2利用率提高了14%,原料钙的利用率也提高了9%;釜式法产品CaCO3晶体粒径为5～80 nm且分布不均匀;超重力法为5～25 nm且分布集中、均匀,性能优异。     

降低润滑油清净剂浊度的方法研究

通过对润滑油清净剂在合成及对最终产品的加工处理过程中浊度、粘度的变化情况，试验研究发现，产品中未除尽悬浮渣是影响润滑油清净剂产品浊度的主要原因，提出了可行的降低润滑油清净剂浊度的方法。     

一种软脂酸镁清净剂的研制

以软脂酸、二氧化碳、活性-60氧化镁为原料合成润滑油类清净剂,实验结果表明,软脂酸质量为5 g,活性-60氧化镁为8 g,甲醇8 mL,70℃反应2 h,可得到碱值为282 mg(KOH)/g的软脂酸镁盐清净剂;红外谱图(IR)显示软脂酸镁清净剂含有无定型的MgCO3。     

全球润滑油添加剂市场概述

综述了润滑油添加剂中清净剂、分散剂、抗氧剂、抗磨剂和黏度指数改进剂等国内外发展现状与发展趋势。2013年全球润滑油添加剂产量和消费量在400万t左右,其中黏度指数改进剂占全球润滑油添加剂总量的近28%;第二是分散剂,占全球润滑油添加剂总量的27%以上;第三是清净剂占全球润滑油添加剂总量的20%左右;抗氧剂、抗磨剂和其他润滑油添加剂所占比例较小。     

分形理论在润滑油添加剂合成研究中的应用

本文基于分形理论,利用图形处理软件对釜式法和超重力法合成的环烷酸钙的TEM照片进行处理,使用网格法对其分形维数进行了计算,并根据计算结果对不同合成条件下生成的环烷酸钙颗粒的形貌特征以及合成工艺进行了分析对比。结果表明:将分形理论应用于添加剂的产品的形态分析及合成工艺中,分形维数不仅被证明可以作为表征颗粒形貌特征及评价添加剂清净性能的重要参数,同时也与添加剂产品的合成工艺密切相关,可以间接作为评价添加剂合成工艺优劣的重要指标,同时从反应动力学和反应器结构两方面出发分析了添加剂颗粒成核的分形特征以及运动变化规律,说明添加剂合成过程不仅与物料的微观混合情况有关,同时也与反应器的组成结构关系密切。     

润滑油添加剂合成进程控制的在线监测技术研究

润滑油添加剂合成进程的动态控制一直是合成过程的关键和难点,针对这一关键点,采用pH电-导率的在线监测技术对高碱值环烷酸钙润滑油添加剂的合成进程进行全程动态监测,实时跟踪合成体系的变化情况。结果表明,整个中和过程和碳酸化过程中的pH值和电导率的变化规律与反应进行的程度有直接的联系,中和反应结束时的pH值为9.8,碳酸化反应终点时pH值在6.7~7.3范围内,电导率为0.095~0.1μS/cm。pH电-导率在线监测技术的应用实现了润滑油清净剂合成过程的自动化控制,从而为润滑油添加剂的自动化生产奠定了基础。     

超高碱值环烷酸钙的研制

以环烷酸、氢氧化钙和二氧化碳为原料,二甲苯为溶剂,甲醇为促进剂,合成了超高碱值环烷酸钙,考察了溶剂、促进剂用量及二氧化碳的通入速度对超高碱值环烷酸钙合成过程的影响。结果表明,从合成产品本身的性质和工艺经济性考虑,溶剂的适宜用量为125~200 g,促进剂甲醇的适宜用量为12~25 g,二氧化碳通入速度为80~100 mL/min。在实验室优化工艺的基础上,进行了中型放大实验,产品质量稳定。     

高碱值环烷酸钙清净剂的制备

文章使用精制环烷酸和氧化钙为原料合成了中碱值环烷酸钙清净剂,并对反应条件进行优化。在适宜的工艺条件(氧化钙与环烷酸的摩尔比,10∶1;甲醇的加入量,8 mL;碳酸化反应温度,68℃;二氧化碳通入速率,120 mL/min;通入时间,60 min)下,可以获得TBN=339mgKOH/g的高碱值环烷酸钙清净剂产品。     

超重力技术应用于不同磺化剂合成石油磺酸盐表面活性剂

With the application of HIGEE process intensification technology, petroleum sulfonate surfactant used for enhanced oil recovery was synthesized from petroleum fraction of Shengli crude oil with three sulfonating agents, including diluted liquid sulfur trioxide, diluted gaseous sulfur trioxide and fuming sulfuric acid. For each sulfonating agent, different operation modes (liquid-liquid or gas-liquid reaction with semi-continuous or continuous operation) were applied. The effects of various experimental conditions, such as solvent/oil mass ratio, sulfonating agent/oil mass ratio, gas/liquid ratio, gas concentration, reaction temperature, rotating speed, circulation ratio, reaction time and aging time, on the content of active matter and unsulfonated oil were investigated. Under relatively optimal reaction conditions, the target product was prepared with high mass content of active matter (up to 45.3%) and extremely low oil/water interfacial tension (4.5×10–3 mN•m–1). The product quality and process efficiency are higher compared with traditional sulfonation technology.     

高碱性环烷酸钙的制备

探讨了以精制环烷酸和石灰粉为原料,加入适量促进剂,经钙化、蒸馏、过滤、回收4个阶段,制备高碱性环烷酸钙过程中,影响其钙含量的因素。     

中碱值合成磺酸钙清净剂的合成研究

研究了以重烷基苯磺酸为原料制备中碱值合成磺酸钙清净剂的合成工艺,合成磺酸钙的中试研究考察了实验室合成工艺的可行性。在对影响中和反应和碳酸化反应的各类因素进行研究的基础上确定了工艺路线和条件,制备出总碱值大于145的产品,所得产品的理化指标、模拟评定结果都赶上了国内外同类产品水平。为工业试验和工业生产提供了必要的依据。     

润滑油加氢工艺

随着对高规格润滑油需求量的不断增加,常规溶剂抽提工艺已无法满足APIⅡ类和APIⅢ类润滑油基础油的生产,而加氢工艺越来越广泛地用于生产高规格润滑油。为了提升中国的润滑油品质,提高产品的市场竞争力,炼化企业正加大对加氢工艺在高规格润滑油基础油生产上的推广和应用。简述了几种润滑油加氢工艺及其特点。