在四辊镍带轧机上进行异径轧制和单辊传动的实验研究

介绍了在四辊镍带轧机上,实行“异径轧制和单辊传动”的实验。通过实验数据分析和比较,单辊传动异径轧制可降低轧制力21—40％,保证了轧机受力零件的安全。同时可增加压下率,减少轧制道次,提高了轧机的生产率。     

异径辊轧制的研究

本文采用两个工作辊的辊径差造成速度差,实现异步轧制,收到了较好的效果。文中说明了各种异径比条件下的轧制力能参数。叙述了φ90/φ200×200毫米四辊轧机上所能轧制的板面良好的轧制厚度。     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术,可明显提高轧机的薄能力和轧制精度,特别是对于全国尚在使用的属三、四十年代的、但仍在继续服役的老式二辊轧机的四辊轧机如何提高轧薄能力和轧制精度,提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术，可明显提高轧机的轧薄能力和轧制精度，特别是对于全国尚在使用的３０、４０代、但仍在继续使用的老式二辊轧机和四辊轧机如何提高轧江能力和轧制精度，提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

冷轧薄带四辊轧机非对称辊系建模

冷轧板带作为钢铁行业的重要组成部分,如何提升带钢质量已成为亟需解决的问题。传统四、六辊轧机工作辊辊径较大,影响板带最小可轧厚度,不利于板带轧薄。薄带四辊轧机为异径单辊传动,采用非对称辊系布置,该结构能有效降低轧制力,减少轧制道次,具有轧制设备重量低、能耗低、生产率高等优点。本文采用Marc软件建立三维有限元模型,模拟实际轧制过程,并通过实验验证了模型的准确性。     

连轧大压下轧制功能研究

为了合理、均衡使用３５０ｍｍ三机架冷连轧机组的装备能力,实现大压下的轧制功能,采用“压下量逼近法”,通过计算机模拟计算制定了该机组最优化压下规程,同时还研究了在连轧机上把３＃轧机改成单辊传动的异径辊轧机,对于加大机组总的压下能力的影响。结果表明,采用单辊传动异径辊技术,提高了机组的潜在能力,保证了高产,优质和低耗。     

冷轧带钢轧机的单辊传动和异径轧制

根据轧制理论,在普通四辊轧机上轧制薄带钢时,常被认为相当接近于简单轧制条件,这时两轧辊上的轧制力矩相等。测定表明,由于辊径不可避免地存在微小差别,接轴上的力矩常出现分配不均的情况,这应作为传动零件强度计算的基础。在一定条件下,冷轧带钢轧机实行单辊传动,异径轧制是可行的,它可带来保证轧机受力零件的安全,增加压下率,减少道次,从而提高轧机生产率等方面的利益。     

江苏省冶金设计院科技人员“八五”以来在《江苏冶金》上发表论文目录

作者 篇 名 年期刘汝松WC一350轧机工作辊辊型 对板型控制的影响 1990.2卞国成供配电网无功补偿设计 之我见 1990.4彭长征炼钢电弧炉变压器安全 运行 1990.4方冠富 双金属复合轧制变形规律 的研究 1990.5刘汝松WC板带轧机设计要点和 异径辊的轧制效果 1990.5陈平 环型烧结机的研制和生产实践 1991.】梅从银 可编程控制器在冶金工厂 改造中的分析与应用 1991.1方冠富 双金属复合轧制压力模型 的研究 1991.2夏阳辉钢包烘烤器的改进设计 1991.3方冠富 无芯五辊带钢打卷机卷取 半径的计算 1991.4陈重立 对江苏冶金工业炉技术政 策和装备政策的…     

WC轧机冷轧带钢非对称轧制的计算模型

WC轧机是一种通过控制工作辊而调整带钢板形的非对称轧制的新型轧机。本文在对目前国内外已有的理论计算模型进行分析研究的基础上,提出了非对称轧制的非线性分割模型,并提出了工作辊弯辊力和轴向移动量的最佳配合。计算结果与实测基本吻合,为轧机改造和现场板形控制提供了理论依据。     

WC—350轧机工作辊辊型对板形控制的影响

为了适应各种板宽带材的轧制,WC—350轧机的工作辊带有双锥度,本文针对这一特性用矩阵法求解了工作辊所带锥度对轧件板形的影响,用迭代法求解了支撑辊与工作辊接触长度,精确地分析了WC轧机辊系的复杂变形状态。结果表明,WC轧机工作辊的锥度对板形与边部减薄的改善效果非常显著,适当地选择工作辊的锥高、锥长亦是轧机改造途径之一。本文用实验验证了WC—350轧机的这一特性。     

偏八辊轧机

前言轧制薄而宽的带材须采用工作辊直径小的轧机。这种轧机变形区小,金属的变形程度可增加,轧制压力可降低,轧辊弹性压扁亦可减小,所以继二辊轧机之后,出现了四辊轧机。但四辊轧机的工作辊直径受上下支承辊的限制,不可能做得很小,否则侧向刚性差,轧制时易发生侧向弯曲。为了解决此问题     

不对称异径五辊轧机冷轧带钢轧制负荷的研究

本文通过试验研究和理论分析得出:(1)不对称轧制时由于一个工作辊直径的减小即可收到显著降低轧制压力的效果。压力下降的原因主要是金属与轧辊接触面积的减小,以及由于小工作辊的大(超)咬入角轧制,促使应力状态减弱而降低了单位轧制压力(甚至比自然抗力K还要小);(2)推导出异径轧制时轧制压力的计算公式,计算结果与实测值基本相符;(3)异径五辊轧机轧制薄带时两辊速度差((v_1-v_2)/v_2)很小(<1％),其影响可以忽略。     

新型板带轧机的概略分析

近几年,国内外冷轧、热轧带材的轧制设备为了实现节能、改善产品质量和提高成材率,正在不断地进行技术改造。就轧机而论,人们开发了阶梯支撑辊的四辊轧机、HC 系列轧机、WC 轧机、交叉轧机、CVC轧机、WRS 轧机、异步轧机等,这些轧机对改善板形、减小厚度偏差都起着非常积极的作用。但是,有的轧机过于复杂,有的轧机控制范围窄,有的技术不易掌握和控制。本文分析国内外普遍重视的几种轧机,进而提出了现有板带轧机发展的前景。     

三辊异径热带轧机力能参数的探讨

本文根据三辊异径热带轧机的特点,讨论了用S.Eklungda公式计算轧制压力时,一些参数的确定。推导出了由于辊径差和轧辊轴线的偏移而引起的轧制压力偏斜角公式和计算游动小辊所受的侧向水平反力的简要公式,从而提出保证游动小辊稳定轧製所需的最小偏心距的计算式,用传统的确定轧制压力合力作用点和轧制力臂的方法,给出了驱动该套辊系所需的驱动力矩公式。     

济钢中板轧机参数测试结果及分析

对济钢三辊、四辊中板轧机的工艺参数进行测试，结果表明：压下规程应进一步改善；四辊轧机还有一定的设备潜力；三辊轧机采用横纵和纵横轧制方式代替角轧，双机轧制薄宽钢板和采用控轧控冷工艺是可行的；操作中应避免咬入时的冲击以减少设备事故；并采用轧制法分别测定了三辊、四辊轧机的刚度。     

多辊轧机异步轧制极薄带的实验研究

异步轧制工艺可降低轧制力,并能突破同步轧制的最小可轧厚度。在工作辊径D=8mm,支承辊传动的四辊实验轧机上实现了异步轧制,进而在二十辊轧机上实现了异步轧制并进行了多辊轧机异步轧制实验研究。实验结果表明,多辊轧机异步轧制极薄带可降低产品最小可轧厚度,提高带材质量。在二十辊轧机上采用异步轧制可以获得宽75mm,厚度低于0.00mm的极薄带材。工作辊径与带材厚度的比值D/h大于8250,带材宽度与厚度比值B/h大于75000,达到同类轧机的先进水平。     

四辊轧机轧制时稳定条件的讨论

本文不仅讨论了工作辊传动的四辊轧机轧制时稳定条件,还讨论了支持辊传动的四辊轧机轧制时稳定条件。     

2500 mm中厚板精轧机支承辊辊型优化设计

 针对国内中厚板轧机多采用平辊轧制的现状,根据国内某2500 mm中厚板轧机机型特点,建立了支承辊辊型优化目标函数,采用4次曲线作为四辊轧机支承辊最优辊型曲线形式,提出了辊型优化的设计方法,提高了板形控制效果和成材率。     

不对称偏六辊轧机轧制带钢的试验研究

从鞍钢冷轧薄板厂和东北工学院的几次试验和理论分析可以看出,不对称偏六辊轧机具有很多特点,在薄板带生产中可以实现大压下轧制,简化工艺过程,节省能源,提高产品质量和轧机生产能力。因此,对钢板轧制,尤其是中小型企业轧制速度较低的带钢轧制来说,这种不对称异径轧机确实是比较理想而又简单可靠的新型轧机,有研究和发展前途。     

四辊可逆窄带轧机轧制规程设定方法

针对单机架四辊可逆窄带轧机因工作辊辊径绝对值较小而引起的工作辊水平位移不可忽略、工作辊热凸度偏大、板形构成更为复杂、板形控制难度增大且对轧制规程依赖性更强的问题,充分考虑到单机架四辊可逆窄带轧机的设备与工艺特点,在建立了单机架四辊可逆窄带轧机轧制规程对板形影响模型、分析了特定道次规程参数对板形影响的基础上,以轧制道次相对负荷最均匀为目标,同时兼顾板形控制、轧制稳定性以及表面缺陷防治等因素的影响,提出了一套适合于单机架四辊可逆窄带轧机兼顾板形控制的轧制规程综合优化设定方法,并将相关技术应用到某公司450mm四辊轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,机组板形封闭率下降了45.5%。