石灰石粒度对平板玻璃熔制的影响

石灰石是平板玻璃生产中的主要原料，其粒度对玻璃熔化质量存在明显的影响，本文通过熔制、澄清等实验含不同颗粒度石灰石的配合料的熔制过程，谷找出优化的石灰石粒度范围，并人理论上加以探讨。较粗的石灰石颗粒有利于玻璃熔制，但８日筛上颗粒的存在会产生不利的影响；１２０目筛下的石灰石颗粒的存在不利于玻璃的澄清。     

纯碱颗粒级配对平板玻璃熔制质量的影响

纯碱是平板玻璃生产中的一种重要原料 ,其粒度大小对玻璃的熔制存在明显的影响。通过大量的熔化、澄清实验研究纯碱的不同粒度以及颗粒级配对玻璃熔化、澄清质量的影响 ,从而确定符合生产需要的纯碱颗粒级配的优化范围 ,并从理论上加以探讨。过粗的纯碱颗粒不利于玻璃的熔制 ,其上限应控制在 2 6目左右 ,而纯碱细粉的含量则应控制在合适的范围内。     

纯碱颗粒级配对平板玻璃制质量的影响

纯碱是平板玻璃生产中的一种重要原料,其粒度大小对玻璃的熔制存在明显的影响,通过大量的熔化,澄清实验研究纯碱的不同粒度以及颗粒级配对玻璃熔化,澄清质量的影响,从而确定符合生产需要的纯碱颗粒级配的优化范围,并从理论上加以探讨,过粗的纯碱颗粒不利于玻璃的熔制,其上限应控制在２６目左右,而纯碱细粉的含量则应控制在合适的范围内。     

玻璃原料颗粒度对平板玻璃熔制质量的影响

配合料的颗粒级配对玻璃产品质量的好坏具有明显的影响。原料颗粒级配的控制是玻璃生产质量控制的重要组成部分。本文通过大量的实验和理论研究，讨论了砂岩、纯碱、长石、白云石、石灰石等玻璃原料颗粒度对玻璃熔制质量的影响，对实际生产具有指导意义。     

通过玻璃纤维断头分析改进原料粒度控制方法

通过观察和分析玻璃纤维生产中出现的方石英析晶断头,查找其来源及产生的原因;通过分析和比较配合料中不同原料的不同粒度的化学成分,发现萤石和叶蜡石的粒度不同,它们的SiO2含量也不同,颗粒较大SiO2含量较高,从而影响玻璃熔制效果,进而影响玻璃纤维拉丝作业性能;得出结论,萤石和叶腊石原料的粒度控制对于拉丝作业性能的影响较大。根据得出结论改进了SiO2含量较高的石英砂、萤石和叶蜡石的粒度控制方法,通过实践证明取得良好效果。     

浮法玻璃配合料中炭粉粒度的研究

利用澄清试验和热重分析试验分析了浮法玻璃配合料中炭粉粒度对玻璃熔制的影响,得出了符合浮法玻璃生产的合适的炭粉粒度分布。     

玻璃马赛克产品质量现状分析及建议

玻璃马赛克是由石英、长石、纯碱、氟化物等配合料经高温熔制后再经成形机压制成方形的一种玻璃制品。玻璃马赛克色彩丰富，呈乳浊状，内含少量气泡和未熔颗粒。由于它具有耐腐蚀、不褪色、色彩绚丽、价廉、施工方便等优点，而深受建筑业和用户的欢迎。用于外墙装饰的玻璃...     

硅砂对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响研究

通过固定熔制工艺制度，研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明：在玻璃配合料熔制过程中，白色未熔物的产生与石英砂密切相关，石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好，石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布，经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优，可促...     

叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响

通过实验研究了叶蜡石粒度对玻璃熔制的影响。研究结果表明:在无法控制超细粉质量分数的生产工艺下,叶蜡石粒度并非越细越好,当粒度做到325目全通时反而会导致玻璃熔化和澄清质量变差。叶蜡石超细粉的质量分数应控制在合理的范围内,大量超细粉的存在不利于玻璃的熔化和澄清,但少量超细粉的存在并不损害玻璃的熔制。     

硅砂对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响研究(英文)

通过固定熔制工艺制度,研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明:在玻璃配合料熔制过程中,白色未熔物的产生与石英砂密切相关,石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好,石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布,经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优,可促进玻璃的熔化。     

白云石粒度级配对平板玻璃熔制的影响

白云石是平板玻璃生产中的主要原料，它的颗粒度级配对本合料的质量存在明显的影响。应用高温熔制，澄清，均化实验以及Ｘ－射线衍射分析等手段研究具有不同白云石颗粒级配的配合料的熔制过程，从中找出优化的白云石颗粒级配方案，并从理论上加以探讨。     

玻璃配料工序的标准化管理探讨

从玻璃熔制生产过程中的配料工序入手,探讨了在该工序中对原材料、碎玻璃成分、粒度,混合过程中的称量、水分、均匀度以及配合料储运等各环节管理的重要性,及推行标准化管理的作用,对玻璃生产有重要意义.     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

玻璃用硅砂的应用探索

针对本公司现用三种不同产地的硅砂,将三种不同产地的硅砂按照一定颗粒级配配制成配合料,通过高温熔制实验制成样品,观察样品中未熔颗粒,确定熔化质量,探索对比三种硅砂的熔化工艺,为实际生产提供参考。     

浮法玻璃原料生产应注意的几个问题

配合料的质量对浮法玻璃的产量和质量均有重大的影响,因此,优质浮法玻璃的生产对原料及其配合料的质量有着严格的要求。笔者根据其生产实践,认为有几个问题应高度重视。1 硅质原料的粒度控制及硅质原料与纯碱粒度的匹配     

霞石正长岩在绿色浮法玻璃中的应用研究

以霞石正长岩取代长石,按照绿色浮法玻璃的成分制备配合料并熔制玻璃。通过对熔化过程的观察和对玻璃样品有关性能测试结果的分析,讨论了霞石正长岩作为绿色浮法玻璃原料的可行性。     

石英砂粒度对玻璃熔制的影响

本文通过对两种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了熔块的气泡试验以及高温观察熔制气泡试验等研究。同时结合生产线实际应用切换石英砂期间,窑炉池底温度波动、玻璃条纹变化,进一步得出石英砂粒度波动对玻璃熔制效果在一定条件下,粒度较小更易使玻璃熔制,而且保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。     

池窑拉丝生产E玻纤的配合料质量和窑炉稳定的控制

论述和分析了配合料的质量和窑炉稳定的控制对池窑拉丝生产的重要性;分析了配合料成分的修正、粘度检测以及控NS／C比对玻璃液熔制的指导意义;分析了窑炉的关键控制点和如何进行控制,介绍了通过对配合料质量和窑炉稳定性的严格控制达到的实际效果。总结了要监控所有可能会影响平衡的因素,控制好配合料的质量和窑炉的稳定,最终稳定控制E玻璃纤维产品的品质。     

无碱玻纤池窑配合料生产技术

制备优质的玻璃配合料是高效、优质、低耗生产各种玻璃制品的先决条件。配合料的制备工艺和质量直接影响玻璃的熔制效率和成品的质量,特别是在无碱池窑拉丝生产上,就纤维成型而言,要达到准光学玻璃质量水平,对配合料的质量要求很高。因此,必须处理好配合料生产的各个...     

浅谈配合料氧化还原状态对玻璃纤维生产的影响

配合料氧化还原状态的变化对玻璃纤维的生产有重要的影响,为保证玻璃熔制的质量,以SO3/C与Redox两种方式对配合料氧化还原状态进行量化。介绍了SO3／C与Redox的计算方法及其二者的关系,并通过实例讨论了其对生产的影响。在实际控制中,要注意两点:一是稳定,一是具体情况具体分析。