岩石抛光方法的合理选择及抛光机理初探

本文通过细致地比较磨具、毛毡-磨料以及毛毡-抛光剂(如Al_2O_3、Cr_2O_3等)的抛光效果,提出了它们的抛光机理,指出了分别适合于抛光大理石和花岗石的抛光方法。     

单晶金刚石抛光研究

单晶金刚石被广泛应用于超精密加工工具,电子探针和光电子领域。抛光金刚石是获得光滑无缺陷金刚石表面的基本手段,本文全面介绍了单晶金刚石抛光机理和抛光工艺的研究进展,分析了磨粒机械破碎,机械－化学去除,机械－热化学去除,氧化化学和机械－电去除等理论,对提高金刚石及金刚石薄膜的平整抛光效率和质量有较高的参考价值。     

磨料水射流抛光技术的研究现状

磨料水射流抛光是新出现的一种精密加工技术。本文综述了国内外学者对磨料水射流抛光技术的研究情况，介绍了磨料水射流抛光机理和各工艺参数对抛光效果的影响，指出了目前磨料水射流抛光加工中存在的问题。     

二级行星磨料抛光机对矩形手机边框抛光实验研究

为研究二级行星磨料抛光机对矩形手机边框抛光工艺特性,采用外形与手机边框相似的矩形工件进行了抛光工艺实验,较系统地研究了抛光时间、抛光转速、磨料粒度等主要工艺参数对工件表面质量的影响规律。实验表明:在采用8~#核桃粒磨料,抛光时间为90 min,抛光转速为75 r/min时,工件表面抛光质量较好,长短边表面粗糙度差异性较小。     

基于特种加工的镜面抛光新技术

综述了基于特种加工的镜面抛光新工艺，分析了各工艺的加工机理及特点，并对其影响因素和应用作了探讨。     

模具自由曲面抛光过程的分析与研究

针对模具自由曲面抛光中受几何、物理及力学等因素的影响,从抛光工具与自由曲面之间的接触及摩擦角度分析,深入研究自由曲面的抛光机理,并对影响抛光工艺过程的主要因素进行分析,探讨自由曲面抛光过程中获取高质量表面的方法。     

塑料模具抛光方法

主要介绍了常用的抛光方法，镜面加工的概念，塑料模具机械抛光的基本程序和注意点，以及抛光中可能出现的质量问题，并分析了影响抛光质量的几个因素。     

材料表面激光抛光技术研究进展∗

抛光技术是现代制造产业的关键技术之一,现代制造工艺的发展对材料抛光精度的要求已经达到了微纳级。 与传统抛光技术相比,激光抛光技术更容易满足工业要求,并且适用于金属、陶瓷、玻璃等多种材料,在抛光加工领域受到了国内外学者的广泛关注。 综述了近年来不同材料激光抛光技术的研究进展;针对激光抛光过程中产生的热应力,分析了工艺参数以及温度变化对激光抛光效果的影响,探讨了新型的激光抛光技术,梳理了将激光抛光与其他抛光技术进行有效复合的方法与观点。 按照不同的材料,归纳了激光抛光技术的作用机理,并阐述了激光抛光技术的优缺点,最后对激光抛光技术的未来发展进行展望。 对于目前激光抛光研究中尚未解决的问题以及未来不同材料的激光抛光技术的研究方向具有指导意义。     

NiTi合金电解抛光机理研究

本文对NiTi合金的电解抛光机理进行了初步的探索.研究表明NiTi合金的电解抛光特性曲线与典型的电解抛光特性曲线有显著不同,不存在稳定的电流平台区.当试样在低电位区抛光时,抛光速度为反应产物通过粘滞层的扩散速度所控制;而当试样在高电位区抛光时,则以点蚀机制为主.     

提升磨料水射流抛光去除效率的参数研究

具有独特优势的磨粒水射流抛光技术,由于去除效率低,在加工超精密光学元件中的应用受到了一定的限制。本研究通过实验和仿真,分析了喷嘴直径和射流压力对去除函数、去除效率和确定性修形加工的影响。实验结果表明:喷嘴直径在一定尺寸范围内增加,可以有效地提升去除效率,超过一定尺寸后,去除效率增加减慢,去除函数的宽度变化要远大于喷嘴直径的变化;随射流压力增大,去除函数深度呈指数增加,去除函数轮廓由W形转变为双W形。通过建立回转函数来模拟偏心回转射流的方法,验证了变形后的去除函数在确定性抛光加工中具有很好的适用性,并且该方法可以用在采用垂直射流直接进行超精密表面的确定性抛光加工上。      

模具抛光及装配

模具加工中最后阶段的工作是将精加工完毕的模具零件和预先准备的模具标准件装配在一起组成一副模具。在模具装配过程中,模具钳工需进行许多工作。其中包括对部分表面质量要求较高的模具零件进行抛光;对模具零件的某些部位进行倒角、去毛刺、铰它、攻丝等加工;调整冲截模中凸、凹模的间隙;对注塑模型腔和型芯的研配等。在模具加工中,抛光和装配工作与模具质量有着极为密切的关系。即使模具零件都符合要求,如果装配不佳就会降低模具的综合精度和使用寿命。由于目前模具的抛光和装配工作大部分仍用手工操作,固而加工质量在很大程度上依赖于操作者的技能。近几年来,为了改善模具抛光和装配的落后状态采取了以下这些措施。     

透镜抛光机床模糊控制的神经网络方法

把模糊技术与神经网络方法相结合,采用五层前馈型神经网络,实现了抛光过程的神经网络模糊控制。应用结果表明,其控制效果明显优于一般Ｆｕｚｚｙ控制。     

电子束抛光技术的研究进展

随着现代制造业的发展,人们对于工件表面的精密性和质量提出了更高层次的要求,而抛光工艺不但影响产品的使用性能而且也影响产品的档次.传统的抛光工艺存在一些难以克服的问题,已很难满足当前对高质量工件表面性能的需求,作为新型非接触式抛光工艺的一种——电子束抛光,在目前的研究领域展现出显著的优势.本文概述了几种抛光技术的优缺点,并重点介绍了一种新型材料表面处理技术——电子束抛光,阐述了电子束表面抛光的基本原理及国内外电子束抛光的发展.介绍了电子束抛光作为一种新型表面抛光方法 在研究领域中的应用,并综述了近年来电子束抛光研究的发展动态,简述了国内外相关领域的主要研究成果及取得的进展,包括电子束抛光机理的研究、不同材料电子束工艺参数的确定、入射角度对抛光效果的影响、物理模型的建立以及电子束抛光产生的熔坑、裂纹研究,并对电子束抛光技术未来的发展方向和前景做出了展望.电子束抛光技术作为一种极具优势的高能束表面改性技术将占据无法替代的地位.     

磨料水射流抛光技术综述

磨料水射流抛光技术是一种新兴的确定性加工技术,目前主要用于光学系统中非球面镜,包括自由曲面的加工。其加工机理是通过高速水射流裹挟磨料颗粒冲击工件表面,形成对材料的微切削,从而产生对材料的去除。简要阐述了磨料水射流抛光技术的去除机理与特点,并探讨了其最新的发展方向。     

常温低硝酸铝合金抛光清洗剂的作用机理探讨

介绍了一种低硝酸铝合金抛光清洗剂LB,该清洗剂具有可在常温下操作、无氮氧化物气体逸出、失重小、成本低等优点。对该抛光剂各组分的作用进行了分析,详细说明了在溶液的酸性和硝酸的氧化作用下氧化铝的形成和溶解的反复进行是达到光亮作用的主要机理,并用易钝化金属的阳极极化曲线对化学抛光机理进行了解释。     

“高性能表面抛光加工方法” 专题序言

目前对集成电路晶圆、硬脆软脆材料光学元件、增材制造复杂结构件等高性能零件的需求日益高涨,而抛光加工是这些高性能零件精密加工中一道关键工序,抛光加工质量对零件服役性能有至关重要的影响。高性能零件制造离不开高性能表面抛光加工机理与技术研究,所以策划本期“高性能表面抛光加工方法”专题,分享本领域研究进展,推动技术进步。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（Ⅰ）：铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程，较为详细地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂的电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象，电解抛光可分为两类，一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

不锈钢的电化学抛光新工艺

概述了电化学抛光的机理,介绍了一种在常温条件下对不锈钢进行电化学抛光的安全、快速、无污染的新工艺,并且讨论了电化学抛光液各组分的作用。     

超声波--电化学抛光技术在模具中的应用

本文详细阐述了超声波—电化学抛光技术的机理、装置、加工特点和应用范围，从而提出了模具型腔面抛光的新途径。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（4）

磷酸－铬酸型或磷酸－硫酸－铬酸型电解抛光液含有铬离子，污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺，以及硫酸－铬酸电解液抛光法，高氧酸溶液电解抛光法，硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸－硫酸溶液电解抛光法，极薄材料除毛刺电解抛光工艺，后者具有效率高、质量优、成本低等优点。